CN215937124U - 一种密封性好的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种密封性好的空气炸锅，包括锅盖和锅体，锅盖与锅体转动连接，锅体内设有内锅，锅盖包括上机芯、密封圈和风道组件，上机芯位于风道组件的外侧，密封圈套设在上机芯和风道组件中的一者上，并与另一者密封配合，密封圈上设有与所述内锅的边沿相对应的第一密封唇边，所述锅盖盖在锅体上时，第一密封唇边与内锅的边沿抵接，以密封风道组件与内锅之间的间隙。本申请中在锅盖与锅体盖合时，第一密封唇边与内锅的顶部边沿紧密贴合，将风道组件与内锅之间的间隙封住，加热腔产生的热空气全部流入内锅，增加了内锅中的热风流量，提升了烹饪效率。密封圈与上机芯、风道组件之间密封连接，热空气不会进入散热腔，确保了散热腔的散热效果。

Description

一种密封性好的空气炸锅

技术领域

本申请涉及厨房家电技术领域，特别是涉及一种密封性好的空气炸锅。

背景技术

空气炸锅就是用空气替代原本煎锅里的热油，用近似太阳热风的对流加热，以热风在密闭的锅内形成急速循环的热流，让食物变熟；同时热空气还吹走了食物表层的水分，从而使食材能够快速的脆化，把食材中的油炸出来，令食材在无油的情况下也能达到近似油炸的效果。

空气炸锅包括锅体和锅盖，锅盖内设有风道板，锅体内设有内锅，锅体和锅盖转动连接。为了避免锅体与锅盖盖合时，风道板与内锅刚性接触而刮伤内锅的涂层，风道板与内锅留有较大间隙。但是这种结构会导致：使用空气炸锅时热量通过风道板与内锅的间隙进入散热腔，影响热量的利用效率和散热腔的冷却效果。

实用新型内容

本申请提供一种密封性好的空气炸锅，以解决现有的空气炸锅热量外散，影响热量的利用效率和散热腔的冷却效果的问题。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种密封性好的空气炸锅，包括锅盖和锅体，所述锅盖与所述锅体转动连接，所述锅体内设有内锅，所述锅盖包括上机芯、密封圈和风道组件，所述上机芯位于所述风道组件的外侧，所述密封圈套设在所述上机芯和风道组件中的一者上，并与另一者密封配合，所述密封圈上设有与所述内锅的边沿相对应的第一密封唇边，所述锅盖盖在所述锅体上时，所述第一密封唇边与所述内锅的边沿抵接，以密封所述风道组件与所述内锅之间的间隙。

进一步地，所述风道组件包括风道板和隔热板，所述隔热板位于所述上机芯和所述风道板之间，所述密封圈包括：

安装部，所述安装部设有凹槽，所述凹槽套设在所述隔热板上；

密封部，所述密封部设所述第一密封唇边，所述第一密封唇边向内锅的边沿方向延伸。

进一步地，所述上机芯上设有下压部，所述下压部用于压紧所述安装部，以使所述密封圈与所述上机芯、所述隔热板密封配合。

在一可选实施例中，所述密封部上向所述风道板的方向延伸有第二密封唇边，所述第二密封唇边用于密封所述风道板与所述隔热板之间的间隙。

在一可选实施例中，所述上机芯上设有若干个弹性卡块，所述弹性卡块嵌入所述安装部与所述第一密封唇边之间的间隙。

在一可选实施例中，所述第一密封唇边上设有加强结构。

进一步地，所述空气炸锅还包括背板和与所述背板连接的转轴，所述转轴与所述锅体连接，所述背板与所述锅盖连接。

进一步地，所述背板上设有集油槽，在所述锅盖至少部分打开时，所述密封圈将所述锅盖上的油水导流至所述集油槽中。

在一可选实施例中，所述锅盖内设有第一加热组件，所述锅体内设有第二加组件，所述第一加热组件在所述锅体与锅盖盖合时工作，所述第二加热组件在所述锅盖与锅盖盖合或/打开时工作。

