CN218345769U - 一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，包括加工台架、压紧机构、压切机构和拉伸机构，压紧机构、压切机构和拉伸机构沿面料传送方向依次水平设置在加工台架上，压紧机构包括固定块一、导向杆一、下压板一、下压齿一、上压板一、上压齿一、气缸板一和气缸一，固定块一设于加工台架的上，导向杆一设于固定块一上，下压板一与固定块一连接，下压齿一设于下压板一上，上压板一与导向杆一连接，上压齿一设于上压板一上，气缸板一设于导向杆一上，气缸一设于气缸板一上，气缸一与上压板一固定连接。本实用新型属于面料裁切装置领域，具体是提供了一种裁切尺寸精准、自动化效率高且加工过程安全性高的用于蚕丝被生产的面料裁切装置。

Description

一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置

技术领域

本实用新型涉及面料裁切装置领域，具体为一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置。

背景技术

蚕丝被具有良好的舒适感，现在在日常生活中使用较为广泛。蚕丝被是由蚕丝内胆和面料部分缝合而成，蚕丝被面料通常使用棉面料或者涤纶面料制作，在蚕丝被的生产过程中，需要先将成卷待用的面料拉伸至一定长度，固定面料后进行裁切。目前常用的面料裁切装置，每次裁切前都需人工手动将面料固定在拉伸装置上，加工效率低，而且工人手动牵引面料时，手部需经过裁切刀，存在安全风险，且手工固定会导致裁切尺寸精准性差，难以满足自动化快速精准裁切的生产使用需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种裁切尺寸精准、自动化效率高且加工过程安全性高的用于蚕丝被生产的面料裁切装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，包括加工台架、压紧机构、压切机构和拉伸机构，所述压紧机构、压切机构和拉伸机构沿面料传送方向依次水平设置在所述加工台架上，所述压紧机构包括固定块一、导向杆一、下压板一、下压齿一、上压板一、上压齿一、气缸板一和气缸一，所述固定块一以所述加工台架的中轴线为对称轴对称设于所述加工台架的上壁上，所述导向杆一以所述加工台架的中轴线为对称轴对称设于所述固定块一的上壁上，所述下压板一与所述固定块一固定连接，所述下压板一上表面与所述加工台架上表面位于同一平面，所述下压板一下部设有横向和纵向的加强筋方管，所述下压齿一均匀固定设于所述下压板一的物料传动方向一侧，所述下压齿一相互之间分布有均匀间隙，所述下压齿一呈长方形设置，所述下压齿一上表面与所述下压板一上表面水平，所述上压板一呈凹字形设置，所述上压板一两端设有导向孔，所述上压板一通过导向孔与所述导向杆一活动连接，所述上压齿一均匀固定设于所述上压板一的物料传动方向一侧，所述上压齿一相互之间分布有均匀间隙，所述上压齿一呈长方形，所述上压齿一下表面与所述上压板一下表面水平，所述气缸板一两端固定设于所述导向杆一上，所述气缸一以所述加工台架的中轴线为对称轴对称设于所述气缸板一上，所述气缸一活动端与所述上压板一固定连接，加工过程中，所述气缸一驱动上压板一，使下压齿一和上压齿一上下表面一一贴紧配合，压紧待裁切面料。

进一步地，所述压切机构包括固定块二、气缸二、上压板二、裁切管、裁切导套、裁切刀、固定块三、下压板二和气缸三，所述固定块二以所述加工台架的中轴线为对称轴对称设于所述加工台架的上壁上，所述气缸二以所述加工台架的中轴线为对称轴对称设于所述固定块二的下表面，所述上压板二两端固定设于所述气缸二的活动端，所述上压板二下表面与所述加工台架上表面平行，所述裁切管两端设有连接板，所述裁切管通过所述连接板设于上压板二上表面，所述裁切管为铝合金材质，所述裁切管内部设有活塞，所述活塞为强磁体，所述裁切管两端设有通气嘴，所述通气嘴外接压缩气源，压缩气源驱动活塞做往复运动，所述裁切管外圆下部设有凸起，所述凸起连接所述裁切管两端面，所述裁切导套设有导向孔，为钢质件，所述导向孔内设有凹槽，所述裁切导套活动设于所述裁切管外圆，所述裁切导套凹槽与所述裁切管凸起配合定位，所述裁切刀固定设于裁切导套上，所述活塞往复运动时通过磁力作用带动固设于所述裁切导套上的所述裁切刀往复运动，裁剪面料；所述固定块三以所述加工台架的中轴线为对称轴对称设于所述加工台架的下壁上，所述气缸三以所述加工台架的中轴线为对称轴对称设于所述固定块三的下表面，所述下压板二下侧面固定设有两侧板，所述两侧板固定设于所述气缸三的活动端，所述下压板二下部设有横向和纵向的加强筋方管，所述下压板二上表面与所述加工台架上表面平行，加工过程中，在气缸驱动下，下压板二与上压板二上下表面压紧待裁切面料，裁切刀在压缩气源驱动下往复运动裁切面料。

