CN219004318U - 用于导丝与连接头铆接的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体公开了用于导丝与连接头铆接的装置。其包括工作台，工作台的顶面沿工作台的长度方向从后向前依次设置有伸缩驱动件、第一定位板、第一冲头、定位块、第二冲头、第二定位板以及固定板，第一定位板以及第二定位板与工作台滑动连接，定位块沿工作台的长度方向开设与第一冲头以及第二冲头相适配的第一定位通槽，定位块沿工作台的宽度方向开设与连接头相适配的第二定位通槽以及与导丝相适配的第三定位通槽，第二定位板与固定板之间设置有弹性件，伸缩驱动件驱动第一冲头朝向第二冲头的方向做往复运动。该装置提高了导丝与连接头之间铆接的稳定性以及便利性，提高了导丝铆接连接头的生产效率。

Description

用于导丝与连接头铆接的装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及了用于导丝与连接头铆接的装置。

背景技术

介入导丝具有优良的顺应性和扭转操作性，其端部柔软度较好，使导丝容易进入所要进入的血管，导丝的支撑力及操作性强，在使用时通常需要在导丝的端部铆接连接头。

相关技术中，当需要将导丝的一端与连接头连接时，首先将导丝插入连接头中，然后使用手动压力机对导丝与连接头的连接处进行人工铆接。

由于导丝的端部直径约为0.15mm，使用手动压力机难以对导丝进行定位，铆接时的压力以及精度难以控制，容易在铆接后使工件变形或处与临界压断状态，影响导丝铆接连接头的生产效率。

本申请所要解决的技术问题为：如何提高导丝铆接连接头的生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于导丝与连接头铆接的装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

用于导丝与连接头铆接的装置，包括工作台，所述工作台的顶面沿工作台的长度方向从后向前依次设置有伸缩驱动件、第一定位板、第一冲头、定位块、第二冲头、第二定位板以及固定板，所述第一定位板以及第二定位板与工作台滑动连接，所述第一冲头设置在第一定位板上，所述第二冲头设置在第二定位板上，所述固定板与工作台固定连接，所述定位块沿工作台的长度方向开设有开口向上的与第一冲头以及第二冲头相适配的第一定位通槽，所述定位块沿工作台的宽度方向开设有开口向上的与连接头相适配的第二定位通槽以及与导丝相适配的第三定位通槽，所述第二定位通槽与所述第三定位通槽连通设置，所述导丝与连接头设置在第一冲头与第二冲头之间，所述第二定位板与固定板之间设置有弹性件，所述伸缩驱动件驱动第一冲头朝向第二冲头的方向做往复运动。

弹性件处于自由状态，第二冲头与连接头的外周抵接，将第二定位板朝向固定板的方向按压，使第二冲头朝向远离第一冲头的方向移动，将导丝插入连接头中，然后将连接头放置在第二定位通槽中，将导丝放置在第三定位通槽中，连接头与导丝分别与第二定位通槽以及第三定位通槽的槽底抵接，提高了连接头与导丝铆接时的稳定性，连接头与导丝的连接处放置在第一冲头与第二冲头之间，停止按压第二定位板，第二定位板回弹，连接头与导丝定位在定位块中，伸缩驱动件驱动第一冲头朝向第二冲头的方向运动，第二冲头向下运动后回弹将连接头与导丝铆接，该装置提高了导丝与连接头之间铆接的稳定性以及便利性，提高了导丝铆接连接头的生产效率。

在一些实施方式中，所述第一定位板以及第二定位板之间设置有多个导向杆，所述导向杆沿工作台的长度方向贯穿第一定位板以及第二定位板，所述导向杆与第一定位板以及第二定位板之间设置有直线轴承，所述第一定位板以及第二定位板通过直线轴承沿导向杆的长度方向滑动。

导向杆提高了第一冲头以及第二冲头移动的稳定性，进一步提高了导丝铆接连接头的质量。

在一些实施方式中，所述导向杆设置有三根，三根所述导向杆分别设置在第一定位板以及第二定位板的三个边角处，其中两所述导向杆设置在靠近工作台的一侧，另一所述导向杆设置工作台的左侧。

三根导向杆分别设置在靠近工作台的一侧以及远离工作台的左侧，在提高第一冲头以及第二冲头移动的稳定性的同时，便于工作人员将连接头以及导丝放置在定位块上，便于工作人员操作，提高了导丝铆接连接头的生产效率。