在一可选实施例中，所述第一加热组件包括：

加热管，位于所述风道组件的下方，所述加热管为竖向螺旋状结构；

热循环风扇，位于所述加热管内。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请中通过在上机芯和风道组件之间设置一密封圈，密封圈套设在上机芯和风道组件中的一者上，并与另一者密封配合，使得密封圈与上机芯、风道组件之间密封连接，热空气不会进入散热腔，确保了散热腔的散热效果。同时，在锅盖与锅体盖合时，第一密封唇边受到内锅的挤压发生弹性形变，与内锅的顶部边沿紧密贴合，将风道组件与内锅之间的间隙封住，加热腔产生的热空气全部流入内锅，增加了内锅中的热风流量，提升了烹饪效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的密封性好的空气炸锅盖合时的正面剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例的密封性好的空气炸锅盖合时的侧面剖视图；

图4是本实用新型实施例的密封性好的空气炸锅的俯视图；

图5是本实用新型实施例的密封性好的空气炸锅打开时的侧面剖视图；

附图标记说明：

1、锅盖；2、锅体；3、内锅；4、上机芯；5、风道板；6、隔热板；7、密封圈；71、第一密封唇边；72、安装部；73、密封部；74、第二密封唇边；8、下压部；9、加热管；10、热循环风扇；11、电机；12、散热风扇；13、发热盘；14、背板；15、转轴；16、集油槽。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

参见图1-图5，一种密封性好的空气炸锅，所述空气炸锅包括锅盖1和锅体2，所述锅盖1与所述锅体2转动连接，所述锅体2内设有内锅3，其特征在于，所述锅盖1包括上机芯4、密封圈7和风道组件，所述上机芯4位于所述风道组件的外侧，所述密封圈7套设在所述上机芯4和风道组件中的一者上，并与另一者密封配合，所述密封圈7上设有与所述内锅3的边沿相对应的第一密封唇边71，所述锅盖1盖在所述锅体2上时，所述第一密封唇边71与所述内锅3的边沿抵接，以密封所述风道组件与所述内锅3之间的间隙。

本实施例中，上机芯4和风道组件均呈倒扣的碗形，上机芯4扣在风道组件的外侧，上机芯4和风道组件将锅盖1的内腔从上到下分隔为安装腔、散热腔和加热腔，风道组件可以隔绝加热腔中的热量传递到散热腔中。具体地，安装腔中安装有电机11，散热腔中安装有散热风扇12，加热腔中安装有加热管9和热循环风扇10，散热风扇12和热循环风扇10均套在电机11的输出轴上。加热腔中产生的热空气在热循环风扇10的驱动下进入内锅3，对内锅3中的食物进行加热风道组件。

在一具体实施例中，风道组件上还套设有密封圈7，上机芯4与密封圈7密封配合，密封圈7具有向外弯曲的第一密封唇边71。在另一具体实施例中，上机芯4上还套设有密封圈7，风道组件与密封圈7密封配合，密封圈7具有向内弯曲的第一密封唇边71。第一密封唇边71与密封圈7的其余唇边具有间隙，在锅盖1与锅体2盖合时，第一密封唇边71受到内锅3的挤压发生弹性形变，与内锅3的顶部边沿紧密贴合，将风道组件与内锅3之间的间隙封住，内锅3中的热空气不会从间隙中泄露，加热腔产生的热空气全部流入内锅3，因此增加了内锅3中的热风流量，提升了烹饪效率。同时，密封圈7套设在上机芯4和风道组件中的一者上，并与另一者密封配合时，使得密封圈7也将风道组件与上机芯4之间的间隙进行了密封，热空气不会进入散热腔，确保了散热腔的散热效果。

需要说明的是，密封圈7与内锅3的边沿抵接指的是，在锅体2与锅盖1盖合时，密封圈7与内锅3的边沿接触，在锅体2与锅盖1打开时，密封圈7与内锅3的边沿不接触。

进一步地，参见图2，所述风道组件包括风道板5和隔热板6，隔热板6位于所述上机芯4和所述风道板5之间，密封圈7包括：安装部72，所述安装部72设有凹槽，所述凹槽套设在所述隔热板6上；密封部73，所述密封部73设有所述第一密封唇边71，所述第一密封唇边71向内锅3的边沿方向延伸。

