CN218994667U - 一种新型不锈钢管气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型不锈钢管气密性检测装置，包括架体，所述架体内部的后侧设置有支架，所述支架的正面设置有第一安装组件。本实用新型采用上述结构，将不锈钢管放置在架体中，随后通过气缸带动推块移动，使不锈钢管与支块贴合，随后通过移动机构带动移动架横向移动，使移动块起到推动不锈钢管的作用，使不锈钢管的一端与固定块贴合，且通过第一密封垫和第二密封垫密封不锈钢管的两端，即可通过气口将气体充入不锈钢管中，并通过气压表进行不锈钢管内部的气压检测，而当气压出现异常时，则不锈钢管的气密性不达标，反之则不锈钢管的气密性满足气密标准，不仅省时省力，同时避免了传统检测方式所产生的不便。

Description

一种新型不锈钢管气密性检测装置

技术领域

本实用新型属于检测设备领域，特别涉及一种新型不锈钢管气密性检测装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

在现有技术中，不锈钢管在生产完成后，通常需要对不锈钢管进行气密性检测保证不锈钢管的气密性满足产品标准，但是现有技术中通常是采用人工手动将不锈钢管浸入水中观察是否有气泡冒出，而这种检测方式不仅费时费力、检测效率低，而且这种检测方式容易导致不锈钢管的表面潮湿，从而使不锈钢管的表面脏污。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型不锈钢管气密性检测装置，以解决现有技术中不锈钢管的检测方式不仅费时费力、检测效率低，而且容易导致不锈钢管表面脏污的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型不锈钢管气密性检测装置，包括架体，所述架体内部的后侧设置有支架，所述支架的正面设置有第一安装组件，所述支架的背面通过第一安装组件安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿支架，所述气缸的输出端连接有推块，所述架体内部的前侧设置有安装板，所述安装板的正面设置有第二安装组件，所述安装板的背面通过第二安装组件安装有支块，所述架体内壁的前侧设置有固定块，所述固定块的侧壁设置有气口，所述架体内部的内侧设置有移动机构，所述架体内部的内侧通过移动机构滑动连接有移动架，所述移动架的侧壁设置有第三安装组件，所述移动架的内部通过第三安装组件安装有移动块，所述架体正面的上端设置有气压表。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一安装组件包括第一螺杆、挡板与第一螺帽，所述第一螺杆连接在气缸的正面，所述第一螺杆的一端贯穿支架，所述挡板贴合在支架的正面，所述挡板的内壁与气管输出端的外壁滑动连接，所述第一螺杆的一端贯穿挡板，所述第一螺帽螺纹连接在第一螺杆一端的外壁，所述第一螺帽的背面与挡板贴合。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二安装组件包括第二螺杆与第二螺帽，所述第二螺杆连接在支块的正面，所述第二螺杆的一端贯穿安装板，所述第二螺帽螺纹连接在第二螺杆一端的外壁，所述第二螺帽的背面与安装板的正面贴合。

进一步地，作为优选技术方案，所述推块的正面安装有第一软垫，所述支块的背面安装有第二软垫。

进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括滑槽、滑块、电机与螺柱，所述滑槽开设在架体内部的内侧，所述滑块连接在移动架的下端，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述电机安装装置滑槽的一侧，所述螺柱连接在电机的输出端，所述螺柱的一端伸入滑槽的内部，所述螺柱的一端贯穿滑块，所述螺柱的外壁与滑块螺纹连接，所述螺柱的一端设置有定位组件。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块安装在螺柱的一端，所述定位槽开设在滑槽的另一侧，所述定位块转动连接在定位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述第三安装组件包括第三螺杆与第三螺帽，所述第三螺杆连接在移动块的侧壁，所述第三螺杆的一端贯穿移动架，所述第三螺帽螺纹连接在第三螺杆一端的外壁，所述第三螺帽的侧壁与移动架贴合。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定块的侧壁安装有第一密封垫，所述移动块的另一侧安装有第二密封垫。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在需要进行不锈钢管的气密性检测工作时，将不锈钢管放置在架体中，随后通过气缸带动推块移动，即可使不锈钢管与支块贴合，从而稳固不锈钢管的位置，随后通过移动机构带动移动架横向移动，即可使移动块起到推动不锈钢管的作用，使不锈钢管的一端与固定块贴合，且通过第一密封垫和第二密封垫密封不锈钢管的两端，随后即可通过气口将气体充入不锈钢管中，并通过气压表进行不锈钢管内部的气压检测，而当气压出现异常时，则不锈钢管的气密性不达标，反之则不锈钢管的气密性满足气密标准，不仅省时省力，同时避免了传统检测方式所产生的不便；

