CN219388905U - 一种组装高密封性的无缝钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无缝钢管技术领域，具体涉及一种组装高密封性的无缝钢管，包括管体，所述管体后侧端口处开设有定位槽，下一节所述管体前方端口对应定位槽处设置有定位块，所述定位块与定位槽为卡合连接，所述管体后侧顶端设置有安装块，所述安装块呈“L”型，所述安装块顶部后侧中央处开设有对接槽，下一节所述管体顶端对应对接槽处设置有对接块，所述对接块与对接槽为卡合连接，所述安装块外侧开设有延伸至对接块内侧的螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有固定螺丝；本实用新型结构简单，便于安装拆卸，避免工作人员在组装时依旧通过手动扶持焊接的方式，费时费力，且在其中一节管体出现受损的情况时，不利于工作人员进行拆卸更换。

Description

一种组装高密封性的无缝钢管

技术领域

本实用新型属于无缝钢管技术领域，具体为一种组装高密封性的无缝钢管。

背景技术

随着生活水平的不断提高，各种产品包括家电、建筑大楼、汽车等都讲究工艺设计和美观大方，使得各行各产品对钢管的要求也越来越高。

在冷却系统，给水系统，水暖系统，汽车制造和石油化工生产设备中经常使用无缝钢管进行管道的连接和固定，由于空间结构和制造效果的需要，无缝钢管被制作成不同的形状，圆形，方形或螺旋形等，但是这种管材易被腐蚀，同时当暴露在空气和恶劣的环境中时，容易导致气体或者灰尘的残留，造成不锈钢钢管表面的清洁度下降，并且不容易被清洗，影响美。

为了解决上述技术问题，现有技术中公开号为CN201858511U的中国专利公开了一种无缝钢管，所述的钢管是盘管，所述的无缝钢管外壁为光亮退火层，所述的截面为圆形。

上述的现有技术方案虽然能够使得管材表面不易出现尘土堆积，保证了管材的清洁度，但是其并未设计无缝钢管之间的组装结构，工作人员大都采用焊接的方式实现两节管体的组装，较为费时费力，且焊接时需要工作人员进行扶持，焊接时产生偏移则又会造成焊接不牢，出现较大的缝隙，导致密封效果也受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组装高密封性的无缝钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组装高密封性的无缝钢管，包括管体，所述管体后侧端口处开设有定位槽，下一节所述管体前方端口对应定位槽处设置有定位块，所述定位块与定位槽为卡合连接，所述管体后侧顶端设置有安装块，所述安装块呈“L”型，所述安装块顶部后侧中央处开设有对接槽，下一节所述管体顶端对应对接槽处设置有对接块，所述对接块与对接槽为卡合连接，所述安装块外侧开设有延伸至对接块内侧的螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有固定螺丝，所述对接块通过固定螺丝与安装块螺纹连接，所述安装块内部位于对接槽前方嵌有调节机构。

作为本实用新型优选的方案，所述调节机构包括转动筒、旋钮和转动杆，所述安装块内部位于对接槽前方嵌有转动筒，所述转动筒与安装块为转动连接，所述转动筒内部设置有转动杆，所述转动筒内侧设置有内螺纹，所述转动杆外侧设置有外螺纹，所述转动筒与转动杆为螺纹连接，所述转动筒顶端设置有旋钮。

作为本实用新型优选的方案，所述转动杆底部设置有调节块，所述调节块底部设置有第一闭合板，下一节所述管体前端底部设置有固定块，所述固定块顶部设置有第二闭合板，所述第一闭合板与第二闭合板均呈弧形。

作为本实用新型优选的方案，所述调节块顶端内部嵌有活动筒，所述活动筒内部设置有活动块，所述活动筒与活动块为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一闭合板与第二闭合板的内侧及两节管体的贴合安装处均设置有密封条，所述密封条采用橡胶密封条。