进一步地，所述拉伸机构包括直线导轨一、齿条、直线滑块一、导向杆二、下压板三、下压齿二、安装板、伺服电机、齿轮、上压板三、上压齿二、气缸板二、气缸四，所述直线导轨一以所述加工台架的中轴线为对称轴对称设于所述加工台架的上壁上，所述齿条固设于所述加工台架上部一侧方管下表面，所述直线滑块一以所述加工台架的中轴线为对称轴对称设于所述直线导轨一上，所述导向杆二以所述加工台架的中轴线为对称轴对称设于所述直线滑块一的上壁上，所述下压板三与所述直线滑块一固定连接，所述下压板三上表面与所述加工台架上表面位于同一平面，所述下压板三下部设有横向和纵向的加强筋方管，所述下压齿二均匀固定设于所述下压板三的物料传动方向另一侧，所述下压齿二相互之间分布有均匀间隙，所述下压齿二呈长方形，所述下压齿二上表面与所述下压板三上表面水平，所述下压齿二排布位置为所述下压齿一排布位置的空隙内，所述安装板固定设于所述下压板三的加强筋方管一侧，所述伺服电机固定设于所述安装板上，所述齿轮与所述伺服电机连接，所述齿轮与所述齿条配合连接，所述上压板三呈凹字形，所述上压板三两端设有导向孔，所述上压板三通过导向孔与所述导向杆二活动连接，所述上压齿二均匀固定设于所述上压板三的物料传动方向一侧，所述上压齿二相互之间分布有均匀间隙，所述上压齿二呈长方形，所述上压齿二下表面与所述上压板三下表面水平，所述上压齿二排布位置为所述上压齿一排布位置的空隙内，所述气缸板二两端固设于所述导向杆二上，所述气缸四固设于气缸板二上，所述气缸四活动端与所述上压板三固定连接，加工过程中，所述气缸四驱动上压板三，使所述下压齿二和上压齿二上下表面一一贴紧配合，压紧待裁切面料，所述拉伸机构在所述伺服电机的驱动下，沿物料传动方向运动。

进一步地，所述加工台架上设有控制箱、传感器一和传感器二，所述控制箱设于所述加工台架一侧面，控制各机构依次运动，所述传感器一设于加工台架上表面一侧的面料裁切位置，所述拉伸机构运动到面料裁切位置停止，压紧面料后进行拉伸运动，所述传感器二设于加工台架上表面所述拉伸机构运动区域，所述拉伸机构运动传感器二位置停止，根据所需裁切面料长度设置所述传感器二位置，精准控制面料裁切长度。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，由于压紧机构和拉伸机构上的压紧方式采用压齿压紧，且两机构上的压紧齿在位置关系上采用相互错开的结构设计，所以能保证面料裁切后压紧机构继续压紧面料，待拉伸机构的上下压齿压紧面料后，压紧机构松开面料，拉伸机构进行面料拉伸，在整个加工过程中避免了人工参与，保证了加工过程中的安全性；而且采用传感器、控制箱控制设备各机构的运行，保证了面料裁切尺寸的精准，同时提升了生产的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置的压紧机构的示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置的压切机构的示意图；

