CN218993276U - 一种吊杆连接结构及使用其的风扇灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风扇灯技术领域，具体为一种吊杆连接结构及使用其的风扇灯，吊杆连接结构包括：固定架，其上端面与安装面可拆卸连接，其下端面设有第一连接组件；吊杆，其侧壁上设有第二连接组件，所述第一连接组件与所述第二连接组件卡合连接，以将所述吊杆可拆卸安装到所述固定架上。本实用新型解决了现有风扇灯的吊装部分零件较多，导致生产成本高和工人安装时效率低下的技术问题。

Description

一种吊杆连接结构及使用其的风扇灯

技术领域

本实用新型涉及风扇灯技术领域，具体为一种吊杆连接结构及使用其的风扇灯。

背景技术

风扇灯是一种结合了吊灯和吊扇功能的电器，具有照明、通风和装饰等多重作用。市场上常见风扇灯的吊装部分主要由吊杆、R销、插销、吊球、工字架和吊球螺丝共6个零件组成。组装时，吊杆的上端先穿入吊球，锁上吊球螺丝，然后插销穿过吊杆和吊球的相应孔位，再卡上R销，最后将吊杆上端的吊球放入工字架的槽位内，从而将吊杆与工字架可拆卸固定。目前市场上风扇灯的吊装部分零件较多，一方面导致生产成本高，另一方面导致工人的安装效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种吊杆连接结构，旨在解决现有风扇灯的吊装部分零件较多，导致生产成本高和工人安装效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种吊杆连接结构，包括：固定架，其上端面与安装面可拆卸连接，其下端面设有第一连接组件；吊杆，其侧壁上设有第二连接组件，上述第一连接组件与上述第二连接组件卡合连接，以将上述吊杆可拆卸安装到上述固定架上。本方案通过第一连接组件和第二连接组件将吊杆可拆卸安装到固定架上，相比传统吊装结构至少省去了吊球、吊球螺丝、R销和插销，一方面可以降低生产成本，另一方面省去大量零件可以提高工人的安装效率。

优选地，上述第一连接组件包括均设于上述固定架上的第一卡块和第二卡块，上述第一卡块和第二卡块之间设有卡接间隙，上述第二连接组件包括均设于上述吊杆侧壁上的第一条形孔和第二条形孔，上述第一条形孔和上述第二条形孔分别位于上述吊杆侧壁上的两侧，上述第一条形孔和上述第二条形孔均沿前后方向延伸并向上述吊杆的内部凹陷，安装时，上述第一卡块横向卡入上述第一条形孔，上述第二卡块横向卡入上述第二条形孔，上述吊杆的侧壁卡入上述卡接间隙。

利用第一卡块横向卡入第一条形孔，第二卡块横向卡入第二条形孔，能够快速、稳定地将吊杆安装到固定架上。

优选地，上述第一卡块设有向上延伸的第一固定齿组，上述第二卡块设有向上延伸的第二固定齿组，上述第一条形孔设有向下延伸的第三固定齿组，上述第二条形孔设有向下延伸的第四固定齿组，安装时，上述第一固定齿组与上述第三固定齿组错位卡合，上述第二固定齿组与上述第四固定齿组错位卡合。利用第一固定齿组与第三固定齿组卡合，第二固定齿组与第四固定齿组卡合，进一步增强了第一条形孔和第二条形孔与第一卡块和第二卡块之间卡合连接的稳定性和牢固性。

优选地，上述第一连接组件包括挡块，上述第一卡块、上述第二卡块、上述挡块和上述卡接间隙围设形成U形卡板，安装时，上述吊杆的侧壁与上述挡块靠近上述卡接间隙的一面抵接。吊杆与固定架安装后，挡块从后侧抵住吊杆，提高安装后的稳定性。

优选地，上述第一连接组件包括安装部和弹性片，上述安装部设于上述固定架上，上述弹性片的一端与上述安装部可拆卸连接，其另一端延伸至与上述卡接间隙在前后方向上重叠并位于上述挡块的前方，安装时，上述吊杆的侧壁与上述弹性片抵接。吊杆与固定架安装后，弹性片从前侧抵住吊杆，提高安装后的稳定性。