在一些实施方式中，所述弹性件套设在导向杆外周，所述弹性件的一端与第二定位板抵接，另一端与所述固定板抵接。

弹性件套设在导向杆的外周便于工作人员根据所需导丝与连接头的铆接程度更换不同弹力的弹性件，提高了该装置的实用性。

在一些实施方式中，所述工作台上设置有第一限位组件，所述第一限位组件设置在第一定位板靠近第二定位板的一侧，所述第一限位组件包括第一限位块以及第一限位螺栓，所述第一限位块与工作台可拆卸连接，所述第一限位螺栓的一端沿工作台的长度方向从前向后贯穿第一限位块并与第一限位块螺纹连接。

第一限位组件用于设置第一定位板的行程，提高了导丝与连接头受力的稳定性，便于工作人员调整第一限位螺栓与第一定位板的距离以控制导丝与连接头受力的大小，提高了该装置的实用性以及导丝与连接头之间铆接的稳定性。

在一些实施方式中，所述工作台上设置有第二限位组件，所述第二限位组件设置在第二定位板靠近第一定位板的一侧，所述第二限位组件包括第二限位块以及第二限位螺栓，所述第二限位块与工作台可拆卸连接，所述第二限位螺栓的一端沿工作台的长度方向从后向前贯穿第二限位块并与第二限位块螺纹连接。

第二限位组件用于设置第二定位板回弹的行程，提高了导丝与连接头受力的稳定性，便于工作人员调整第二限位螺栓与第二定位板的距离以控制导丝与连接头受力的大小，提高了该装置的实用性以及导丝与连接头之间铆接的稳定性。

在一些实施方式中，所述伸缩驱动件与第一定位板之间设置有第一安装板，所述伸缩驱动件的固定端可拆卸连接在第一安装板远离第一定位板的一侧，三根所述导向杆贯穿第一安装板并与第一安装板固定连接。

在一些实施方式中，所述伸缩驱动件设置有气压调节器以及脚踏开关。

工作人员能够根据需要调节气压调节器控制伸缩驱动件的压力，脚踏开关便于工作人员对导丝与连接头进行铆接。

本实用新型的有益效果在于：

1、弹性件处于自由状态，第二冲头与连接头的外周抵接，将第二定位板朝向固定板的方向按压，使第二冲头朝向远离第一冲头的方向移动，将导丝插入连接头中，然后将连接头放置在第二定位通槽中，将导丝放置在第三定位通槽中，连接头与导丝分别与第二定位通槽以及第三定位通槽的槽底抵接，提高了连接头与导丝铆接时的稳定性，连接头与导丝的连接处放置在第一冲头与第二冲头之间，停止按压第二定位板，第二定位板回弹，连接头与导丝定位在定位块中，伸缩驱动件驱动第一冲头朝向第二冲头的方向运动，第二冲头向下运动后回弹将连接头与导丝铆接，该装置提高了导丝与连接头之间铆接的稳定性以及便利性，提高了导丝铆接连接头的生产效率；

2、三根导向杆分别设置在靠近工作台的一侧以及远离工作台的左侧，在提高第一冲头以及第二冲头移动的稳定性的同时，便于工作人员将连接头以及导丝放置在定位块上，便于工作人员操作，提高了导丝铆接连接头的生产效率；

3、第一限位组件用于设置第一定位板的行程，便于工作人员调整第一限位螺栓与第一定位板的距离以控制导丝与连接头受力的大小，第二限位组件用于设置第二定位板回弹的行程，提高了导丝与连接头受力的稳定性，便于工作人员调整第二限位螺栓与第二定位板的距离以控制导丝与连接头受力的大小，提高了该装置的实用性以及导丝与连接头之间铆接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图1中A部分的放大示意图；

图中的标号与名称对应如下：11、工作台；12、导丝；13、连接头；2、伸缩驱动件；21、第一安装板；3、第一定位板；31、第二安装板；32、第三安装板；41、第一冲头；42、第二冲头；5、定位块；51、第一定位通槽；52、第二定位通槽；53、第三定位通槽；54、第四安装板；6、第二定位板；61、第五安装板；7、固定板；8、导向杆；81、直线轴承；82、弹性件；91、第一限位块；92、第一限位螺栓；93、第二限位块；94、第二限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