图4为本实用新型提供的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置的拉伸机构的示意图。

其中，1、加工台架，2、压紧机构，3、压切机构，4、拉伸机构，101、控制箱，102、传感器一，103、传感器二，201、固定块一，202、导向杆一，203、下压板一，204、下压齿一，205、上压板一，206、上压齿一，207、气缸板一，208、气缸一，301、固定块二，302、气缸二，303、上压板二，304、裁切管，305、裁切导套，306、裁切刀，307、固定块三，308、下压板二，309、气缸三，401、直线导轨一，402、齿条，403、直线滑块一，404、导向杆二，405、下压板三，406、下压齿二，407、安装板，408、伺服电机，409、齿轮，410、上压板三，411、上压齿二，412、气缸板二，413、气缸四。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，包括加工台架1、压紧机构2、压切机构3和拉伸机构4，压紧机构2、压切机构3和拉伸机构4沿面料传送方向依次水平设置在加工台架1上，压紧机构2包括固定块一201、导向杆一202、下压板一203、下压齿一204、上压板一205、上压齿一206、气缸板一207和气缸一208，固定块一201以加工台架1的中轴线为对称轴对称设于加工台架1的上壁上，导向杆一202以加工台架1的中轴线为对称轴对称设于固定块一201的上壁上，下压板一203与固定块一201固定连接，下压板一203上表面与加工台架1上表面位于同一平面，下压板一203下部设有横向和纵向的加强筋方管，下压齿一204均匀固定设于下压板一203的物料传动方向一侧，下压齿一204相互之间分布有均匀间隙，下压齿一204呈长方形设置，下压齿一204上表面与下压板一203上表面水平，上压板一205呈凹字形设置，上压板一205两端设有导向孔，上压板一205通过导向孔与导向杆一202活动连接，上压齿一206均匀固定设于上压板一205的物料传动方向一侧，上压齿一206相互之间分布有均匀间隙，上压齿一206呈长方形，上压齿一206下表面与上压板一205下表面水平，气缸板一207两端固定设于导向杆一202上，气缸一208以加工台架1的中轴线为对称轴对称设于气缸板一207上，气缸一208活动端与上压板一205固定连接，加工过程中，气缸一208驱动上压板一205，使下压齿一204和上压齿一206上下表面一一贴紧配合，压紧待裁切面料。

如图1、图2、图3和图4所示，拉伸机构4包括直线导轨一401、齿条402、直线滑块一403、导向杆二404、下压板三405、下压齿二406、安装板407、伺服电机408、齿轮409、上压板三410、上压齿二411、气缸板二412、气缸四413，直线导轨一401以加工台架1的中轴线为对称轴对称设于加工台架1的上壁上，齿条402固设于加工台架1上部一侧方管下表面，直线滑块一403以加工台架1的中轴线为对称轴对称设于直线导轨一401上，导向杆二404以加工台架1的中轴线为对称轴对称设于直线滑块一403的上壁上，下压板三405与直线滑块一403固定连接，下压板三405上表面与加工台架1上表面位于同一平面，下压板三405下部设有横向和纵向的加强筋方管，下压齿二406均匀固定设于下压板三405的物料传动方向另一侧，下压齿二406相互之间分布有均匀间隙，下压齿二406呈长方形，下压齿二406上表面与下压板三405上表面水平，下压齿二406排布位置为下压齿一204排布位置的空隙内，安装板407固定设于下压板三405的加强筋方管一侧，伺服电机408固定设于安装板407上，齿轮409与伺服电机408连接，齿轮409与齿条402配合连接，上压板三410呈凹字形，上压板三410两端设有导向孔，上压板三410通过导向孔与导向杆二404活动连接，上压齿二411均匀固定设于上压板三410的物料传动方向一侧，上压齿二411相互之间分布有均匀间隙，上压齿二411呈长方形，上压齿二411下表面与上压板三410下表面水平，上压齿二411排布位置为上压齿一206排布位置的空隙内，气缸板二412两端固设于导向杆二404上，气缸四413固设于气缸板二412上，气缸四413活动端与上压板三410固定连接，加工过程中，气缸四413驱动上压板三410，使下压齿二406和上压齿二411上下表面一一贴紧配合，压紧待裁切面料，拉伸机构4在伺服电机408的驱动下，沿物料传动方向运动。

如图1、图2、图3和图4所示，加工台架1上设有控制箱101、传感器一102和传感器二103，控制箱101设于加工台架1一侧面，控制各机构依次运动，传感器一102设于加工台架1上表面一侧的面料裁切位置，拉伸机构4运动到面料裁切位置停止，压紧面料后进行拉伸运动，传感器二103设于加工台架1上表面拉伸机构4运动区域，拉伸机构4运动传感器二103位置停止，根据所需裁切面料长度设置传感器二103位置，精准控制面料裁切长度。