本实施例中，风道板5和隔热板6均为倒扣的碗形，风道板5为耐高温的金属材质，隔热板6为塑料材质，隔热板6扣在风道板5的外侧，隔热板6可以进一步隔绝加热腔中的热量传递至散热腔。安装部72上设有向上机芯4方向凹陷的环形凹槽，隔热板6的边沿嵌入环形凹槽中；密封部73上的第一密封唇边71向内锅3的边沿方向延伸，在锅盖1和锅体2盖合时，第一密封唇边71密封内锅3与隔热板6。优选地，安装部72与密封部73呈S型，即密封圈7的截面为S型，S型的密封圈7变形量大，易于发生弹性形变，且变形过程中受力均匀，易于恢复形变。

当然在一些可选实施例中，风道组件只是风道板5，此时密封圈7的安装部72套设在风道板5的边沿上。需要说明的是，密封圈7可以是由任何合适的具有弹性的材料(例如硅橡胶等)制成，这里所说的“环形结构”是指在周向方向上封闭的结构，其可以是圆形的环形结构，也可以是椭圆形、矩形等任何合适的环形结构。

进一步地，参见图1，上机芯4上设有下压部8，所述下压部8用于压紧所述所述安装部72的，以使所述密封圈7与所述上机芯4、所述隔热板6密封配合。本实施例中，密封圈7既通过凹槽套设在隔热板6的边沿上，又被下压部8紧密压紧，使得密封圈7牢固地套接在隔热板6上，密封圈7与隔热板5密封连接，密封圈7不会发生脱落。此外，当上机芯4将密封圈7压紧时，隔热板6与上机芯4之间也形成密封结构，如此可以进一步避免热空气进入散热腔。此处的下压部8可以是设置在上机芯4内部的压环，也可以是设置在上机芯4内部的压块，只要能够压紧密封圈7即可，此处不做过多赘述。

进一步地，参见图2，所述密封部73上向所述风道板5的方向延伸有第二密封唇边74，所述第二密封唇边74用于封堵所述风道板5与所述隔热板6之间的间隙。隔热板6扣在风道板5的外侧时，隔热板6和风道板5并不完全贴合，二者之间存在间隙，内锅3中的热空气会进入该间隙，影响烹饪效率和隔热效率。为了避免这种情况发生，本实施例中，密封部73延伸出第二密封唇边74，第二密封唇边74位于风道板5与隔热板6之间，将风道板5与隔热板6之间的间隙封住，进一步提高隔热板6的隔热效果。

进一步地，所述上机芯4上设有若干个弹性卡块，所述弹性卡块嵌入安装部72与所述第一密封唇边71之间的间隙。本实施例中，由于密封圈7的安装部72套在隔热板6的边沿上，而第一密封唇边71向内锅3的边沿延伸，因此安装部72与第一密封唇边71之间存在间隙。在间隙中嵌入若干个弹性卡块时，当第一密封唇边71受到内锅3的边沿挤压时，第一密封唇边71和弹性卡块均发生弹性形变，密封内锅3与风道组件之间的间隙；当第一密封唇边71不受内锅3的边沿挤压时，弹性卡块和第一密封唇边71的回弹力使得第一密封唇边71恢复初始状态。可见，弹性卡块的设置增加了第一密封唇边71的回弹力，可以促进第一密封唇边71恢复形变，从而可以避免第一密封唇边71变形后无法恢复形变的情况发生。此外，弹性卡块对密封圈7具有一定的限位作用，可以防止密封圈7脱落。

