CN211961824U - 密封圈方便拆卸的空气炸锅密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封圈方便拆卸的空气炸锅密封结构，包括有顶盖(1)，顶盖(1)内安装有电机架(2)、隔热罩(3)、上压板(4)、下压板(5)、环形隔板(6)和密封圈(7)，隔热罩(3)位于电机架(2)的下方，上压板(4)固定在顶盖(1)的底部，下压板(5)可脱卸地安装在下压板(5)的下方，环形隔板(6)的内沿夹设在电机架(2)和隔热罩(3)之间，环形隔板(6)的外沿安装在上压板(4)和下压板(5)之间；其特征在于：密封圈(7)的顶面贴合在环形隔板(6)的底面上并可分离，密封圈(7)通过下压板(5)压紧在环形隔板(6)的底面上。与现有技术相比，本实用新型的空气炸锅密封结构密封圈方便拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房设备技术领域，具体指一种密封圈方便拆卸的空气炸锅密封结构。
背景技术
空气炸锅是一种利用高速、高温空气循环技术对食品进行炸制的新型家用电器，其做出的食品比传统电炸锅相比可降低80％油脂，在日常使用中易于清洁，既安全又经济，备受人们所青睐。
现有的空气炸锅一般包括机体，机体内形成有烹饪腔体，机体内设有能向烹饪腔体内部送入高温空气的热风组件，烹饪腔体内设有用于盛放食物的锅体，利用热风组件工作时产生的高温热风，对锅体内的食材进行加热，热空气与食物充分接触，利用食物表面瞬间快速失去水分，或再加上食品自身产生的油脂，使食品表面形成酥脆口感，呈现被油炸的效果。
为了避免烹饪腔中的热风逸散到机体中，专利申请号为CN201720380617.X(公告号为CN207266699U)的实用新型专利《一种空气炸锅》公开了一种空气炸锅，包括相互扣合的机身部和机头部，并在机头盖壳内设置环形隔板，在环形隔板的外沿套密封圈，密封圈的外侧与机头盖壳的内侧壁密封连接，从而在机身部和机头部内形成一个封闭的烹饪空间，机头部的密封效果较好，空气炸锅运行时有较少热量传导至机头部内，使机头部内的温度不至于过高，确保机头部内的电路和电器件正常运行。
但是上述方案中，第一，密封圈需要安装在环形隔板的外沿，当需要清洗或更换时，需要依次拆卸隔热罩、环形隔板等部件，然后从环形隔板上取下隔热罩，非常不方便拆卸；第二，烹饪腔中的热风容易通过底座和顶盖之间的缝隙逃逸到外界大气中。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种密封圈方便拆卸的空气炸锅密封结构。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可以避免热风逃逸到外界大气中的空气炸锅密封结构。
本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种密封圈方便拆卸的空气炸锅密封结构，包括有顶盖，所述顶盖内安装有电机架、隔热罩、上压板、下压板、环形隔板和密封圈，所述隔热罩位于所述电机架的下方，所述上压板固定在所述顶盖的底部外缘，所述下压板可脱卸地安装在所述下压板的下方，所述环形隔板的内沿夹设在所述电机架和隔热罩之间，所述环形隔板的外沿安装在所述的上压板和下压板之间；其特征在于：所述密封圈的顶面贴合在所述环形隔板的底面上并可分离，所述密封圈通过所述下压板压紧在所述环形隔板的底面上。
为了避免方便密封圈的定位，避免发生脱离，所述下压板的顶面设有向上凸的凸沿，所述的密封圈套设在该凸沿上。
为了进一步解决上述第二个技术问题，所述的密封圈具有呈环状的安装部和密封部，所述安装部的底面具有开口朝下的环状嵌槽，所述凸沿插设在该环状嵌槽中，所述密封部的顶面与所述环形隔板的底面密封接触，密封部的底面用于与所述空气炸锅的内锅顶面密封接触。
为了保证密封圈与内锅顶面之间的密封性，所述密封部具有自密封部的内缘向下再向外延伸形成的弹性密封片，该弹性密封片构成所述密封部的底面。
为了实现上压板和下压板在顶盖上的安装，所述顶盖的内壁上设有至少两个沿周向间隔布置的安装座，该安装座上开设有沿其长度方向延伸的第一安装孔，所述上压板上开设有与所述第一安装孔一一对应的第二安装孔，所述下压板上开设有与所述第一安装孔一一对应的第三安装孔，有螺丝穿过第三安装孔、第二安装孔与所述第一安装孔连接，从而将上压板和下压板一起固定在顶盖上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将环形隔板的内沿夹设在所述电机架和隔热罩的外沿之间，环形隔板的外沿安装在上压板和下压板之间，并将密封圈通过下压板压紧在环形隔板的底面上，当密封圈需要清洗或更换时，只需要将下压板从上压板上拆卸下来，然后取下密封圈即可，拆卸方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的空气炸锅密封结构的立体结构示意图；
图2为图1中空气炸锅密封结构的立体分解示意图；
图3为本实用新型实施例的空气炸锅密封结构与内锅装配后的剖视图；
