CN221740707U - 一种全自动超声波无纺布立体袋打样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动超声波无纺布立体袋打样机，包括机架，机架上表面设有工作平台，工作平台中部设有用于放置立体袋的模具，模具左右两侧设置夹紧机构，夹紧架构包括第二滑轨和夹紧板以及紧固件，通过两侧的夹紧板夹紧立体袋。模具上方，通过工作平台四角处延伸的支撑架架设有打样机构，打样机构包括第一滑轨、驱动件和超声波块，并设置有控制装置，通过启动控制装置，设置超声波块的行程参数，使超声波块全自动的完成对夹紧在模具上的立体大的打样。本实用新型通过夹紧机构防止立体袋偏移，从而提高加工质量；通过第一滑轨设置打样机构以及控制装置实现打样机构的全自动打样，降低了安全隐患。

Description

一种全自动超声波无纺布立体袋打样机

技术领域

本实用新型属于打样机技术领域，尤其涉及一种全自动超声波无纺布立体袋打样机。

背景技术

打样机，又称压花机，超声波压花机，是一种高效的缝合、压花设备。主要用于对材料的缝合，包装袋以及片材打样压合布料等基材的压花以及对合成纤维布料的缝边、熔接、熔切等，加工产品具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛边，手感好等特点。

现有的打样机包括机架，机架上设有相对设置的打样机构以及工作平台，工作平台上设有模具，打样机构包括超声波块以及驱动超声波块向模具方向运动的气缸。利用超声波块与模具的配合可以对立体袋进行样品打样以及产品的二次修复。

但是上述打样机工作平台普遍较小，在往模具上放置立体袋以及通过脚踩控制器驱动气缸驱动超声波块进行打样时离工作平台很近，具有安全隐患，且立体袋放置在模具上后，没有相应的固定装置，只有压块，立体袋容易跑偏，压块是放置在立体袋上方的，如果放置的位置不对，可能会导致超声波块压在压块上，损坏打样机，造成财产损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动超声波无纺布立体袋打样机，其特征在于，包括机架，机架上表面设有工作平台，工作平台通过支撑架配合第一滑轨架设有滑动设置的打样机构，机架还固定有驱动打样机构移动的控制装置，工作平台中部设有用于放置立体袋的模具和用于固定立体袋的夹紧机构。

进一步地，夹紧机构的数量为两个，两个夹紧机构于工作平台上的结构设置相同，且相对设于模具的两侧。

进一步地，夹紧机构包括第二滑轨、夹紧件、紧固件、卡块和第二连接件，工作平台设有条状的卡槽孔和两道滑槽孔，卡槽孔设于两道滑槽孔之间；

第二滑轨包括第二轨道和第二滑块，第二轨道固定于工作平台上表面，滑块与连接件的底面相固定，连接件通过滑块于滑轨上滑动设置；

连接件的两端端部向下伸出并分别穿过两道滑槽孔与夹紧板的上表面相固定；

紧固件旋拧于连接件的中部，其底端端部依次穿过连接件、卡槽孔、夹紧板并与位于夹紧板底部的卡块螺纹连接实现将夹紧板和工作平台相互进行固定。

进一步地，夹紧板的底面向内凹设有卡槽，卡块设于卡槽内部。

进一步地，第一滑轨的数量为两个，两个第一滑轨的结构设置相同，第一滑轨包括第一轨道和第一滑块，第一轨道固定于支撑架上表面，两个第一滑块通过第一连接件连接，并分别与两个第一轨道滑动设置，打样机构设于第一连接件的中部，并通过第一滑块配合第一轨道实现于模具上方的水平位移。

进一步地，打样机构包括第一超声波块和第二超声波块，第一超声波块和第二超声波块分别设有第一驱动件和第二驱动件，打样机构通过第一驱动件和第二驱动件分别驱动第一超声波块和第二超声波块进行轴向位移，控制装置电连接第一驱动件和第二驱动件，并控制两个驱动件的启停。

