CN218993670U - 盖板和燃气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种盖板和燃气设备，其中，该盖板用于燃气设备，所述燃气设备包括自上而下设置的风机、换热器、箱体和燃烧器，所述盖板包括：主板体，沿所述燃气设备的高度方向延伸设置，并能够同时覆盖所述换热器、所述箱体和所述燃烧器；第一定位部，设于所述主板体靠近所述燃烧器的一侧，所述第一定位部用于与所述燃烧器定位配合；以及第二定位部，设于所述主板体靠近所述风机的一侧，所述第二定位部用于与所述风机定位配合。本实用新型的技术方案能够提升燃气设备的装配稳定性和整体外观一致性。

Description

盖板和燃气设备

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别涉及一种盖板和燃气设备。

背景技术

相关技术中，燃气设备包括风机、换热器、箱体和燃烧器等多个部件，在装配时，只是将相邻的两个部件进行连接，整体装配较为松散，装配稳定性不高，并且相邻两个部件之间的装配间隙影响整体外观一致性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种盖板，旨在提升燃气设备的装配稳定性和整体外观一致性。

为实现上述目的，本实用新型提出的盖板，用于燃气设备，所述燃气设备包括自上而下设置的风机、换热器、箱体和燃烧器，所述盖板包括：

主板体，沿所述燃气设备的高度方向延伸设置，并能够同时覆盖所述换热器、所述箱体和所述燃烧器；

第一定位部，设于所述主板体，所述第一定位部用于与所述燃烧器定位配合；以及

第二定位部，设于所述主板体，所述第二定位部用于与所述风机定位配合。

在其中一个实施例中，所述第一定位部包括设于所述主板体的底侧的第一定位板，以及设于所述第一定位板的第一定位孔，所述第一定位板与所述燃烧器的底侧相对设置，所述第一定位孔用于与所述燃烧器底侧的卡接部卡接。

在其中一个实施例中，所述第二定位部包括设于所述主板体的顶侧的第二定位板，以及设于所述第二定位板的第二定位孔，所述第二定位板与所述风机的外侧相对设置，所述第二定位孔用于供紧固件穿设以与所述风机连接。

在其中一个实施例中，所述主板体的底侧设有朝向所述燃烧器翻折的底翻边，所述第一定位部与所述底翻边连接；和/或，

所述主板体的顶侧设有朝向所述风机翻折的顶翻边，所述第二定位部与所述顶翻边连接。

在其中一个实施例中，所述主板体沿宽度方向的相对两侧分别设有朝向所述箱体翻折的侧翻边。

在其中一个实施例中，各所述侧翻边与另一所述侧翻边相对的一面均设有第三定位部，所述第三定位部用于与所述箱体的面板折边卡接。

在其中一个实施例中，所述主板体对应所述燃烧器的位置设有观火孔。

在其中一个实施例中，所述主板体用于与所述箱体配合以限定出与所述箱体内的燃烧室连通的风冷通道，所述主板体设有与所述风冷通道连通的进风口。

在其中一个实施例中，所述主板体靠近所述箱体的一侧设有凹腔。

本实用新型还提出一种燃气设备，包括如上所述的盖板。

本实用新型的盖板用于燃气设备，在组装燃气设备时，可先将风机、换热器、箱体和燃烧器装配好，然后再装配盖板，盖板的第一定位部与燃烧器定位配合，盖板的第二定位部与风机定位配合，使得盖板能够自上而下将风机、换热器、箱体和燃烧器多个部件紧扣在一起，使得各部件之间的装配更为紧密，装配稳定性更高。并且盖板的主板体沿燃气设备的高度方向延伸设置，能够同时覆盖换热器、箱体和燃烧器，进而能够遮挡相邻两个部件之间的装配间隙，从而有效提升燃气设备的整体外观一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型燃气设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中燃气设备的部分分解结构示意图；

图3为图1中燃气设备的箱体与盖板的装配结构示意图；

图4为图3中箱体与盖板的装配结构的剖面图；

图5为图4中A处的局部放大示意图；

图6为图1中盖板的结构示意图；

图7为图6中盖板另一视角的结构示意图；

图8为本实用新型盖板另一实施例的结构示意图；

图9为图8中盖板另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	燃气设备	13	第二定位部
10	盖板	131	第二定位板
				11	主板体	132	第二定位孔
111	底翻边	14	第三定位部
				112	顶翻边	20	风机
113	侧翻边	30	换热器
				114	观火孔	40	箱体
115	进风口	401	燃烧室
				116	凹腔	41	面板折边
12	第一定位部	50	燃烧器
				121	第一定位板	51	卡接部
122	第一定位孔	60	风冷通道

