CN219000035U - 一种配置在多功能锅上的锅盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配置在多功能锅上的锅盖，旨在解决现有技术中采用上吹风发热管结构的多功能锅上的承压盖仅依靠自身结构和厚度承担锅内压力，导致其结构复杂、成本高的问题。一种配置在多功能锅上的锅盖，包括：锅盖壳体；内盖，设置在所述锅盖壳体内且在压力锅模式下用于盖设在内锅上；发热环，上端与内盖固定连接；以及，承压盖，在压力锅模式下可拆卸地设置在所述内盖内，所述承压盖位于所述发热环下方且在受力上升时抵靠在所述发热环的下端。本实用新型当内锅内的压力增大时，将会使承压盖向上移动从而抵靠在发热环的下端，由于发热环固定在内盖上，所以发热环会给承压盖向下的反向作用力，从而能够防止承压盖产生变形。

Description

一种配置在多功能锅上的锅盖

技术领域

本实用新型属于空炸压力锅技术领域，具体涉及一种配置在多功能锅上的锅盖。

背景技术

目前市面上出现了一种既包括空气炸锅功能，还包括压力锅功能的多功能锅如空炸压力锅，因其在烹饪食物时能够给消费者提供更多选择，因此越来越受到人们的青睐。目前，市面上的这种多功能锅多采用上吹风发热管，这种发热管结构在使用压力锅功能时，发热管与压力锅的承压盖不会接触，因此在长期使用压力锅功能的情况下，当锅内压力增大时，承压盖受到锅内的压力容易产生向上隆起的形变，由于发热管无法分担承压盖受到的压力，所以承压盖的厚度就需要设置的比较厚才能防止其变形，这就导致承压盖结构复杂，而且成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种配置在多功能锅上的锅盖，旨在解决现有技术中采用上吹风发热管结构的多功能锅上的承压盖仅依靠自身结构和厚度承担锅内压力，导致其结构复杂、成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种配置在多功能锅上的锅盖，包括：

锅盖壳体；

内盖，设置在所述锅盖壳体内且在压力锅模式下用于盖设在内锅上；

发热环，上端与内盖固定连接；以及，

承压盖，在压力锅模式下可拆卸地设置在所述内盖内，所述承压盖位于所述发热环下方且在受力上升时抵靠在所述发热环的下端。

进一步的方案：所述发热环包括环形支撑部和设置在环形支撑部上的发热部，所述承压盖位于所述环形支撑部下方且在受力上升时抵靠在所述环形支撑部的下端。

基于上述技术方案：通过设置支撑部为环形，使得承压盖抵靠在环形的支撑部下端时受力均匀，从而能够更好地防止承压盖产生变形。

进一步的方案：所述环形支撑部上设有若干根立柱，每根立柱均设有螺纹孔，螺钉穿过内盖后旋入所述螺纹孔使所述发热环和所述内盖固定连接。

基于上述技术方案：采用螺钉穿过内盖旋入螺纹孔的方式，便于进行安装。

进一步的方案：环绕所述发热环上均布有若干块散热隔板，所述发热环通过所述散热隔板抵靠在所述内盖上。

基于上述技术方案：发热部能够通过散热隔板之间的空间均匀散发热量，散热隔板抵靠在内盖上，能够避免发热部与内盖直接接触，从而能够减小发热环与内盖的接触面积，使得发热环的热量较少的传递到内盖上，防止内盖过热；同时，在压力锅模式下，当锅内压力上升使承压盖上升抵靠在发热环下端时，散热隔板通过抵靠在内盖上，使得内盖能够通过散热隔板给发热环向下的作用力，发热环给承压盖向下的作用力，从而能够防止承压盖变形。

进一步的方案：若干块所述散热隔板中，每间隔一块所述散热隔板上设有凸块，所述散热隔板通过所述凸块抵靠在所述内盖上。

基于上述技术方案：通过设置每间隔一块散热隔板上设有凸块，并且散热隔板通过凸块抵靠在所述内盖上，进一步减小了发热环与内盖的接触面积，使得发热环的热量更少的传递到内盖上，防止内盖过热。