进一步地，第一驱动件和第二驱动件的结构设置相同，包括气缸和伸缩杆，气缸与控制装置电连接并驱动伸缩杆伸缩，伸缩杆的底端与超声波块相连接，打样机通过控制装置控制两个超声波块朝向模具进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：

1、本实用新型在工作平台上设置有夹紧机构，通过夹紧机构夹紧立体袋，立体袋不会移动，打样后的立体袋更加标准。

2、本实用新型打样机设置有控制装置，控制装置通过按压相应按钮自动化控制打样机进行打样工作，工作时离工作平台较远，不会有安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型夹紧机构的结构示意图。

图3为本实用新型夹紧机构中卡块和凹槽的配合示意图。

图4为本实用新型打样机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、工作平台；3、打样机构；31第一超声波块；32、第二超声波块；33、第一轨道；34、第一滑块；35、第一连接件；36、气缸；37、伸缩杆；4、夹紧架构；41、紧固件；42、第二连接件；43、第二轨道；44、第二滑块；45、滑槽孔；46、卡槽孔；47、夹紧板；48、卡块；49、凹槽；5、控制装置。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型一种全自动超声波无纺布立体袋打样机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果，因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种全自动超声波无纺布立体袋打样机包括机架1，机架1上表面为工作平台2，工作平台2的上表面，中部放置有模具，用于放置立体袋、四个角落向上一体延伸有支撑架，支撑架固定有第一滑轨架，第一滑轨架滑动设置有打样机构3，工作平台2通过四个支撑架架设的打样机构3实现对工作平台2上表面模具上固定的立体袋进行打样操作。

参考图4，具体地，左右两侧的两个支撑架上端面都分别固定有一个承载板，承载板上表面固定第一滑轨架，第一滑轨架包括第一轨道33和第一滑块34，第一滑块34的底部滑动设置在第一轨道33的上方，两侧的两个第一滑块34的上表面配合固定有第一连接件35，第一连接件35中部固定有打样机。打样机包括第一超声波块31和第二超声波块32，第一超声波块31在前，横向设置，第二超声波块32在后，竖向设置，形成“T”形形状。第一超声波块31和第二超声波块32都分别设置有用于驱动其移动的第一驱动件和第二驱动件。两个驱动件结构设置相同，都包括有气缸36和伸缩杆37，气缸36连接伸缩杆37，使伸缩杆37进行轴向伸缩，而伸缩杆37背离气缸36的另一端伸入第一连接件35的下方，通过连接块与第一超声波块31或第二超声波块32相固定。

同样的，位于工作平台2一侧的一个承载板上表面设置有驱动第一滑块34移动的第三驱动件，第三驱动件同样包括气缸和伸缩杆，气缸的输出端列那几伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端与承载板的轴向固定块相固定，通过气缸驱动伸缩杆伸缩，带动气缸本身的移动，而气缸的上表面与第一连接件35的底面相固定，因此，当气缸移动时，第一连接件35通过第一滑块34在第一轨道33上滑动，仅为实现水平面前进和后退。

本实用新型还设置有控制装置，具体表现为控制显示器，带有参数屏幕，调整参数的按钮和控制三个气缸启动的按钮。通过按钮调整超声波块的行程，使其可以灵活前后进退，然后通过按钮控制散至三个气缸分别启动。

本实用新型通过控制装置实现对打样机构3的移动的一体控制，在打样机工作时，操作员可以远离工作平台2，避免造成安全隐患。

如图2所示，本实用新型还针对立体袋设置有夹紧机构4。

夹紧机构4具体为：在模具的左右两侧相对设置有两个夹紧机构4，其包括第二滑轨、夹紧件、紧固件41、卡块48和第二连接件42，其中，工作平台2上表面依次设置有滑槽孔45、卡槽孔46和滑槽孔45，滑槽孔45和卡槽孔46都是长条状，位于两个滑槽孔45的内侧，第二滑轨设置在工作平台上，具体为，其第二轨道43固定在工作平台2上，两个第二滑块44的顶面与第二连接件42的底面相固定。夹紧件具体为夹紧板47，第二连接件42的左右两端端部延伸至两道滑槽孔45内，并与夹紧板47的上端面相固定。紧固件41设置在第二连接件42的中部，第二连接件42和卡块48中部都设置有螺纹孔，相应地，夹紧板47中部设有通孔，紧固件41顶部为旋钮，其底部固定有螺栓，螺栓带有螺纹的一端旋拧并穿过第二连接件42、夹紧板47和卡块48。当旋拧旋钮时，螺栓带动卡块48向夹紧板47移动，最终被夹紧板47卡住，从而实现将夹紧板7和工作平台2的相互固定。

