CN218992474U - 一种分流旁通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分流旁通阀，包括：旁通阀体、弹性转盖、曲柄联动组件和阀芯，旁通阀体的两侧设有主出液口和旁路液口，旁通阀体的底面设有主进液口，旁通阀体的内部设有两端与主出液口和主进液口相连通的主液道，旁通阀体的内部设有两侧与主进液口和旁路液口相连通的阀门，曲柄联动组件包括主轴杆、曲柄和连动杆。本实用新型中，通过设置新型机械式控制结构，利用扭转弹簧连接曲柄联动组件结构在主通路内部产生较高液压时，液压顶起曲柄联动组件使主轴杆偏转运动，联动连动杆和阀芯回退开启阀门，而在阀芯受压较大时，顶起阀芯使曲柄转动，曲柄顶端越过顶点后回复动作缓慢，使更多液体通入旁路，降低主路压力，主路液压消除效果更加显著。

Description

一种分流旁通阀

技术领域

本实用新型涉及分流旁通阀技术领域，具体为一种分流旁通阀。

背景技术

分流旁通阀装在进水阀管段的旁通管上，用以充水平衡进水阀前后水压的阀门。旁通阀一词指的是安装在旁通管道上的阀门，但不特指阀门类型和结构，旁通阀又名自力式旁通压差阀，自力式自身压差控制阀。

现有的分流旁通阀主要有电磁控制式、弹性控制式和手动控制式，利用电磁控制需要通过布设电源以及传感信号进行操作稳定性较差、而利用弹簧弹性控制结构，在主路内部液压始终保持定值，即压缩弹簧回退的临界压力，该临界压力的长时间存在对于一些管路和灵敏期间具有较大损伤，无法对主通路内的液压进行消除，存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种分流旁通阀，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种分流旁通阀，包括：旁通阀体、弹性转盖、曲柄联动组件和阀芯，所述旁通阀体的两侧设有主出液口和旁路液口，所述旁通阀体的底面设有主进液口，所述旁通阀体的内部设有两端与主出液口和主进液口相连通的主液道，所述旁通阀体的内部设有两侧与主进液口和旁路液口相连通的阀门，所述曲柄联动组件包括主轴杆、曲柄和连动杆，所述主轴杆的一端贯穿至旁通阀体的外侧与弹性转盖的表面固定连接，所述弹性转盖的内侧设有扭转弹簧，所述旁通阀体的顶面固定安装有与扭转弹簧一端相连接的固定压片，所述曲柄的一端固定套接于主轴杆的表面且另一端与连动杆的一端活动连接，所述连动杆的另一端活动连接有固定于阀芯表面的连接端头。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀芯的大小形状与阀门的大小形状相适配，，所述阀芯呈锥形结构且锥齿与阀门的表面布置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扭转弹簧的两端分别与固定压片和弹性转盖的内侧固定连接，所述旁通阀体的表面开设有套接于主轴杆表面的转孔并设有轴承。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主轴杆的表面螺纹套接有固定于弹性转盖内外两侧的两个螺套，且两个螺套与弹性转盖的表面摩擦抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主轴杆位于阀芯和阀门的正上方。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置新型机械式控制结构，利用扭转弹簧连接曲柄联动组件结构在主通路内部产生较高液压时，液压顶起曲柄联动组件使主轴杆偏转运动，联动连动杆和阀芯回退开启阀门，实现基本的自力式压差开启旁通，而在阀芯受压较大时，顶起阀芯使曲柄转动，曲柄顶端越过顶点后回复动作缓慢，使更多液体通入旁路，降低主路压力，主路液压消除效果更加显著。

2.本实用新型中，通过将弹性转盖和扭转弹簧外设，在使用中可手动转动弹性转盖，使弹性转盖和主轴杆相对旋转，从而改变主轴杆表面受扭转弹簧作用的起始弹大小，升降调节主路内部临界压力，提高该分流旁通阀的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的旁通阀体截面结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的曲柄联动组件和弹性转盖结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的曲柄联动组件结构示意图。

附图标记：

100、旁通阀体；110、固定压片；101、主出液口；102、旁路液口；103、主进液口；104、主液道；105、阀门；

200、弹性转盖；210、扭转弹簧；

300、曲柄联动组件；310、主轴杆；320、曲柄；330、连动杆；331、连接端头；400、阀芯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种分流旁通阀。