图4为本实用新型实施例中下压板和密封圈的立体分解示意图；
图5为本实用新型实施例中顶盖的立体结构示意图；
图6为本实用新型实施例中密封圈的立体结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图6所示，为本实用新型密封圈方便拆卸的空气炸锅密封结构的一个优选实施例。该空气炸锅密封结构包括有顶盖1和安装在顶盖1内的电机架2、隔热罩3、上压板4、下压板5、环形隔板6和密封圈7。
其中，隔热罩3位于电机架2的下方。
上压板4固定在顶盖1的底部外缘。
下压板5可脱卸地安装在下压板5的下方，下压板5的顶面设有向上凸的凸沿51。
环形隔板6的内沿夹设在电机架2和隔热罩3的外沿之间，环形隔板6的外沿安装在上压板4和下压板5之间。
密封圈7套设在下压板5的凸沿51上，密封圈7的顶面贴合在环形隔板6的底面上并可分离，且密封圈7通过下压板5压紧在环形隔板6的底面上。具体地，密封圈7 包括有呈环形的安装部71和密封部72，安装部71的底面具有开口朝下的环状嵌槽711，凸沿51插设在该环状嵌槽711中；密封部72具有自密封部72的内缘向下再向外延伸形成的弹性密封片721，该弹性密封片721构成密封部72的底面，密封部72的顶面与环形隔板6的底面密封接触，密封部72的底面与内锅8的顶面密封接触。
为了实现上压板4和下压板5在顶盖1上的安装，顶盖1的内壁上设有至少两个沿周向间隔布置的安装座11，该安装座11上开设有沿其长度方向延伸的第一安装孔111，上压板4上开设有与第一安装孔111一一对应的第二安装孔41，下压板5上开设有与第一安装孔111一一对应的第三安装孔52，有螺丝穿过第三安装孔52、第二安装孔41与第一安装孔111连接，从而将上压板4和下压板5一起固定在顶盖1上。
本实用新型的工作原理如下：
(1)安装时，先将电机架2安装在顶盖1的内部，将上压板4的第二安装孔41对准顶盖1的第一安装孔111放置在顶盖1的底部；接着将环形隔板6放置在顶盖1内，使其内沿贴紧电机架2的外沿，外沿贴紧上压板4；然后将密封圈7的安装部71套设在下压板5的凸沿51上，将下压板5的第三安装孔52对准第二安装孔41，将螺丝依次穿过第三安装孔52、第二安装孔41和第一安装孔111进行固定，同时将隔热罩3安装在电机架2的下方，组装完成后，环形隔板6的内沿夹设在电机架2和隔热罩3的外沿之间，环形隔板6的外沿夹设在上压板4和密封圈7之间；
(2)当密封圈7需要清洗或更换时，只需要松开螺丝，将下压板5从上压板4上拆卸下来，然后从下压板5上取下密封圈7即可，拆卸方便；
(3)空气炸锅工作时，由于密封部72的顶面与环形隔板6的底面密封接触，密封部72的底面与内锅8的顶面密封接触，可以避免热风从内锅8内部逃逸到外界空气中。
Claims (5)
1.一种密封圈方便拆卸的空气炸锅密封结构，包括有顶盖(1)，所述顶盖(1)内安装有电机架(2)、隔热罩(3)、上压板(4)、下压板(5)、环形隔板(6)和密封圈(7)，所述隔热罩(3)位于所述电机架(2)的下方，所述上压板(4)固定在所述顶盖(1)的底部外缘，所述下压板(5)可脱卸地安装在所述下压板(5)的下方，所述环形隔板(6)的内沿夹设在所述电机架(2)和隔热罩(3)之间，所述环形隔板(6)的外沿安装在所述的上压板(4)和下压板(5)之间；其特征在于：所述密封圈(7)的顶面贴合在所述环形隔板(6)的底面上并可分离，所述密封圈(7)通过所述下压板(5)压紧在所述环形隔板(6)的底面上。
2.根据权利要求1所述的空气炸锅密封结构，其特征在于：所述下压板(5)的顶面设有向上凸的凸沿(51)，所述的密封圈(7)套设在该凸沿(51)上。
3.根据权利要求2所述的空气炸锅密封结构，其特征在于：所述的密封圈(7)具有呈环状的安装部(71)和密封部(72)，所述安装部(71)的底面具有开口朝下的环状嵌槽(711)，所述凸沿(51)插设在该环状嵌槽(711)中，所述密封部(72)的顶面与所述环形隔板(6)的底面密封接触，密封部(72)的底面用于与所述空气炸锅的内锅顶面密封接触。
4.根据权利要求3所述的空气炸锅密封结构，其特征在于：所述密封部(72)具有自密封部(72)的内缘向下再向外延伸形成的弹性密封片(721)，该弹性密封片(721)构成所述密封部(72)的底面。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的空气炸锅密封结构，其特征在于：所述顶盖(1)的内壁上设有至少两个沿周向间隔布置的安装座(11)，该安装座(11)上开设有沿其长度方向延伸的第一安装孔(111)，所述上压板(4)上开设有与所述第一安装孔(111)一一对应的第二安装孔(41)，所述下压板(5)上开设有与所述第一安装孔(111)一一对应的第三安装孔(52)，有螺丝穿过第三安装孔(52)、第二安装孔(41)与所述第一安装孔(111)连接，从而将上压板(4)和下压板(5)一起固定在顶盖(1)上。
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