作为本实用新型优选的方案，所述管体内部设置有缓冲层，所述缓冲层采用泡沫铝制成，所述管体外侧设置有光亮退火层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，可以通过管体后侧端口处开设的定位槽配合下一节管体前端设置的定位块进行初步卡合，再利用管体顶部设置的安装块上顶部靠后处开设的对接槽配合下一节管体前端顶部设置的对接块可进行第二步卡合，最后再通过安装块外侧开设的螺纹孔配合固定螺丝即可将两节管体进行彻底固定，结构简单，便于安装拆卸，避免工作人员在组装时依旧通过手动扶持焊接的方式，费时费力，且在其中一节管体出现受损的情况时，不利于工作人员进行拆卸更换。

2、本实用新型中，可以通过转动旋钮令安装块内部转动连接的转动筒进行转动，再利用转动杆配合调节块，将第一闭合板进行上下调节，使其贴合或是远离管体表面，第一闭合板内侧与第二闭合板内侧均设置有密封条，可在第一闭合板与第二闭合板贴合时，对两节管体的组装接缝处进行密封操作，提高其密封性，且两节管体之间的贴合面也设置有密封条，进一步提高了装置的密封性，通过管体内设置的缓冲层可在管体受到外界碰撞时，进行吸震缓冲，避免管材受损变形，利用管体外侧设置的光亮退火层可有效提高表面的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部件分离立体结构示意图；

图3为本实用新型管体剖视结构示意图。

图中：1、管体；2、定位槽；3、定位块；4、安装块；5、对接槽；6、对接块；7、转动筒；8、旋钮；9、转动杆；10、调节块；11、第一闭合板；12、固定块；13、第二闭合板；14、螺纹孔；15、固定螺丝；16、活动筒；17、活动块；18、密封条；19、缓冲层；20、光亮退火层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种组装高密封性的无缝钢管，包括管体1，管体1后侧端口处开设有定位槽2，下一节管体1前方端口对应定位槽2处固定连接有定位块3，定位块3与定位槽2为卡合连接，管体1后侧顶端固定连接有安装块4，安装块4呈“L”型，安装块4顶部后侧中央处开设有对接槽5，下一节管体1顶端对应对接槽5处固定连接有对接块6，对接块6与对接槽5为卡合连接，安装块4外侧开设有延伸至对接块6内侧的螺纹孔14，螺纹孔14内部螺纹连接有固定螺丝15，对接块6通过固定螺丝15与安装块4螺纹连接，安装块4内部位于对接槽5前方嵌有调节机构，该无缝钢管在使用时可以通过管体1后侧端口处开设的定位槽2配合下一节管体1前端固定连接的定位块3进行初步卡合，再利用管体1顶部固定连接的安装块4上顶部靠后处开设的对接槽5配合下一节管体1前端顶部固定连接的对接块6可进行第二步卡合，最后再通过安装块4外侧开设的螺纹孔14配合固定螺丝15即可将两节管体1进行彻底固定，结构简单，便于安装拆卸，避免工作人员在组装时依旧通过手动扶持焊接的方式，费时费力，且在其中一节管体1出现受损的情况时，不利于工作人员进行拆卸更换。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，调节机构包括转动筒7、旋钮8和转动杆9，安装块4内部位于对接槽5前方嵌有转动筒7，转动筒7与安装块4为转动连接，转动筒7内部螺纹连接有转动杆9，转动筒7内侧设置有内螺纹，转动杆9外侧设置有外螺纹，转动筒7与转动杆9为螺纹连接，转动筒7顶端固定连接有旋钮8，转动杆9底部固定连接有调节块10，调节块10底部固定连接有第一闭合板11，下一节管体1前端底部固定连接有固定块12，固定块12顶部固定连接有第二闭合板13，第一闭合板11与第二闭合板13均呈弧形，调节块10顶端内部嵌有活动筒16，活动筒16内部滑动连接有活动块17，活动筒16与活动块17为滑动连接，第一闭合板11与第二闭合板13的内侧及两节管体1的贴合安装处均嵌有密封条18，密封条18采用橡胶密封条，管体1内部嵌有缓冲层19，缓冲层19采用泡沫铝制成，管体1外侧固定连接有光亮退火层20，可以通过转动旋钮8令安装块4内部转动连接的转动筒7进行转动，再利用转动杆9配合调节块10，将第一闭合板11进行上下调节，使其贴合或是远离管体1表面，第一闭合板11内侧与第二闭合板13内侧均嵌有密封条18，可在第一闭合板11与第二闭合板13贴合时，对两节管体1的组装接缝处进行密封操作，提高其密封性，且两节管体1之间的贴合面也嵌有密封条18，进一步提高了装置的密封性，通过管体1内嵌有的缓冲层19可在管体1受到外界碰撞时，进行吸震缓冲，避免管材受损变形，利用管体1外侧嵌有的光亮退火层20可有效提高表面的清洁度。