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1至图3，本实用新型提出一种盖板10，用于燃气设备100，燃气设备100包括自上而下设置的风机20、换热器30、箱体40和燃烧器50。该燃气设备100具体涉及一种强抽式燃气设备，其中，箱体40内部形成有上下贯通的燃烧室401，换热器30和燃烧器50分别装设于箱体40的上下两侧，风机20装设于换热器30背离箱体40的一侧。该燃气设备100在工作时，风机20工作以使箱体40内产生负压，燃烧器50的燃烧火焰被围设于箱体40的燃烧室401内，并形成高温烟气，高温烟气在风机20的作用下不断向上输送并与换热器30进行热交换，以对换热器30的冷水流路进行加热。

请参照图6和图7，在本实用新型一实施例中，该盖板10包括主板体11、第一定位部12和第二定位部13。主板体11沿燃气设备100的高度方向延伸设置，并能够同时覆盖换热器30、箱体40和燃烧器50的外侧；第一定位部12设于主板体11靠近燃烧器50的一侧，第一定位部12用于与燃烧器50定位配合；第二定位部13设于主板体11靠近风机20的一侧，第二定位部13用于与风机20定位配合。

具体地，该盖板10可采用钣金板或者钢板制成，以保证具有足够的结构强度和耐高温性能。该盖板10包括主板体11、第一定位部12和第二定位部13。其中，主板体11沿燃气设备100的高度方向(也即上下方向)延伸设置，只要保证盖板10伸出于箱体40上下两侧的板面至少能够部分覆盖换热器30和燃烧器50，以遮挡相邻两个部件之间的装配间隙即可。例如，在本实施例中，盖板10包括对应覆盖换热器30的第一区域，对应覆盖箱体40的第二区域和对应覆盖燃烧器50的第三区域，使得盖板10能够同时完全覆盖换热器30、箱体40及燃烧器50的外侧，整体外观的一致性更好。第一定位部12设于主板体11靠近燃烧器50的一侧，第一定位部12与燃烧器50之间包括但不限于采用卡扣连接、紧固件连接或者磁吸固定等方式定位配合。第二定位部13设于主板体11靠近风机20的一侧，第二定位部13与风机20包括但不限于卡扣连接、紧固件连接或者磁吸固定等方式定位配合。

本实用新型的盖板10用于燃气设备100，在组装燃气设备100时，可先将风机20、换热器30、箱体40和燃烧器50装配好，然后再装配盖板10，盖板10的第一定位部12与燃烧器50定位配合，盖板10的第二定位部13与风机20定位配合，使得盖板10能够自上而下将风机20、换热器30、箱体40和燃烧器50等多个部件紧扣在一起，使得各部件之间的装配更为紧密，装配稳定性更高。并且盖板10的主板体11沿燃气设备100的高度方向延伸设置，能够同时覆盖换热器30、箱体40和燃烧器50，进而能够遮挡相邻两个部件之间的装配间隙，从而有效提升燃气设备100的整体外观一致性。

请结合图2、图7及图9，在一些实施例中，第一定位部12包括设于主板体11的底侧的第一定位板121，以及设于第一定位板121的第一定位孔122，第一定位板121与燃烧器50的底侧相对设置，第一定位孔122用于与燃烧器50底侧的卡接部51卡接。

在本实施例中，第一定位板121相对主板体11朝靠近燃烧器50的一侧折弯，第一定位孔122可以为设于第一定位板121上板面的沉孔，或者第一定位孔122也可以是贯穿第一定位板121上下两个板面的通孔，只要保证第一定位孔122能够与设于燃烧器50底侧的卡接部51卡接配合即可。第一定位孔122的形状可根据卡接部51的形状进行适应性设计，例如可以是圆形孔、条形孔或者其他异形孔等。例如，在本实施例中，燃烧器50底侧的卡接部51向下延伸并呈朝背离盖板10一侧倾斜折弯的倒钩状，第一定位孔122沿上下方向贯穿第一定位板121，在装配时，将卡接部51自上而下卡入至第一定位孔122内，即可实现盖板10与燃烧器50的定位配合，装配简单方便、稳定可靠。

请结合图1、图7和图9，在一些实施例中，第二定位部13包括设于主板体11的顶侧的第二定位板131，以及设于第二定位板131的第二定位孔132，第二定位板131与风机20的外侧相对设置，第二定位孔132用于供紧固件穿设以与风机20连接。