如图1、图2、图3和图4所示，压切机构3包括固定块二301、气缸二302、上压板二303、裁切管304、裁切导套305、裁切刀306、固定块三307、下压板二308和气缸三309，固定块二301以加工台架1的中轴线为对称轴对称设于加工台架1的上壁上，气缸二302以加工台架1的中轴线为对称轴对称设于固定块二301的下表面，上压板二303两端固定设于气缸二302的活动端，上压板二303下表面与加工台架1上表面平行，裁切管304两端设有连接板，裁切管304通过连接板设于上压板二303上表面，裁切管304为铝合金材质，裁切管304内部设有活塞，活塞为强磁体，裁切管304两端设有通气嘴，通气嘴外接压缩气源，压缩气源驱动活塞做往复运动，裁切管304外圆下部设有凸起，凸起连接裁切管304两端面，裁切导套305设有导向孔，为钢质件，导向孔内设有凹槽，裁切导套305活动设于裁切管304外圆，裁切导套305凹槽与裁切管304凸起配合定位，裁切刀306固定设于裁切导套305上，活塞往复运动时通过磁力作用带动固设于裁切导套305上的裁切刀306往复运动，裁剪面料；固定块三307以加工台架1的中轴线为对称轴对称设于加工台架1的下壁上，气缸三309以加工台架1的中轴线为对称轴对称设于固定块三307的下表面，下压板二308下侧面固定设有两侧板，两侧板固定设于气缸三309的活动端，下压板二308下部设有横向和纵向的加强筋方管，下压板二308上表面与加工台架1上表面平行，加工过程中，在气缸驱动下，下压板二308与上压板二303上下表面压紧待裁切面料，裁切刀306在压缩气源驱动下往复运动裁切面料。

具体使用时，首先将待裁剪面料端部置于压紧机构2位置，气缸一208驱动上压板一205，使下压齿一204与上压齿一206的上下齿面配合压紧面料端部，此时压切机构3的上压板二303与下压板二308在气缸驱动下分别置于上下极限位置，使得拉伸机构4能够在伺服电机408驱动下通过压机机构到达裁切位置，此时拉伸机构4上的下压齿二406和上压齿二411处于压紧机构2上下压齿排布空隙的垂直方向，控制箱101控制下压齿二406和上压齿二411的上下齿面配合压紧面料端部，然后下压齿一204与上压齿一206的上下齿面分开，松开面料，控制箱101控制拉伸机构4沿面料传送方向运动，拉伸布料至设定长度后停止，改变传感器二103设定位置即可改变拉伸机构4停止位置，即可精准设定面料裁切长度，拉伸机构4到达预设位置后，裁切机构及压紧机构2压紧面料，裁切刀306在外接压缩气源驱动下完成面料裁切，然后拉伸机构4与裁切机构的上下压板面分开，松开面料后取出裁切好的面料，拉伸机构4在伺服电机408驱动下再次移动到裁切位置，依次按以上步骤进行循环作业，即可安全的完成高效率自动化精准裁切作业。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，其特征在于：包括加工台架(1)、压紧机构(2)、压切机构(3)和拉伸机构(4)，所述压紧机构(2)、压切机构(3)和拉伸机构(4)沿面料传送方向依次水平设置在所述加工台架(1)上，所述压紧机构(2)包括固定块一(201)、导向杆一(202)、下压板一(203)、下压齿一(204)、上压板一(205)、上压齿一(206)、气缸板一(207)和气缸一(208)，所述固定块一(201)以所述加工台架(1)的中轴线为对称轴对称设于所述加工台架(1)的上壁上，所述导向杆一(202)以所述加工台架(1)的中轴线为对称轴对称设于所述固定块一(201)的上壁上，所述下压板一(203)与所述固定块一(201)固定连接，所述下压板一(203)上表面与所述加工台架(1)上表面位于同一平面，所述下压板一(203)下部设有横向和纵向的加强筋方管，所述下压齿一(204)均匀固定设于所述下压板一(203)的物料传动方向一侧，所述下压齿一(204)相互之间分布有均匀间隙，所述下压齿一(204)呈长方形设置，所述下压齿一(204)上表面与所述下压板一(203)上表面水平，所述上压板一(205)呈凹字形设置，所述上压板一(205)两端设有导向孔，所述上压板一(205)通过导向孔与所述导向杆一(202)活动连接，所述上压齿一(206)均匀固定设于所述上压板一(205)的物料传动方向一侧，所述上压齿一(206)相互之间分布有均匀间隙，所述上压齿一(206)呈长方形，所述上压齿一(206)下表面与所述上压板一(205)下表面水平，所述气缸板一(207)两端固定设于所述导向杆一(202)上，所述气缸一(208)以所述加工台架(1)的中轴线为对称轴对称设于所述气缸板一(207)上，所述气缸一(208)活动端与所述上压板一(205)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，其特征在于：所述压切机构(3)包括固定块二(301)、气缸二(302)、上压板二(303)、裁切管(304)、裁切导套(305)、裁切刀(306)、固定块三(307)、下压板二(308)和气缸三(309)，所述固定块二(301)以所述加工台架(1)的中轴线为对称轴对称设于所述加工台架(1)的上壁上，所述气缸二(302)以所述加工台架(1)的中轴线为对称轴对称设于所述固定块二(301)的下表面，所述上压板二(303)两端固定设于所述气缸二(302)的活动端，所述上压板二(303)下表面与所述加工台架(1)上表面平行，所述裁切管(304)两端设有连接板，所述裁切管(304)通过所述连接板设于上压板二(303)上表面，所述裁切管(304)为铝合金材质，所述裁切管(304)内部设有活塞，所述活塞为强磁体，所述裁切管(304)两端设有通气嘴，所述通气嘴外接压缩气源，所述裁切管(304)外圆下部设有凸起，所述凸起连接所述裁切管(304)两端面，所述裁切导套(305)设有导向孔，为钢质件，所述导向孔内设有凹槽，所述裁切导套(305)活动设于所述裁切管(304)外圆，所述裁切导套(305)凹槽与所述裁切管(304)凸起配合定位，所述裁切刀(306)固定设于裁切导套(305)上；所述固定块三(307)以所述加工台架(1)的中轴线为对称轴对称设于所述加工台架(1)的下壁上，所述气缸三(309)以所述加工台架(1)的中轴线为对称轴对称设于所述固定块三(307)的下表面，所述下压板二(308)下侧面固定设有两侧板，所述两侧板固定设于所述气缸三(309)的活动端，所述下压板二(308)下部设有横向和纵向的加强筋方管，所述下压板二(308)上表面与所述加工台架(1)上表面平行。