用于导丝与连接头铆接的装置，包括工作台11、沿工作台11的长度方向从前向后依次设置在工作台11顶面的伸缩驱动件2、第一安装板21、第一定位板3、第一冲头41、定位块5、第二冲头42、第二定位板6以及固定板7，第一安装板21、第一定位板3、第二定位板6以及固定板7垂直于工作台11的表面设置。

其中，第一安装板21以及固定板7分别与工作台11的顶面固定连接，伸缩驱动件2的固定端通过锁紧螺栓与第一安装板21远离第一定位板3的一侧可拆卸连接，第一定位板3以及第二定位之间设置有多个导向杆8，导向杆8沿工作台11的长度方向依次贯穿第一安装板21、第一定位板3以及第二定位板6，导向杆8与第一安装板21固定连接，导向杆8与第一定位板3以及第二定位板6之间设置有直线轴承81，第一定位板3以及第二定位板6通过直线轴承81与工作台11滑动连接，导向杆8与固定板7固定连接，为了便于放置连接头13与导轨，本实施例中，导向杆8设置有三根，三根导向杆8分别设置在第一定位板3的三个边角处，其中两根导向杆8设置第一定位板3在靠近工作台11的一侧，另一根导向杆8设置在第一定位板3远离工作台11的左侧。

此外，为了便于调节伸缩驱动件2的压力，伸缩驱动件2上设置有气压调节器，为了便于工作人员控制伸缩驱动件2，伸缩驱动件2上设置有脚踏开关，伸缩驱动件2能驱动第一冲头41朝向第二冲头42的方向做往复运动，本实施例中，伸缩驱动件2选用伸缩气缸。

参照图1和图2，为了提高伸缩驱动件2的伸缩端的稳定性，伸缩驱动件2的伸缩端与第一定位板3之间设置有第二安装板31，第二安装板31的一侧与伸缩驱动件2的伸缩端固定连接，另一侧与第一定位板3固定连接；为了提高第一冲头41与第一定位板3连接的稳定性，第一冲头41与第一定位板3之间设置有第三安装板32，第三安装板32的一侧与第一定位板3固定连接，另一侧与第一冲头41固定连接。

参照图2和图3，定位块5沿工作台11的长度方向上开设有开口向上的与第一冲头41以及第二冲头42相适配的第一定位通槽51，定位块5沿工作台11的宽度方向开设有开口向上的与连接头13相适配的第二定位通槽52以及与导丝12相适配的第三定位通槽53，第二定位通槽52与第三定位通槽53连通设置，为了提高定位块5的稳定性，定位块5与工作台11之间设置有第四安装板54，第四安装板54的一侧与工作台11固定连接，另一侧与定位块5固定连接。

其中，为了提高第二冲头42与第二定位板6连接的稳定性，第二冲头42与第二定位板6之间设置有第五安装板61，第五安装板61的一侧与第二定位板6固定连接，另一侧与第二冲头42固定连接。

参照图1和图2，第二定位板6与固定板7之间设置有弹性件82，弹性件82处于自由状态，弹性件82套设在导向杆8的外周，弹性件82的一端与第二定位板6抵接，另一端与固定板7抵接。

参照图1和图2，为了提高连接头13与导丝12铆接的稳定性，工作台11上设置有用于控制第一定位板3行程的第一限位组件与用于控制第二定位板6的回弹距离的第二限位组件，第一限位组件设置在第一定位板3靠近第二定位板6的一侧，第一限位组件包括第一限位块91以及第一限位螺栓92，第一限位块91与工作台11通过锁紧螺栓可拆卸连接，第一限位螺栓92的一端沿工作台11的长度方向从前向后贯穿第一限位块91并与第一限位块91螺纹连接。