在本实施例中，第二定位孔132为沿前后方向贯穿第二定位板131两侧的通孔或者螺纹孔，当盖板10装配到位后，第二定位板131与风机20的外侧面相对设置，第二定位孔132与风机20外侧面的装配孔对准，再将紧固件(例如螺钉、螺栓等)穿过第二定位孔132后与装配孔连接固定，就可实现盖板10与风机20的定位配合，装配简单方便、稳定可靠。

如图7和图9所示，在一些实施例中，主板体11的底侧设有朝向燃烧器50翻折的底翻边111，第一定位部12与底翻边111连接。通过设置底翻边111能够加强主板体11的结构强度，第一定位部12与底翻边111连接，使得第一定位部12能够更靠近燃烧器50设置，从而便于与燃烧器50进行定位配合。例如，在本实施例中，第一定位部12包括第一定位板121和第一定位孔122，第一定位板121相对底翻边111朝背离主板体11的一侧凸出，使得第一定位板121与底翻边111相接的部位具有较宽的宽度尺寸，能够便于加工出第一定位孔122，同时也能够保证第一定位孔122处的结构强度。

如图7和图9所示，在一些实施例中，主板体11的顶侧设有朝向风机20翻折的顶翻边112，第二定位部13与顶翻边112连接。通过设置顶翻边112能够加强主板体11的结构强度，第二定位部13与顶翻边112连接，使得第二定位部13能够更靠近风机20设置，从而便于与风机20进行定位配合。例如，在本实施例中，第二定位部13包括第二定位板131和第二定位孔132，第二定位板131自顶翻边112背离主板体11的一侧向上延伸，使得第二定位板131能紧靠于风机20的外侧，第二定位孔132设于第二定位板131以便与风机20外侧的装配孔进行连接固定。

如图7和图9所示，在一些实施例中，主板体11沿宽度方向的相对两侧分别设有朝向箱体40翻折的侧翻边113。通过设置侧翻边113能够加强主板体11的结构强度，并且通过两个侧翻边113可将箱体40的两侧夹紧，进一步提升装配稳定性。

为了进一步提升装配稳定性，如图7所示，在其中一个实施例中，各侧翻边113与另一侧翻边113相对的一面均设有第三定位部14，第三定位部14用于与箱体40的面板折边41卡接。

具体地，请结合图3至图5，在本实施例中，箱体40包括背框和面板，面板盖合于背框的敞口侧，背框与面板围合形成燃烧室401，面板的两侧设有朝向背框翻折的面板折边41，面板折边41置于背框的外侧。在装配时，将盖板10设于面板的外侧(也即面板远离背框的一侧)，使得盖板10两侧的侧翻边113分别与面板两侧的面板折边41一一对应设置，第三定位部14凸设于侧翻边113内侧面，当盖板10与箱体40装配到位后，第三定位部14与面板折边41的边沿卡接，从而实现盖板10与箱体40的定位配合，进一步提升装配可靠性。

在其中一个实施例中，主板体11对应燃烧器50的位置设有观火孔114。通过在主板体11设有观火孔114，能够便于用户对燃烧器50内部的燃烧情况进行观测，实时检测燃气设备100的工作状况。其中，观火孔114的数量和形状可根据实际需要进行设置。可选地，主板体11在宽度方向上间隔设有多个观火孔114，例如，可以是三个、四个、五个或者更多。

此外，由于箱体40内的燃烧室401温度较高，为了降低箱体40的壁面温度，如图4和图6所示，在其中一个实施例中，主板体11用于与箱体40配合以限定出与箱体40内的燃烧室401连通的风冷通道60，主板体11设有与风冷通道60连通的进风口115。

在本实施例中，盖板10还能够与箱体40配合以形成风冷通道60。具体而言，当盖板10装配到位后，盖板10的主板体11与箱体40的面板之间形成有间隙，该间隙形成供气流通过的风冷通道60，盖板10的主板体11设有进风口115，箱体40的面板设有出风口。如此，当风机20工作时，箱体40内部的燃烧室401形成负压，使得外部的空气能够经由主板体11的进风口115吸入至风冷通道60内，以对箱体40的壁面进行风冷降温，从而可避免箱体40内的热量对外辐射，进而避免燃气设备100的零部件受到高温损坏。并且，采用风冷形式对箱体40进行降温，无需再在箱体40外侧缠绕冷却盘管，可简化燃气设备100的制造工艺，降低成本。另外，外部空气在通过风冷通道60后能够进入燃烧室401内，以为燃烧室401内提供二次空气补给，有利于提高燃烧效率。其中，主板体11上的进风口115的形状可根据实际需要设计为圆形孔、方形孔或者长条形孔等。可选地，进风口115呈长条形孔设置，有利于提升进风量，提升冷却效率。主板体11上的进风口115的数量可根据实际需要进行设置，可选地，进风口115设置有多个，以增大进风量。为了保证进风更为均匀，可选地，多个进风口115沿主板体11的宽度方向间隔布置；和/或，多个进风口115沿主板体11的长度方向间隔布置。