3.根据权利要求2所述的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，其特征在于：所述拉伸机构(4)包括直线导轨一(401)、齿条(402)、直线滑块一(403)、导向杆二(404)、下压板三(405)、下压齿二(406)、安装板(407)、伺服电机(408)、齿轮(409)、上压板三(410)、上压齿二(411)、气缸板二(412)、气缸四(413)，所述直线导轨一(401)以所述加工台架(1)的中轴线为对称轴对称设于所述加工台架(1)的上壁上，所述齿条(402)固设于所述加工台架(1)上部一侧方管下表面，所述直线滑块一(403)以所述加工台架(1)的中轴线为对称轴对称设于所述直线导轨一(401)上，所述导向杆二(404)以所述加工台架(1)的中轴线为对称轴对称设于所述直线滑块一(403)的上壁上，所述下压板三(405)与所述直线滑块一(403)固定连接，所述下压板三(405)上表面与所述加工台架(1)上表面位于同一平面，所述下压板三(405)下部设有横向和纵向的加强筋方管，所述下压齿二(406)均匀固定设于所述下压板三(405)的物料传动方向另一侧，所述下压齿二(406)相互之间分布有均匀间隙，所述下压齿二(406)呈长方形，所述下压齿二(406)上表面与所述下压板三(405)上表面水平，所述下压齿二(406)排布位置为所述下压齿一(204)排布位置的空隙内，所述安装板(407)固定设于所述下压板三(405)的加强筋方管一侧，所述伺服电机(408)固定设于所述安装板(407)上，所述齿轮(409)与所述伺服电机(408)连接，所述齿轮(409)与所述齿条(402)配合连接，所述上压板三(410)呈凹字形，所述上压板三(410)两端设有导向孔，所述上压板三(410)通过导向孔与所述导向杆二(404)活动连接，所述上压齿二(411)均匀固定设于所述上压板三(410)的物料传动方向一侧，所述上压齿二(411)相互之间分布有均匀间隙，所述上压齿二(411)呈长方形，所述上压齿二(411)下表面与所述上压板三(410)下表面水平，所述上压齿二(411)排布位置为所述上压齿一(206)排布位置的空隙内，所述气缸板二(412)两端固设于所述导向杆二(404)上，所述气缸四(413)固设于气缸板二(412)上，所述气缸四(413)活动端与所述上压板三(410)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，其特征在于：所述加工台架(1)上设有控制箱(101)、传感器一(102)和传感器二(103)，所述控制箱(101)设于所述加工台架(1)一侧面，所述传感器一(102)设于加工台架(1)上表面一侧的面料裁切位置，所述拉伸机构(4)运动到面料裁切位置停止，压紧面料后进行拉伸运动，所述传感器二(103)设于加工台架(1)上表面所述拉伸机构(4)运动区域。

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