进一步地，所述第一密封唇边71上设有加强结构。本实施例中，在锅盖1与锅体2盖合时，内锅3的边沿会直接挤压第一密封唇边71，挤压力经第一密封唇边71传递至密封圈7的其余部位，因此第一密封唇边71受到的挤压最严重。为了避免第一密封唇边71受到过度挤压，因此在第一密封唇边71设置加强结构。具体地，将第一密封唇边71加厚处理，使得第一密封唇边71的厚度优于其余部分。

进一步地，所述隔热板6和所述密封圈7之间设有定位件，所述定位件用于将所述密封圈7固定在隔热板6上。本实施例中，为了便于将密封圈7的安装部72套在隔热板6的边沿上，在隔热板6和密封圈7之间设置一定位件，利用定位件对密封圈7进行初步固定，然后再将安装部72套在隔热板6上，这样可以避免在套接密封圈7时，密封圈7发生移动，造成装配不易的情况发生。

进一步地，所述定位件包括：设置于所述密封圈7上的若干个定位孔；设置于所述隔热板6上与所述定位孔对应的定位柱，所述定位柱嵌入所述定位孔，以将所述密封圈7固定。本实施例中，在隔热板6边沿的上表面设置若干个定位柱，如四个定位柱，在密封圈7的安装部72上与定位柱对应的位置设置相对应的定位孔。安装时，首先将密封圈7上的定位孔套入定位柱，然后将密封圈7整体套接在隔热板6的边沿上，在不影响密封圈7的密封性的前提下，提高了装配的便捷性。当然定位件并不局限于定位孔和定位柱，其它可以结构也可以实现密封圈7的初步固定，如将定位孔替换为固定扣，固定扣扣在定位柱上同样也能实现定位的效果。

进一步地，所述密封圈7为硅胶圈。本实施中，采用硅胶圈密封风道组件与内锅3之间的间隙，硅胶圈具有耐高温性，因此长时间接触热空气后，仍然具有优异的密封性能。

进一步地，所述空气炸锅还包括背板14和与所述背板14连接的转轴15，所述转轴15与所述锅体2连接，所述背板14与所述锅盖1连接。参见图5，锅体2的后侧设有沿水平方向延伸的安装孔，转轴15的穿过安装孔后固定在背板14上，背板14另一端固定在锅盖1的后侧。转轴15在安装孔中进行转动，使得背板14与锅体2转动连接，进而使得锅盖1与锅盖2转动连接。本实施例中，通过背板14和转轴15将锅体2与锅盖1转动连接，背板14的设置使得锅体2与锅盖1之间的转动变得更加灵活，锅体2与锅盖1之间的连接点，并不局限在锅体2的顶部和锅盖1的底部，分散了锅盖1转动过程中的驱动力，提高了锅体2与锅盖1的使用寿命。

进一步地，参见图5，所述背板14上设有集油槽16，在所述锅盖1至少部分打开时，所述密封圈7将所述锅盖1上的油水导流至所述集油槽16中。本实施例中，集油槽16设置在背板14上，当锅盖1与锅体2盖合时，集油槽16位于空气炸锅内部；当锅盖1与锅体2打开时，集油槽16会显露出来，用户可以直接观察集油槽16。将集油槽15设置在背板14上，一方面便于清洗集油槽15，另一方面可以阻止外部的灰尘落入集油槽15中，确保集油槽15的清洁性。同时，由于背板14距离锅盖1距离比较近，锅盖1转动时带动背板14发生转动，使得不需要完全打开锅盖1，就可以使锅盖1上的油水流入集油槽16中。此外，位于上机芯4与风道组件之间的密封圈7对油水的流动具有一定的导向作用，锅盖1上的油水沿着密封圈7进入集油槽16中，提高了油水收集的效率。

进一步地，所述锅盖1内设有第一加热组件，所述锅体2内设有第二加热组件，所述第一加热组件在所述锅体2与锅盖1盖合时工作，第二加热组件在所述锅盖1与锅盖1盖合或/打开时工作。