第二、通过电机带动螺柱转动，并通过定位组件稳固螺柱的位置，避免螺柱出现倾斜、偏移等情况，即可使螺柱带动滑块在滑槽的内部滑动，从而使滑块可带动移动架同时移动，进而使移动机构通过移动架达到调整移动块位置的作用，使移动块可起到推动不锈钢管的作用，使不锈钢管的两端分别与固定块、移动块贴合，从而达到自动对接不锈钢管与气口的作用，以便于进行不锈钢管的气密性检测工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的第一安装组件结构示意图；

图4是本实用新型的移动机构结构示意图。

附图标记：1、架体，2、支架，21、第一安装组件，211、第一螺杆，212、挡板，213、第一螺帽，22、气缸，3、推块，31、第一软垫，4、安装板，41、第二安装组件，411、第二螺杆，412、第二螺帽，5、支块，51、第二软垫，6、固定块，61、气口，62、第一密封垫，7、移动机构，71、滑槽，72、滑块，73、电机，74、螺柱，75、定位组件，751、定位块，752、定位槽，8、移动架，81、第三安装组件，811、第三螺杆，812、第三螺帽，9、移动块，91、第二密封垫，10、气压表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种新型不锈钢管气密性检测装置，包括架体1，架体1内部的后侧设置有支架2，支架2的正面设置有第一安装组件21，支架2的背面通过第一安装组件21安装有气缸22，气缸22的输出端贯穿支架2，气缸22的输出端连接有推块3，架体1内部的前侧设置有安装板4，安装板4的正面设置有第二安装组件41，安装板4的背面通过第二安装组件41安装有支块5，架体1内壁的前侧设置有固定块6，固定块6的侧壁设置有气口61，架体1内部的内侧设置有移动机构7，架体1内部的内侧通过移动机构7滑动连接有移动架8，移动架8的侧壁设置有第三安装组件81，移动架8的内部通过第三安装组件81安装有移动块9，架体1正面的上端设置有气压表10；

在需要进行不锈钢管的气密性检测工作时，将不锈钢管放置在架体1中，随后通过气缸22带动推块3移动，即可使不锈钢管与支块5贴合，从而稳固不锈钢管的位置，随后通过移动机构7带动移动架8横向移动，即可使移动块9起到推动不锈钢管的作用，使不锈钢管的一端与固定块6贴合，随后即可通过气口61将气体充入不锈钢管中，并通过气压表10进行不锈钢管内部的气压检测，而当气压出现异常时，则不锈钢管的气密性不达标，反之则不锈钢管的气密性满足气密标准，不仅省时省力，同时避免了传统检测方式所产生的不便。

实施例2

参考图3，在实施例1的基础上，为了达到稳固气缸22位置的目的，本实施例对第一安装组件21进行了创新设计，具体地，第一安装组件21包括第一螺杆211、挡板212与第一螺帽213，第一螺杆211连接在气缸22的正面，第一螺杆211的一端贯穿支架2，挡板212贴合在支架2的正面，挡板212的内壁与气管输出端的外壁滑动连接，第一螺杆211的一端贯穿挡板212，第一螺帽213螺纹连接在第一螺杆211一端的外壁，第一螺帽213的背面与挡板212贴合；通过使第一螺杆211的一端贯穿支架2与挡板212，并将第一螺帽213螺纹连接在第一螺杆211一端的外壁，使第一螺帽213的背面与挡板212贴合，即可通过第一安装组件21将气缸22与支架2连接，从而使气缸22可通过推块3起到推动不锈钢管移动的作用。