优选地，上述弹性片的前端设有从左至右向靠近上述挡块的一侧倾斜的导向部。提高吊杆滑入卡接间隙时的流畅性。

优选地，上述第一固定齿组和上述第一条形孔横截面的形状相对应，上述第二固定齿组和上述第二条形孔横截面的形状相对应。增加安装后吊杆的稳定性。

优选地，上述第一固定齿组、上述第二固定齿组、上述第三固定齿组和上述第四固定齿组均至少设有两个固定齿。至少两个固定齿才能稳定卡合。

优选地，上述固定齿的形状为锯齿状。锯齿状的固定齿卡合更加牢固稳定。

一种风扇灯，使用上述的吊杆连接结构，上述吊杆一端的侧壁与上述固定架可拆卸连接，其另一端与上述风扇灯可拆卸连接。

本实用新型，具有以下有益效果：本方案通过第一连接组件和第二连接组件将吊杆可拆卸安装到固定架上，相比传统吊装结构至少省去了吊球、吊球螺丝、R销和插销，一方面可以降低生产成本，另一方面省去大量零件可以提高工人的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型吊杆连接结构的结构示意图；

图4为本实用新型吊杆连接结构的爆炸图；

图5为本实用新型第一连接组件U形卡板的结构示意图；

图6为本实用新型吊杆的结构示意图；

图7为图6剖线A-A的剖面结构示意图；

图8为本实用新型弹性片的结构示意图。

附图中：1-固定架、11-第一连接组件、111-第一卡块、1111-第一固定齿组、112-第二卡块、1121-第二固定齿组、113-卡接间隙、114-挡块、115-安装部、116-弹性片、1161-导向部、117-U形卡板、2-吊杆、21-第二连接组件、211-第一条形孔、2111-第三固定齿组、212-第二条形孔、2121-第四固定齿组、3-风扇灯、4-R销、5-插销、6-吊球、7-工字架、8-吊球螺丝。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图8所示，一种吊杆连接结构，包括：固定架1，其上端面与安装面可拆卸连接，其下端面设有第一连接组件11；吊杆2，其侧壁上设有第二连接组件21，上述第一连接组件11与上述第二连接组件21卡合连接，以将上述吊杆2可拆卸安装到上述固定架1上。

如图1所示，市场上常见风扇灯3的吊装部分主要由吊杆2、R销4、插销5、吊球6、工字架7和吊球6螺丝共6个零件组成。组装时，吊杆2的上端先穿入吊球6，锁上吊球6螺丝，然后插销5穿过吊杆2和吊球6的相应孔位，再卡上R销4，最后将吊杆2上端的吊球6放入工字架7的槽位内，从而将吊杆2与工字架7可拆卸固定。本方案组装时，只需第一连接组件11和第二连接组件21卡合即可将吊杆2可拆卸安装到固定架1上，相比传统吊装结构至少省去了吊球6、吊球6螺丝、R销4和插销5，一方面可以降低生产成本，另一方面省去大量零件，安装时只需将第一连接组件11和第二连接组件21卡合即可完成安装，安装更加便捷，可以提高工人的安装效率。安装面可以是天花板、吊顶、棚等风扇灯3常用的安装面。吊杆2可以是空心的也可以是实心的，优选空心的吊杆2，空心吊杆2重量更轻，不易因过重掉落，并且可以将电线隐藏到吊杆2内，更加美观。第一连接组件11与第二连接组件21的卡合连接方式可以是二者插设抵接或二者卡扣扣合连接等。

进一步地，上述第一连接组件11包括均设于上述固定架1上的第一卡块111和第二卡块112，上述第一卡块111和第二卡块112之间设有卡接间隙113，上述第二连接组件21包括均设于上述吊杆2侧壁上的第一条形孔211和第二条形孔212，上述第一条形孔211和上述第二条形孔212分别位于上述吊杆2侧壁上的两侧，上述第一条形孔211和上述第二条形孔212均沿前后方向延伸并向上述吊杆2的内部凹陷，安装时，上述第一卡块111横向卡入上述第一条形孔211，上述第二卡块112横向卡入上述第二条形孔212，上述吊杆2的侧壁卡入上述卡接间隙113。

组装时，将第一卡块111横向卡入第一条形孔211，将第二卡块112横向卡入第二条形孔212，直至吊杆2的侧壁卡入卡接间隙113内，组装完成。通过将第一卡块111和第二卡块112插设到第一条形孔211和第二条形孔212内以完成吊杆2和固定架1的组装，能够快速、稳定地将吊杆2安装到固定架1上。由于第一条形孔211和第二条形孔212都是向吊杆2的内部凹陷，即吊杆2的侧壁形成第一条形孔211和第二条形孔212的孔壁，组装后，孔壁与第一卡块111和第二卡块112抵接，以将整根吊杆2固定到固定架1上。需要从固定架1上将吊杆2拆卸下来时，只需沿卡接间隙113将吊杆2抽出至第一条形孔211和第二条形孔212的孔壁不再与第一卡块111和第二卡块112抵接，即可将吊杆2从固定架1上拆卸下来，一方面如上所述可以减少零件，降低生产成本。另一方面能够快速安装与拆卸，便于使用。另外第一条形孔211和第二条形孔212与吊杆2一体成型，零件之间的连接接口少，减少了灯具掉落的风险，提高了使用安全性。第一条形孔211和第二条形孔212分别位于上述吊杆2侧壁上的两侧是指第一条形孔211和第二条形孔212不在吊杆2的同一侧，避免在吊杆2的同一侧时，无法将吊杆2固定到固定架1上。第一条形孔211和第二条形孔212均沿前后方向延伸，第一条形孔211和第二条形孔212可以是水平设置，也可以是倾斜设置，只要第一卡块111和第二卡块112可以卡入即可，当然倾斜设置时，第一卡块111和第二卡块112作适应性调整。第一条形孔211和第二条形孔212独立设置，二者不连通。第一条形孔211和第二条形孔212的大小与形状可根据实际的使用需求作适应性调整。