其中，第二限位组件设置在第二定位板6靠近第一定位板3的一侧，第二限位组件包括第二限位块93以及第二限位螺栓94，第二限位块93与工作台11通过锁紧螺栓可拆卸连接，第二限位螺栓94的一端沿工作台11的长度方向从后向前贯穿第二限位块93并与第二限位块93螺纹连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对导丝12与连接头13进行铆接时，首先调整伸缩驱动件2的压力，然后按压第二定位板6，将连接好的导丝12与连接头13放置在第二定位通槽52以及第三定位通槽53内，停止按压第二定位板6，第二定位板6回弹，使用脚踏开关开启伸缩驱动件2驱动第一冲头41朝向连接头13运动，弹性件82压缩后回弹，驱动第二冲头42朝向连接头13施加压力，完成导丝12与连接头13的铆接，旋转第一限位螺栓92以及第二限位螺栓94或者调整气压调节器以调整装置的铆接压力，该装置提高了导丝12与连接头13之间铆接的稳定性以及便利性，提高了导丝12铆接连接头13的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于导丝与连接头铆接的装置，包括工作台(11)，其特征在于，所述工作台(11)的顶面沿工作台(11)的长度方向从后向前依次设置有伸缩驱动件(2)、第一定位板(3)、第一冲头(41)、定位块(5)、第二冲头(42)、第二定位板(6)以及固定板(7)，所述第一定位板(3)以及第二定位板(6)与工作台(11)滑动连接，所述第一冲头(41)设置在第一定位板(3)上，所述第二冲头(42)设置在第二定位板(6)上，所述固定板(7)与工作台(11)固定连接，所述定位块(5)沿工作台(11)的长度方向开设有开口向上的与第一冲头(41)以及第二冲头(42)相适配的第一定位通槽(51)，所述定位块(5)沿工作台(11)的宽度方向开设有开口向上的与连接头(13)相适配的第二定位通槽(52)以及与导丝(12)相适配的第三定位通槽(53)，所述第二定位通槽(52)与所述第三定位通槽(53)连通设置，所述导丝(12)与连接头(13)设置在第一冲头(41)与第二冲头(42)之间，所述第二定位板(6)与固定板(7)之间设置有弹性件(82)，所述伸缩驱动件(2)驱动第一冲头(41)朝向第二冲头(42)的方向做往复运动。

2.根据权利要求1所述的用于导丝与连接头铆接的装置，其特征在于，所述第一定位板(3)以及第二定位板(6)之间设置有多个导向杆(8)，所述导向杆(8)沿工作台(11)的长度方向贯穿第一定位板(3)以及第二定位板(6)，所述导向杆(8)与第一定位板(3)以及第二定位板(6)之间设置有直线轴承(81)，所述第一定位板(3)以及第二定位板(6)通过直线轴承(81)沿导向杆(8)的长度方向滑动。

3.根据权利要求2所述的用于导丝与连接头铆接的装置，其特征在于，所述导向杆(8)设置有三根，三根所述导向杆(8)分别设置在第一定位板(3)以及第二定位板(6)的三个边角处，其中两所述导向杆(8)设置在靠近工作台(11)的一侧，另一所述导向杆(8)设置工作台(11)的左侧。

4.根据权利要求3所述的用于导丝与连接头铆接的装置，其特征在于，所述弹性件(82)套设在导向杆(8)外周，所述弹性件(82)的一端与第二定位板(6)抵接，另一端与所述固定板(7)抵接。

5.根据权利要求1所述的用于导丝与连接头铆接的装置，其特征在于，所述工作台(11)上设置有第一限位组件，所述第一限位组件设置在第一定位板(3)靠近第二定位板(6)的一侧，所述第一限位组件包括第一限位块(91)以及第一限位螺栓(92)，所述第一限位块(91)与工作台(11)可拆卸连接，所述第一限位螺栓(92)的一端沿工作台(11)的长度方向从前向后贯穿第一限位块(91)并与第一限位块(91)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的用于导丝与连接头铆接的装置，其特征在于，所述工作台(11)上设置有第二限位组件，所述第二限位组件设置在第二定位板(6)靠近第一定位板(3)的一侧，所述第二限位组件包括第二限位块(93)以及第二限位螺栓(94)，所述第二限位块(93)与工作台(11)可拆卸连接，所述第二限位螺栓(94)的一端沿工作台(11)的长度方向从后向前贯穿第二限位块(93)并与第二限位块(93)螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的用于导丝与连接头铆接的装置，其特征在于，所述伸缩驱动件(2)与第一定位板(3)之间设置有第一安装板(21)，所述伸缩驱动件(2)的固定端可拆卸连接在第一安装板(21)远离第一定位板(3)的一侧，三根所述导向杆(8)贯穿第一安装板(21)并与第一安装板(21)固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于导丝与连接头铆接的装置，其特征在于，所述伸缩驱动件(2)设置有气压调节器以及脚踏开关。

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