参考图2，为了达到安装支块5的目的，本实施例的第二安装组件41包括第二螺杆411与第二螺帽412，第二螺杆411连接在支块5的正面，第二螺杆411的一端贯穿安装板4，第二螺帽412螺纹连接在第二螺杆411一端的外壁，第二螺帽412的背面与安装板4的正面贴合；通过使第二螺杆411的一端贯穿安装板4，并将第二螺帽412螺纹连接在第二螺杆411一端的外壁，使第二螺帽412的背面与安装板4贴合，即可通过第二安装组件41达到安装支块5的作用。

参考图2，为了达到避免推块3、支块5与不锈钢管刚性接触而导致不锈钢管受损的目的，本实施例的推块3的正面安装有第一软垫31，支块5的背面安装有第二软垫51；通过在推块3的正面安装第一软垫31，即可避免推块3与不锈钢管刚性接触，且通过第二软垫51可避免支块5与不锈钢管刚性接触，从而避免在夹持不锈钢管时导致不锈钢管受损。

实施例3

参考图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到使移动块9横向移动的目的，本实施例对移动机构7进行了创新设计，具体地，移动机构7包括滑槽71、滑块72、电机73与螺柱74，滑槽71开设在架体1内部的内侧，滑块72连接在移动架8的下端，滑块72滑动连接在滑槽71的内部，电机73安装装置滑槽71的一侧，螺柱74连接在电机73的输出端，螺柱74的一端伸入滑槽71的内部，螺柱74的一端贯穿滑块72，螺柱74的外壁与滑块72螺纹连接，螺柱74的一端设置有定位组件75；通过电机73带动螺柱74转动，并通过定位组件75稳固螺柱74的位置，避免螺柱74出现倾斜、偏移等情况，即可使螺柱74带动滑块72在滑槽71的内部滑动，从而使滑块72可带动移动架8同时移动，进而使移动机构7通过移动架8达到调整移动块9位置的作用，使移动块9可起到推动不锈钢管的作用，使不锈钢管的两端分别与固定块6、移动块9贴合，以便于进行不锈钢管的气密性检测工作。

参考图4，为了达到稳固螺柱74位置的目的，本实施例的定位组件75包括定位块751与定位槽752，定位块751安装在螺柱74的一端，定位槽752开设在滑槽71的另一侧，定位块751转动连接在定位槽752的内部；通过定位块751转动连接在定位槽752的内部，即可使定位组件75稳固螺柱74的位置，避免螺柱74出现倾斜、偏移等情况而影响滑块72的移动。

参考图4，为了达到安装移动块9的目的，本实施例的第三安装组件81包括第三螺杆811与第三螺帽812，第三螺杆811连接在移动块9的侧壁，第三螺杆811的一端贯穿移动架8，第三螺帽812螺纹连接在第三螺杆811一端的外壁，第三螺帽812的侧壁与移动架8贴合；通过将移动块9放置在移动架8的内部，并使第三螺杆811的一端贯穿移动架8，且将第三螺帽812螺纹连接在第三螺杆811一端的外壁，使第三螺帽812的侧壁与移动架8贴合，即可通过第三安装组件81将移动块9安装在移动架8的内部。

参考图2，为了达到密封不锈钢管的目的，本实施例的固定块6的侧壁安装有第一密封垫62，移动块9的另一侧安装有第二密封垫91；通过在固定块6的侧壁安装第一密封垫62，在移动块9的另一侧安装第二密封垫91，即可通过第一密封垫62密封不锈钢管与固定块6的对接处，而第二密封垫91则可以密封不锈钢管与移动块9的对接处，避免不锈钢管的两端出现漏气的情况而影响检测效果。