进一步地，如图7所示，主板体11靠近箱体40的一侧设有凹腔116。当盖板10与箱体40装配到位后，主板体11的凹腔116部位与箱体40配合能够形成较大空间的风冷通道60，从而可提升气流通过量，进一步提升冷却效果。例如，如图6和图7所示，在一实施例中，主板体11包括自上而下依次连接的上板体、中间板体和下板体，中间板体相对上板体及下板体朝背离箱体40的一侧偏移设置，使得中间板体的背面能够形成较大空间的凹腔116。当然，在另一实施例中，如图8和图9所示，上板体、中间板体和下板体也可设置于同一平面。

请参照图1和图2，本实用新型还提出一种燃气设备100，该燃气设备100包括盖板10、风机20、换热器30、箱体40和燃烧器50。该盖板10的具体结构参照上述实施例，由于本燃气设备100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该燃气设备100包括但不限于燃气热水器、燃气热水采暖炉等。

具体地，如图1至图3所示，在一实施例中，燃气设备100包括自上而下设置的风机20、换热器30、箱体40和燃烧器50。该燃气设备100具体涉及一种强抽式燃气设备，其中，箱体40内部形成有上下贯通的燃烧室401，换热器30和燃烧器50分别装设于箱体40的上下两侧，风机20装设于换热器30背离箱体40的一侧。该燃气设备100在工作时，风机20工作以使箱体40内产生负压，燃烧器50的燃烧火焰被围设于箱体40的燃烧室401内，并形成高温烟气，高温烟气在风机20的作用下不断向上输送并与换热器30进行热交换，以对换热器30的冷水流路进行加热。

在组装燃气设备100时，可先将风机20、换热器30、箱体40和燃烧器50装配好，然后再装配盖板10，盖板10的第一定位部12与燃烧器50定位配合，盖板10的第二定位部13与风机20定位配合，使得盖板10能够自上而下将风机20、换热器30、箱体40和燃烧器50等多个部件紧扣在一起，使得各部件之间的装配更为紧密，装配稳定性更高。并且盖板10的主板体11沿燃气设备100的高度方向延伸设置，能够同时覆盖换热器30、箱体40和燃烧器50的外侧，进而能够遮挡相邻两个部件之间的装配间隙，从而有效提升燃气设备100的整体外观一致性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种盖板，用于燃气设备，所述燃气设备包括自上而下设置的风机、换热器、箱体和燃烧器，其特征在于，所述盖板包括：

主板体，沿所述燃气设备的高度方向延伸设置，并能够同时覆盖所述换热器、所述箱体和所述燃烧器；

第一定位部，设于所述主板体，所述第一定位部用于与所述燃烧器定位配合；以及

第二定位部，设于所述主板体，所述第二定位部用于与所述风机定位配合。

2.如权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述第一定位部包括设于所述主板体的底侧的第一定位板，以及设于所述第一定位板的第一定位孔，所述第一定位板与所述燃烧器的底侧相对设置，所述第一定位孔用于与所述燃烧器底侧的卡接部卡接。

3.如权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述第二定位部包括设于所述主板体的顶侧的第二定位板，以及设于所述第二定位板的第二定位孔，所述第二定位板与所述风机的外侧相对设置，所述第二定位孔用于供紧固件穿设以与所述风机连接。

4.如权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述主板体的底侧设有朝向所述燃烧器翻折的底翻边，所述第一定位部与所述底翻边连接；和/或，

所述主板体的顶侧设有朝向所述风机翻折的顶翻边，所述第二定位部与所述顶翻边连接。

5.如权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述主板体沿宽度方向的相对两侧分别设有朝向所述箱体翻折的侧翻边。

6.如权利要求5所述的盖板，其特征在于，各所述侧翻边与另一所述侧翻边相对的一面均设有第三定位部，所述第三定位部用于与所述箱体的面板折边卡接。

7.如权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述主板体对应所述燃烧器的位置设有观火孔。

8.如权利要求1至7任意一项所述的盖板，其特征在于，所述主板体用于与所述箱体配合以限定出与所述箱体内的燃烧室连通的风冷通道，所述主板体设有与所述风冷通道连通的进风口。

9.如权利要求8所述的盖板，其特征在于，所述主板体靠近所述箱体的一侧设有凹腔。

10.一种燃气设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的盖板。

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