进一步的方案：所述环形支撑部为环形底板，所述发热部为发热管，所述环形底板与所述发热管焊接或压铸成型。

进一步的方案：所述承压盖上设有用于防止承压盖变形的加强筋。

基于上述技术方案：承压盖上设置的加强筋，能够对承压盖产生加强作用，进一步防止承压盖在受到锅内压力时产生变形。

进一步的方案：所述加强筋包括凹筋和凸筋，所述凹筋为所述承压盖中部向下端凹陷的环形下凹部，所述凸筋为设置在所述下凹部上且向上端凸起的凸出部。

基于上述技术方案：承压盖上设置的凹筋和凸筋，能够对承压盖产生加强作用，进一步防止承压盖在受到锅内压力时产生变形。

进一步的方案：所述承压盖的外侧边缘设有用于使承压盖和内锅密封连接的密封圈。

进一步的方案：一种配置在多功能锅上的锅盖，还包括风扇组件，所述风扇组件包括电机、冷却风扇和加热风扇；所述冷却风扇和加热风扇均设置在所述电机的输出轴上，所述电机设置在所述锅盖壳体上；所述冷却风扇位于所述内盖与所述锅盖壳体之间；在压力锅模式下，所述加热风扇位于所述内盖与所述承压盖之间。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用发热环的加热结构，并且发热环上端与内盖固定连接，同时承压盖设置在发热环下方且在受力上升时抵靠在发热环的下端，在使用压力锅功能时，当内锅内的压力增大时，将会使承压盖向上移动从而抵靠在发热环的下端，由于发热环固定在内盖上且内盖与内锅的位置相对固定，所以发热环会给承压盖向下的反向作用力，从而能够防止承压盖产生变形，由于本实用新型采用了上述结构，因此本实用新型的承压盖的厚度可减小30-70％，显著降低了物料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。

图1是本实用新型一种配置在多功能锅上的锅盖的剖面结构示意图。

图2是本实用新型一种配置在多功能锅上的锅盖的发热环的结构示意图。

图3是本实用新型一种配置在多功能锅上的锅盖的承压盖的结构示意图。

图4是本实用新型一种配置在多功能锅上的锅盖的爆炸结构示意图。

图中标号说明：

1-锅盖壳体；2-内盖；3-发热环；31-环形支撑部；32-发热部；33-散热隔板；331-凸块；34-立柱；4-承压盖；41-凸筋；42-凹筋；5-密封圈；6-电机；7-加热风扇；8-冷却风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种配置在多功能锅上的锅盖，包括：

锅盖壳体1；

内盖2，设置在所述锅盖壳体1内且在压力锅模式下用于盖设在内锅上；

发热环3，上端与内盖2固定连接；以及，

承压盖4，在压力锅模式下可拆卸地设置在所述内盖2内，所述承压盖4位于所述发热环3下方且在受力上升时抵靠在所述发热环3的下端。

本实施例中，当在锅盖上安装上承压盖4后，则空炸压力锅的锅盖由空气炸锅模式切换至压力锅模式，承压盖4用于密封内锅的开口，并且承压盖4上设有调压阀，当内锅内的压力上升超过一定的阈值时，锅内的压力将会驱使承压盖4向上移动，使承压盖4抵靠在发热环3的下端，由于发热环3上端与内盖2固定连接，同时内盖2盖设在内锅上与内锅相对固定，因此，当承压盖4受到锅内压力抵靠在发热环3下端时，发热环3将会给承压盖4向下的反作用力，从而能够防止承压盖4产生变形。由于本实用新型采用了发热环3的这种结构，因此本实施例的承压盖4不需要通过增加厚度防止变形，本实施例的承压盖4相对于现有技术的承压盖4，厚度可减小30-70％，节约了材料成本。

本实施例中，如图1所示，一种配置在多功能锅上的锅盖，还包括用于空气炸锅模式的风扇组件，所述风扇组件包括电机6、冷却风扇8和加热风扇7；所述冷却风扇8和加热风扇7均设置在所述电机6的输出轴上，所述电机6设置在所述锅盖壳体1上；所述冷却风扇8位于所述内盖2与所述锅盖壳体1之间；在压力锅模式下，所述加热风扇7位于所述内盖2与所述承压盖4之间。

本实施例中的发热环3的作用在于：在空气炸锅模式下用于提供热量，在压力锅模式下，在锅内压力上升时通过抵靠在承压盖4上，防止承压盖4变形。

如图2所示，作为发热环3的一种具体实施方式，所述发热环3包括环形支撑部31和设置在环形支撑部31上的发热部32，所述承压盖4位于所述环形支撑部31下方且在受力上升时抵靠在所述环形支撑部31的下端。在压力锅模式下，当锅内压力上升时，承压盖4抵靠在环形的支撑部下端受力均匀，从而能够更好地防止承压盖4产生变形。

如图1和图2所示，作为发热环3与内盖2的一种固定连接的实施方式，所述环形支撑部31上设有若干根立柱34，每根立柱34均设有螺纹孔，螺钉穿过内盖2后旋入所述螺纹孔使所述发热环3和所述内盖2固定连接。其中，立柱34可以设置为三根，且环绕环形支撑部31均匀分布。

在本实施例中，如图2所示，环绕所述发热环3上均布有若干块散热隔板33，所述发热环3通过所述散热隔板33抵靠在所述内盖2上。在空气炸锅模式下，相邻的两块散热隔板33之间形成散热空间，发热部32能够通过散热空间均匀散发热量，散热隔板33的高度高于发热部32，并且散热隔板33抵靠在内盖2上，能够避免发热部32与内盖2直接接触，从而能够减小发热环3与内盖2的接触面积，使得发热环3的热量较少的传递到内盖2上，防止内盖2过热。同时，在压力锅模式下，当锅内压力上升使承压盖4上升抵靠在发热环3下端时，承压盖4会给发热环3向上的作用力，该向上的作用力通过散热隔板33传递到内盖2上，由于内盖2与内锅相对固定，因此内盖2能够通过散热隔板33给发热环3向下的作用力，使得发热环3给承压盖4向下的作用力，该向下的作用力与锅内驱使承压盖4向上的压力相互抵消，从而能够防止承压盖4变形。