使用原理及优点：在进行组装工作时，将气缸22贴合在支架2的背面，且将挡板212贴合在支架2的正面，随后使第一螺杆211的一端贯穿支架2和挡板212，并将第一螺帽213螺纹连接在第一螺杆211一端的外壁，使第一螺帽213的背面与挡板212贴合，即可通过第一安装组件21达到安装气缸22的作用，随后将推块3与气管的输出端连接，且将第一软垫31安装在推块3的正面，随后将支块5与安装板4贴合，并使第二螺杆411的一端贯穿安装板4，且将第二螺帽412螺纹连接在第二螺杆411一端的外壁，使第二螺帽412的背面与安装板4贴合，即可通过第二安装组件41达到安装支块5的作用，且将第二软垫51安装在支块5的背面，随后将移动块9插入移动架8中，并使第三螺杆811的一端贯穿移动架8，且将第三螺帽812螺纹连接在第三螺杆811一端的外壁，使第三螺帽812的侧壁与移动架8贴合，即可通过第三安装组件81稳固移动块9的位置，随后将第一密封垫62安装在固定块6的侧壁，并将第二密封垫91安装在移动块9的另一侧，即可完成组装工作，而在需要进行不锈钢管的气密性检测工作时，将不锈钢管放置在架体1中，随后通过气缸22带动推块3移动，即可使不锈钢管与支块5贴合，从而稳固不锈钢管的位置，且通过第一软垫31和第二软垫51可避免推块3、支块5对不锈钢管造成伤害，随后通过电机73带动螺柱74转动，并通过定位块751转动连接在定位槽752的内部，使定位组件75稳固螺柱74的位置，即可使螺柱74带动滑块72在滑槽71的内部滑动，从而使移动机构7可带动移动架8横向移动，使移动块9起到推动不锈钢管的作用，使不锈钢管的一端与固定块6贴合，且通过第一密封垫62和第二密封垫91密封不锈钢管的两端，随后即可通过气口61将气体充入不锈钢管中，并通过气压表10进行不锈钢管内部的气压检测，而当气压出现异常时，则不锈钢管的气密性不达标，反之则不锈钢管的气密性满足气密标准，不仅省时省力，同时避免了传统检测方式所产生的不便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型不锈钢管气密性检测装置，其特征在于：包括架体，所述架体内部的后侧设置有支架，所述支架的正面设置有第一安装组件，所述支架的背面通过第一安装组件安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿支架，所述气缸的输出端连接有推块，所述架体内部的前侧设置有安装板，所述安装板的正面设置有第二安装组件，所述安装板的背面通过第二安装组件安装有支块，所述架体内壁的前侧设置有固定块，所述固定块的侧壁设置有气口，所述架体内部的内侧设置有移动机构，所述架体内部的内侧通过移动机构滑动连接有移动架，所述移动架的侧壁设置有第三安装组件，所述移动架的内部通过第三安装组件安装有移动块，所述架体正面的上端设置有气压表。

2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管气密性检测装置，其特征在于：所述第一安装组件包括第一螺杆、挡板与第一螺帽，所述第一螺杆连接在气缸的正面，所述第一螺杆的一端贯穿支架，所述挡板贴合在支架的正面，所述挡板的内壁与气管输出端的外壁滑动连接，所述第一螺杆的一端贯穿挡板，所述第一螺帽螺纹连接在第一螺杆一端的外壁，所述第一螺帽的背面与挡板贴合。

3.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管气密性检测装置，其特征在于：所述第二安装组件包括第二螺杆与第二螺帽，所述第二螺杆连接在支块的正面，所述第二螺杆的一端贯穿安装板，所述第二螺帽螺纹连接在第二螺杆一端的外壁，所述第二螺帽的背面与安装板的正面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管气密性检测装置，其特征在于：所述推块的正面安装有第一软垫，所述支块的背面安装有第二软垫。

5.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管气密性检测装置，其特征在于：所述移动机构包括滑槽、滑块、电机与螺柱，所述滑槽开设在架体内部的内侧，所述滑块连接在移动架的下端，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述电机安装装置滑槽的一侧，所述螺柱连接在电机的输出端，所述螺柱的一端伸入滑槽的内部，所述螺柱的一端贯穿滑块，所述螺柱的外壁与滑块螺纹连接，所述螺柱的一端设置有定位组件。

6.根据权利要求5所述的一种新型不锈钢管气密性检测装置，其特征在于：所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块安装在螺柱的一端，所述定位槽开设在滑槽的另一侧，所述定位块转动连接在定位槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管气密性检测装置，其特征在于：所述第三安装组件包括第三螺杆与第三螺帽，所述第三螺杆连接在移动块的侧壁，所述第三螺杆的一端贯穿移动架，所述第三螺帽螺纹连接在第三螺杆一端的外壁，所述第三螺帽的侧壁与移动架贴合。

8.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管气密性检测装置，其特征在于：所述固定块的侧壁安装有第一密封垫，所述移动块的另一侧安装有第二密封垫。

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