参考图3，为了限制卡块48的位置，我们在相应的位置的夹紧板47底面设置有内凹的凹槽49，并将卡块48设置在凹槽49内部，这样卡块48不会偏移其位置。

本实用新型的打样机整体流程如下：

1、通过控制装置5设置具体参数，调整超声波块的移动行程。

2、将立体袋套在模具上，并通过夹紧机构4将立体袋固定在模具上。

3、按下控制装置5的启动按钮，打样机构3开始启动并完成对立体袋的打样。

4、打样完成，打样机的两个超声波块自动退回原点。

5、松开夹紧机构4，取下完成打样后的立体袋，并重复步骤2-5，直至将所有立体袋完成打样。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动超声波无纺布立体袋打样机，其特征在于，包括机架，所述机架上表面设有工作平台，所述工作平台通过支撑架配合第一滑轨架设有滑动设置的打样机构，所述机架还固定有驱动所述打样机构移动的控制装置，所述工作平台中部设有用于放置立体袋的模具和用于固定所述立体袋的夹紧机构；

所述夹紧机构的数量为两个，两个所述夹紧机构于所述工作平台上的结构设置相同，且相对设于所述模具的两侧；

所述夹紧机构包括第二滑轨、夹紧件、紧固件、卡块和第二连接件，所述工作平台设有条状的卡槽孔和两道滑槽孔，所述卡槽孔设于两道滑槽孔之间；

所述第二滑轨包括第二轨道和第二滑块，所述第二轨道固定于所述工作平台上表面，所述滑块与所述连接件的底面相固定，所述连接件通过所述滑块于所述滑轨上滑动设置；

所述连接件的两端端部向下伸出并分别穿过两道滑槽孔与夹紧板的上表面相固定；

所述紧固件旋拧于所述连接件的中部，其底端端部依次穿过连接件、卡槽孔、夹紧板并与位于所述夹紧板底部的卡块螺纹连接实现将所述夹紧板和工作平台相互进行固定。

2.根据权利要求1所述的全自动超声波无纺布立体袋打样机，其特征在于，所述夹紧板的底面向内凹设有卡槽，所述卡块设于所述卡槽内部。

3.根据权利要求1所述的全自动超声波无纺布立体袋打样机，其特征在于，所述第一滑轨的数量为两个，两个第一滑轨的结构设置相同，所述第一滑轨包括第一轨道和第一滑块，所述第一轨道固定于所述支撑架上表面，两个第一滑块通过第一连接件连接，并分别与两个第一轨道滑动设置，所述打样机构设于所述第一连接件的中部，并通过所述第一滑块配合第一轨道实现于所述模具上方的水平位移。

4.根据权利要求1所述的全自动超声波无纺布立体袋打样机，其特征在于，所述打样机构包括第一超声波块和第二超声波块，所述第一超声波块和第二超声波块分别设有第一驱动件和第二驱动件，所述打样机构通过所述第一驱动件和第二驱动件分别驱动所述第一超声波块和第二超声波块进行轴向位移，所述控制装置电连接所述第一驱动件和第二驱动件，并控制两个驱动件的启停。

5.根据权利要求4所述的全自动超声波无纺布立体袋打样机，其特征在于，所述第一驱动件和所述第二驱动件的结构设置相同，包括气缸和伸缩杆，所述气缸与所述控制装置电连接并驱动所述伸缩杆伸缩，所述伸缩杆的底端与超声波块相连接，打样机通过按压控制装置上的相应按钮控制两个超声波块朝向模具进行移动。