本实施例中，在锅盖1和锅体2中分别设置了第一加热组件和第二加热组件，第一加热组件主要以热对流的方式加热内锅3中的食物，第二加热组件主要以热传导的方式加热内锅3中的食物，使得空气炸锅具有加热方式，进而使得空气炸锅具有多种功能，用户可以根据实际需要选择相应的加热模式。具体地，当需要油炸食物时，将锅体2与锅盖1盖合，采用第一加热组件加热食物。当然可以根据食材的种类以及用户的烹饪需求，启动第二加热组件，采用第一加热组件和第二加热组件同时加热食物或者交替加热食物，如此可以提高加热效率，缩短加热时间。当需要煎、烤、蒸、煮食物时，将锅体2与锅盖1打开，采用第二加热组件加热食物。

进一步地，所述第一加热组件包括：发热管和热循环风扇10，发热管位于风道组件的下方，为竖向螺旋状结构；热循环风扇10设置于发热管内。本实施例中，加热管9安装在风道板5的下方，热循环风扇10套接在电机11的输出轴上后，安装在加热管9的螺旋状结构内部，使得热空气在加热管9内部形成涡流，如此提高了第一加热组件的加热效率。

进一步地，第二加热组件为设置在内锅3下方的发热盘13。加热时，内锅3与发热盘13贴合，将发热盘13产生的热量传递至内锅3，对内锅3中的食材。本实施例中，采用热传导的方式加热食物，其加热效率高。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种密封性好的空气炸锅，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种密封性好的空气炸锅，包括锅盖(1)和锅体(2)，所述锅盖(1)与所述锅体(2)转动连接，所述锅体(2)内设有内锅(3)，其特征在于，所述锅盖(1)包括上机芯(4)、密封圈(7)和风道组件，所述上机芯(4)位于所述风道组件的外侧，所述密封圈(7)套设在所述上机芯(4)和风道组件中的一者上，并与另一者密封配合，所述密封圈(7)上设有与所述内锅(3)的边沿相对应的第一密封唇边(71)，所述锅盖(1)盖在所述锅体(2)上时，所述第一密封唇边(71)与所述内锅(3)的边沿抵接，以密封所述风道组件与所述内锅(3)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述风道组件包括风道板(5)和隔热板(6)，所述隔热板(6)位于所述上机芯(4)和所述风道板(5)之间，所述密封圈(7)包括：

安装部(72)，所述安装部(72)设有凹槽，所述凹槽套设在所述隔热板(6)上；

密封部(73)，所述密封部(73)设有所述第一密封唇边(71)，所述第一密封唇边(71)向内锅(3)的边沿方向延伸。

3.根据权利要求2所述的密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述上机芯(4)上设有下压部(8)，所述下压部(8)用于压紧所述安装部(72)，以使所述密封圈(7)与所述上机芯(4)、所述隔热板(6)密封配合。

4.根据权利要求2所述的密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述密封部(73)上向所述风道板(5)的方向延伸有第二密封唇边(74)，所述第二密封唇边(74)用于密封所述风道板(5)与所述隔热板(6)之间的间隙。

5.根据权利要求2所述的密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述上机芯(4)上设有若干个弹性卡块，所述弹性卡块嵌入所述安装部(72)与所述第一密封唇边(71)之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述第一密封唇边(71)上设有加强结构。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅还包括背板(14)和与所述背板(14)连接的转轴(15)，所述转轴(15)与所述锅体(2)连接，所述背板(14)与所述锅盖(1)连接。

8.根据权利要求7所述的密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述背板(14)上设有集油槽(16)，在所述锅盖(1)至少部分打开时，所述密封圈(7)将所述锅盖(1)上的油水导流至所述集油槽(16)中。

9.根据权利要求1～6任意一项所述的密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述锅盖(1)内设有第一加热组件，所述锅体(2)内设有第二加组件，所述第一加热组件在所述锅体(2)与锅盖(1)盖合时工作，所述第二加热组件在所述锅盖(1)与锅盖(1)盖合或/打开时工作。

10.根据权利要求9所述的密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述第一加热组件包括：

加热管(9)，位于所述风道组件的下方，所述加热管(9)为竖向螺旋状结构；

热循环风扇(10)，位于所述加热管(9)内。

Images