结合图1-4所示，本实用新型提供的一种分流旁通阀，包括：旁通阀体100、弹性转盖200、曲柄联动组件300和阀芯400，旁通阀体100的两侧设有主出液口101和旁路液口102，旁通阀体100的底面设有主进液口103，旁通阀体100的内部设有两端与主出液口101和主进液口103相连通的主液道104，旁通阀体100的内部设有两侧与主进液口103和旁路液口102相连通的阀门105，曲柄联动组件300包括主轴杆310、曲柄320和连动杆330，主轴杆310的一端贯穿至旁通阀体100的外侧与弹性转盖200的表面固定连接，弹性转盖200的内侧设有扭转弹簧210，旁通阀体100的顶面固定安装有与扭转弹簧210一端相连接的固定压片110，曲柄320的一端固定套接于主轴杆310的表面且另一端与连动杆330的一端活动连接，连动杆330的另一端活动连接有固定于阀芯400表面的连接端头331。

在该实施例中，阀芯400的大小形状与阀门105的大小形状相适配，，阀芯400呈锥形结构且锥齿与阀门105的表面布置。

具体的，在连动杆330的支撑下使阀芯400与主液道104接合，主液道104与旁路液口102之间封堵。

在该实施例中，扭转弹簧210的两端分别与固定压片110和弹性转盖200的内侧固定连接，旁通阀体100的表面开设有套接于主轴杆310表面的转孔并设有轴承。

在该实施例中，主轴杆310的表面螺纹套接有固定于弹性转盖200内外两侧的两个螺套，且两个螺套与弹性转盖200的表面摩擦抵接。

具体的，在使用中可松动弹性转盖200外侧螺母手动转动弹性转盖200，使弹性转盖200和主轴杆310发生相对旋转，从而改变主轴杆310表面受扭转弹簧210作用的起始弹力大小，升降调节主路内部临界压力，提高该分流旁通阀的实用性。

在该实施例中，主轴杆310位于阀芯400和阀门105的正上方。

具体的，在主通路内部产生较高液压时，主路的液压顶起曲柄联动组件300使主轴杆310偏转运动，联动连动杆330和阀芯400回退开启阀门105，在阀芯400受压较大时，顶起阀芯400使曲柄320转动，曲柄320转动与主轴杆310、连动杆330位于同一竖直平面内时顶端到达顶点后回复难度增大，且曲柄320顶端越过顶点后，回复行程为曲柄320的旋转行程而非阀芯400与阀门105之间的间隙，回复行程变大回复时间变长，从而使更多液体通入旁路，降低主路压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种分流旁通阀，包括旁通阀体（100）、弹性转盖（200）、曲柄联动组件（300）和阀芯（400），其特征在于，所述旁通阀体（100）的两侧设有主出液口（101）和旁路液口（102），所述旁通阀体（100）的底面设有主进液口（103），所述旁通阀体（100）的内部设有两端与主出液口（101）和主进液口（103）相连通的主液道（104），所述旁通阀体（100）的内部设有两侧与主进液口（103）和旁路液口（102）相连通的阀门（105），所述曲柄联动组件（300）包括主轴杆（310）、曲柄（320）和连动杆（330），所述主轴杆（310）的一端贯穿至旁通阀体（100）的外侧与弹性转盖（200）的表面固定连接，所述弹性转盖（200）的内侧设有扭转弹簧（210），所述曲柄（320）的一端固定套接于主轴杆（310）的表面且另一端与连动杆（330）的一端活动连接，所述连动杆（330）的另一端活动连接有固定于阀芯（400）表面的连接端头（331）。

2.根据权利要求1所述的一种分流旁通阀，其特征在于，所述阀芯（400）的大小形状与阀门（105）的大小形状相适配，所述阀芯（400）呈锥形结构且锥齿与阀门（105）的表面布置。

3.根据权利要求1所述的一种分流旁通阀，其特征在于，所述旁通阀体（100）的顶面固定安装有与扭转弹簧（210）一端相连接的固定压片（110）。

4.根据权利要求3所述的一种分流旁通阀，其特征在于，所述扭转弹簧（210）的两端分别与固定压片（110）和弹性转盖（200）的内侧固定连接，所述旁通阀体（100）的表面开设有套接于主轴杆（310）表面的转孔并设有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种分流旁通阀，其特征在于，所述主轴杆（310）的表面螺纹套接有固定于弹性转盖（200）内外两侧的两个螺套，且两个螺套与弹性转盖（200）的表面摩擦抵接。

6.根据权利要求1所述的一种分流旁通阀，其特征在于，所述主轴杆（310）位于阀芯（400）和阀门（105）的正上方。

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