本申请实施例一种组装高密封性的无缝钢管的实施原理为：该无缝钢管在使用时可以通过管体1后侧端口处开设的定位槽2配合下一节管体1前端固定连接的定位块3进行初步卡合，再利用管体1顶部固定连接的安装块4上顶部靠后处开设的对接槽5配合下一节管体1前端顶部固定连接的对接块6可进行第二步卡合，最后再通过安装块4外侧开设的螺纹孔14配合固定螺丝15即可将两节管体1进行彻底固定，结构简单，便于安装拆卸，避免工作人员在组装时依旧通过手动扶持焊接的方式，费时费力，且在其中一节管体1出现受损的情况时，不利于工作人员进行拆卸更换，可以通过转动旋钮8令安装块4内部转动连接的转动筒7进行转动，再利用转动杆9配合调节块10，将第一闭合板11进行上下调节，使其贴合或是远离管体1表面，第一闭合板11内侧与第二闭合板13内侧均嵌有密封条18，可在第一闭合板11与第二闭合板13贴合时，对两节管体1的组装接缝处进行密封操作，提高其密封性，且两节管体1之间的贴合面也嵌有密封条18，进一步提高了装置的密封性，通过管体1内嵌有的缓冲层19可在管体1受到外界碰撞时，进行吸震缓冲，避免管材受损变形，利用管体1外侧嵌有的光亮退火层20可有效提高表面的清洁度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组装高密封性的无缝钢管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)后侧端口处开设有定位槽(2)，下一节所述管体(1)前方端口对应定位槽(2)处设置有定位块(3)，所述定位块(3)与定位槽(2)为卡合连接，所述管体(1)后侧顶端设置有安装块(4)，所述安装块(4)呈“L”型，所述安装块(4)顶部后侧中央处开设有对接槽(5)，下一节所述管体(1)顶端对应对接槽(5)处设置有对接块(6)，所述对接块(6)与对接槽(5)为卡合连接，所述安装块(4)外侧开设有延伸至对接块(6)内侧的螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)内部设置有固定螺丝(15)，所述对接块(6)通过固定螺丝(15)与安装块(4)螺纹连接，所述安装块(4)内部位于对接槽(5)前方嵌有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种组装高密封性的无缝钢管，其特征在于：所述调节机构包括转动筒(7)、旋钮(8)和转动杆(9)，所述安装块(4)内部位于对接槽(5)前方嵌有转动筒(7)，所述转动筒(7)与安装块(4)为转动连接，所述转动筒(7)内部设置有转动杆(9)，所述转动筒(7)内侧设置有内螺纹，所述转动杆(9)外侧设置有外螺纹，所述转动筒(7)与转动杆(9)为螺纹连接，所述转动筒(7)顶端设置有旋钮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种组装高密封性的无缝钢管，其特征在于：所述转动杆(9)底部设置有调节块(10)，所述调节块(10)底部设置有第一闭合板(11)，下一节所述管体(1)前端底部设置有固定块(12)，所述固定块(12)顶部设置有第二闭合板(13)，所述第一闭合板(11)与第二闭合板(13)均呈弧形。

4.根据权利要求3所述的一种组装高密封性的无缝钢管，其特征在于：所述调节块(10)顶端内部嵌有活动筒(16)，所述活动筒(16)内部设置有活动块(17)，所述活动筒(16)与活动块(17)为滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种组装高密封性的无缝钢管，其特征在于：所述第一闭合板(11)与第二闭合板(13)的内侧及两节管体(1)的贴合安装处均设置有密封条(18)，所述密封条(18)采用橡胶密封条。

6.根据权利要求1所述的一种组装高密封性的无缝钢管，其特征在于：所述管体(1)内部设置有缓冲层(19)，所述缓冲层(19)采用泡沫铝制成，所述管体(1)外侧设置有光亮退火层(20)。