进一步地，上述第一卡块111设有向上延伸的第一固定齿组1111，上述第二卡块112设有向上延伸的第二固定齿组1121，上述第一条形孔211设有向下延伸的第三固定齿组2111，上述第二条形孔212设有向下延伸的第四固定齿组2121，安装时，上述第一固定齿组1111与上述第三固定齿组2111错位卡合，上述第二固定齿组1121与上述第四固定齿组2121错位卡合。

利用第一固定齿组1111与第三固定齿组2111卡合，第二固定齿组1121与第四固定齿组2121卡合，进一步增强了第一条形孔211和第二条形孔212与第一卡块111和第二卡块112之间卡合连接的稳定性和牢固性。第一固定齿组1111、第二固定齿组1121、第三固定齿组2111和第四固定齿组2121均至少设有两个固定齿，不同固定齿组之间的卡合方式为固定齿错位抵接，以加强卡合连接的稳定性和牢固性，连接不易松动，安全性更高，固定齿的形状可以是三角形、梯形或弧形等。

进一步地，上述第一连接组件11包括挡块114，上述第一卡块111、上述第二卡块112、上述挡块114和上述卡接间隙113围设形成U形卡板117，安装时，上述吊杆2的侧壁与上述挡块114靠近上述卡接间隙113的一面抵接。

如图5所示，第一卡块111、第二卡块112、挡块114和卡接间隙113围设形成U形卡板117，吊杆2与固定架1组装时，移动至吊杆2与挡块114抵接，吊杆2与固定架1安装后，挡块114从后侧抵住吊杆2，第一卡块111和第二卡块112从左右侧抵住吊杆2，提高安装后吊杆2的稳定性。

进一步地，上述第一连接组件11包括安装部115和弹性片116，上述安装部115设于上述固定架1上，上述弹性片116的一端与上述安装部115可拆卸连接，其另一端延伸至与上述卡接间隙113在前后方向上重叠并位于上述挡块114的前方，安装时，上述吊杆2的侧壁与上述弹性片116抵接。如图3所示，吊杆2与固定架1安装后，弹性片116从前侧抵住吊杆2，提高安装后的稳定性。弹性片116可为金属或塑料等，优选为金属制成。

进一步地，上述弹性片116的前端设有从左至右向靠近上述挡块114的一侧倾斜的导向部1161。提高吊杆2滑入卡接间隙113时的流畅性。

组装时，吊杆2通过卡接间隙113进入U形卡板117，此时吊杆2挤压弹性片116使弹性片116打开，吊杆2继续通过卡接间隙113进入U形卡板117，直至吊杆2与挡块114抵接，第一固定齿组1111与第三固定齿组2111卡合，第二固定齿组1121与第四固定齿组2121卡合。此时，弹性片116由于自身的弹性自动复位包裹住吊杆2。通过重力使第一固定齿组1111与第三固定齿组2111卡合，第二固定齿组1121与第四固定齿组2121卡合，从而使吊杆2与固定架1搭接在一起，起吊装承重作用。本方案不仅减少吊装部分的零部件，节省材料成本、安装成本、生产成本，同时因为吊杆2一体成型、零件之间的连接接口少，减少了灯具掉落的风险，提高了使用安全性。

进一步地，上述卡接间隙113的宽度W1＜上述吊杆2的外径D。卡接间隙113的宽度小于吊杆2的外径时，吊杆2的侧壁同样能够在上下方向提供支撑力，增加安装后吊杆2的稳定性。

进一步地，上述第一固定齿组1111和上述第一条形孔211横截面的形状相对应，上述第二固定齿组1121和上述第二条形孔212横截面的形状相对应。如图4-7所示，第一条形孔211和第二条形孔212的横截面形状为弧形，第一固定齿组1111和第二固定齿组1121也相应设置成弧形，使得第一固定齿组1111与第三固定齿组2111卡合后，二者结合更加紧密，更加牢固稳定，第二固定齿组1121与第四固定齿组2121同理。