其中，若干块所述散热隔板33中，每间隔一块所述散热隔板33上设有凸块331，所述散热隔板33通过所述凸块331抵靠在所述内盖2上。在空气炸锅模式下，进一步减小了发热环3与内盖2的接触面积，使得发热环3的热量更少的传递到内盖2上，防止内盖2过热。

本实施例中，所述环形支撑部31可以为环形底板，所述发热部32为发热管，所述环形底板与所述发热管焊接或压铸成型，发热管环绕设置在环形底板上。在压力锅模式下，当锅内压力上升驱使承压盖4抵靠在环形底板下表面时，环形底板能够与承压盖4充分贴合，使承压盖4受力均匀，更好地防止其产生变形。

在上述方案的基础上，所述承压盖4上设有用于防止承压盖4变形的加强筋。

其中，如图3所示，加强筋的作用是能够使承压盖4的抗压能力增强，所述加强筋包括凹筋42和凸筋41，所述凹筋42为所述承压盖4中部向下端凹陷的环形下凹部，所述凸筋41为设置在所述下凹部上且向上端凸起的凸出部。其中，所述凸筋41有若干个，且环绕所述承压盖4的中心均匀分布。

下面结合工作原理进一步解释：

本实用新型提供的一种配置在多功能锅上的锅盖在使用时，在空气炸锅模式下，不需要安装承压盖4。当在锅盖上安装上承压盖4后，则空炸压力锅的锅盖由空气炸锅模式切换至压力锅模式，承压盖4通过密封圈5密封在内锅的开口处，当内锅内的压力上升超过一定的阈值时，锅内的压力将会驱使承压盖4向上移动，使承压盖4抵靠在发热环3的下端，由于发热环3上端与内盖2固定连接，同时内盖2盖设在内锅上与内锅相对固定，因此，当承压盖4受到锅内压力抵靠在发热环3下端时，发热环3将会给承压盖4向下的反作用力，从而能够防止承压盖4产生变形。

由于本实用新型采用了发热环3上端固定在内盖2上的这种结构，因此本实施例的承压盖4不需要通过增加厚度防止变形，本实施例的承压盖4相对于现有技术的承压盖4，厚度可减小30-70％，从而节约了材料成本。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，在互不抵触的前提下，各方案之间可任意组合；任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配置在多功能锅上的锅盖，其特征在于，包括：

锅盖壳体；

内盖，设置在所述锅盖壳体内且在压力锅模式下用于盖设在内锅上；

发热环，上端与内盖固定连接；以及，

承压盖，在压力锅模式下可拆卸地设置在所述内盖内，所述承压盖位于所述发热环下方且在受力上升时抵靠在所述发热环的下端。

2.根据权利要求1所述的一种配置在多功能锅上的锅盖，其特征在于，所述发热环包括环形支撑部和设置在环形支撑部上的发热部，所述承压盖位于所述环形支撑部下方且在受力上升时抵靠在所述环形支撑部的下端。

3.根据权利要求2所述的一种配置在多功能锅上的锅盖，其特征在于，所述环形支撑部上设有若干根立柱，每根立柱均设有螺纹孔，螺钉穿过内盖后旋入所述螺纹孔使所述发热环和所述内盖固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种配置在多功能锅上的锅盖，其特征在于，环绕所述发热环上均布有若干块散热隔板，所述发热环通过所述散热隔板抵靠在所述内盖上。

5.根据权利要求4所述的一种配置在多功能锅上的锅盖，其特征在于，若干块所述散热隔板中，每间隔一块所述散热隔板上设有凸块，所述散热隔板通过所述凸块抵靠在所述内盖上。

6.根据权利要求2所述的一种配置在多功能锅上的锅盖，其特征在于，所述环形支撑部为环形底板，所述发热部为发热管，所述环形底板与所述发热管焊接或压铸成型。

7.根据权利要求1所述的一种配置在多功能锅上的锅盖，其特征在于，所述承压盖上设有用于防止承压盖变形的加强筋。

8.根据权利要求7所述的一种配置在多功能锅上的锅盖，其特征在于，所述加强筋包括凹筋和凸筋，所述凹筋为所述承压盖中部向下端凹陷的环形下凹部，所述凸筋为设置在所述下凹部上且向上端凸起的凸出部。

9.根据权利要求1所述的一种配置在多功能锅上的锅盖，其特征在于，所述承压盖的外侧边缘设有用于使承压盖和内锅密封连接的密封圈。

10.根据权利要求1所述的一种配置在多功能锅上的锅盖，其特征在于，还包括风扇组件，所述风扇组件包括电机、冷却风扇和加热风扇；所述冷却风扇和加热风扇均设置在所述电机的输出轴上，所述电机设置在所述锅盖壳体上；所述冷却风扇位于所述内盖与所述锅盖壳体之间；在压力锅模式下，所述加热风扇位于所述内盖与所述承压盖之间。

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