进一步地，上述第一固定齿组1111、上述第二固定齿组1121、上述第三固定齿组2111和上述第四固定齿组2121均至少设有两个固定齿。至少两个固定齿才能稳定卡合。固定齿的数量根据实际的使用需求作适应性调整。

进一步地，上述固定齿的形状为锯齿状。锯齿状的固定齿卡合后，不易发生偏移，更加牢固稳定。

一种风扇灯3，使用上述的吊杆连接结构，兼具了关于吊杆连接结构的有益效果，上述吊杆2一端的侧壁与上述固定架1可拆卸连接，其另一端与上述风扇灯3可拆卸连接。具体的，是通过吊杆2侧壁上的第二连接组件21与固定架1上的第二连接组件21卡合连接，以实现吊杆2与上述固定架1可拆卸连接。第一连接组件11与第二连接组件21的卡合连接方式可以是二者插设抵接或二者卡扣扣合连接等。吊杆2与风扇灯3的可拆卸连接可以是螺纹连接等公知连接方式。一端的侧壁是指靠近端部的侧壁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种吊杆连接结构，其特征在于，包括：

固定架(1)，其上端面与安装面可拆卸连接，其下端面设有第一连接组件(11)；

吊杆(2)，其侧壁上设有第二连接组件(21)，所述第一连接组件(11)与所述第二连接组件(21)卡合连接，以将所述吊杆(2)可拆卸安装到所述固定架(1)上；

所述第一连接组件(11)包括均设于所述固定架(1)上的第一卡块(111)和第二卡块(112)，所述第一卡块(111)和第二卡块(112)之间设有卡接间隙(113)，所述第二连接组件(21)包括均设于所述吊杆(2)侧壁上的第一条形孔(211)和第二条形孔(212)，所述第一条形孔(211)和所述第二条形孔(212)分别位于所述吊杆(2)侧壁上的两侧，所述第一条形孔(211)和所述第二条形孔(212)均沿前后方向延伸并向所述吊杆(2)的内部凹陷，安装时，所述第一卡块(111)横向卡入所述第一条形孔(211)，所述第二卡块(112)横向卡入所述第二条形孔(212)，所述吊杆(2)的侧壁卡入所述卡接间隙(113)。

2.根据权利要求1所述的一种吊杆连接结构，其特征在于：所述第一卡块(111)设有向上延伸的第一固定齿组(1111)，所述第二卡块(112)设有向上延伸的第二固定齿组(1121)，所述第一条形孔(211)设有向下延伸的第三固定齿组(2111)，所述第二条形孔(212)设有向下延伸的第四固定齿组(2121)，安装时，所述第一固定齿组(1111)与所述第三固定齿组(2111)错位卡合，所述第二固定齿组(1121)与所述第四固定齿组(2121)错位卡合。

3.根据权利要求1所述的一种吊杆连接结构，其特征在于：所述第一连接组件(11)包括挡块(114)，所述第一卡块(111)、所述第二卡块(112)、所述挡块(114)和所述卡接间隙(113)围设形成U形卡板(117)，安装时，所述吊杆(2)的侧壁与所述挡块(114)靠近所述卡接间隙(113)的一面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种吊杆连接结构，其特征在于：所述第一连接组件(11)包括安装部(115)和弹性片(116)，所述安装部(115)设于所述固定架(1)上，所述弹性片(116)的一端与所述安装部(115)可拆卸连接，其另一端延伸至与所述卡接间隙(113)在前后方向上重叠并位于所述挡块(114)的前方，安装时，所述吊杆(2)的侧壁与所述弹性片(116)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种吊杆连接结构，其特征在于：所述弹性片(116)的前端设有从左至右向靠近所述挡块(114)的一侧倾斜的导向部(1161)。

6.根据权利要求2所述的一种吊杆连接结构，其特征在于：所述第一固定齿组(1111)和所述第一条形孔(211)横截面的形状相对应，所述第二固定齿组(1121)和所述第二条形孔(212)横截面的形状相对应。

7.根据权利要求2所述的一种吊杆连接结构，其特征在于：所述第一固定齿组(1111)、所述第二固定齿组(1121)、所述第三固定齿组(2111)和所述第四固定齿组(2121)均至少设有两个固定齿。

8.根据权利要求7所述的一种吊杆连接结构，其特征在于：所述固定齿的形状为锯齿状。

9.一种风扇灯，使用如权利要求1-8任一项所述的吊杆连接结构，其特征在于：所述吊杆(2)一端的侧壁与所述固定架(1)可拆卸连接，其另一端与所述风扇灯(3)可拆卸连接。

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