CN209100696U - 一种旋转式球阀的阀芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式球阀的阀芯，解决了目前市场上的旋转式球阀的阀芯，在下阀杆与下阀杆安装槽安装之后，使用时，下阀杆安装槽容易磨损，阀芯常常因为下阀杆安装槽的损坏，造成整个的报废，增加了使用成本，以及上阀杆的安装不方便，不便于更好的进行使用的问题，其包括芯体，所述芯体中部贯穿两端开设有流道，本实用新型，通过上阀杆安装槽内轴承和弧形垫的磨损，来代替下阀杆安装槽的磨损，增加下阀杆安装槽的使用时间，以及通过轴承和弧形垫的更换，从而减小了芯体更换的使用成本，通过上阀杆直接安装在上阀杆安装槽内侧，紧固弧形板在紧固弹簧的恢复形变情况下，与上阀杆外侧紧紧接触，便于上阀杆的安装，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型属于球阀技术领域，具体涉及一种旋转式球阀的阀芯。
背景技术
球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。
但是目前市场上的旋转式球阀的阀芯，在下阀杆与下阀杆安装槽安装之后，使用时，下阀杆安装槽容易磨损，阀芯常常因为下阀杆安装槽的损坏，造成整个的报废，增加了使用成本，以及上阀杆的安装不方便，不便于更好的进行使用。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种旋转式球阀的阀芯，有效的解决了目前市场上的旋转式球阀的阀芯，在下阀杆与下阀杆安装槽安装之后，使用时，下阀杆安装槽容易磨损，阀芯常常因为下阀杆安装槽的损坏，造成整个的报废，增加了使用成本，以及上阀杆的安装不方便，不便于更好的进行使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式球阀的阀芯，包括芯体，所述芯体中部贯穿两端开设有流道，芯体底端中部开设有下阀杆安装槽，芯体底部内侧位于下阀杆安装槽顶端位置处开设有弧形槽，下阀杆安装槽内侧套接有轴承，轴承顶端位于弧形槽内侧位置处安装有弧形垫，芯体顶端中部开设有上阀杆安装槽，芯体内侧位于上阀杆安装槽上部位置处开设有限位槽，限位槽内侧安装有紧固弧形板，紧固弧形板外侧与限位槽内侧之间连接有伸缩杆，紧固弧形板外侧与限位槽内侧位于伸缩杆之间安装有紧固弹簧。
优选的，所述流道内侧嵌有聚四氟乙烯层。
优选的，所述弧形垫内侧安装有碳纤维。
优选的，所述轴承内侧涂有润滑油。
优选的，所述紧固弹簧为一种不锈钢材质构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）在工作中，通过设置有上阀杆安装槽、弧形槽、轴承和弧形垫，在芯体转动时，下阀杆安装槽内侧通过轴承和弧形垫与下阀杆接触进行转动，消耗的是轴承和弧形垫，当轴承和弧形垫磨损消耗之后，进行更换即可，便于保护芯体，增加使用寿命，减少使用成本；
（2）通过设置有上阀杆安装槽、限位槽、紧固弧形板、伸缩杆和紧固弹簧，安装上阀杆时，将上阀杆底端挤压限位槽内侧的紧固弧形板，紧固弧形板挤压紧固弹簧和伸缩杆，当将紧固弧形板挤压到与上阀杆安装槽内径一致时，将上阀杆直接安装在上阀杆安装槽内侧，紧固弧形板在紧固弹簧的恢复形变情况下，与上阀杆外侧紧紧接触，便于上阀杆的安装，方便使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A的局部放大示意图；
图中：1、芯体；2、流道；3、下阀杆安装槽；4、弧形槽；5、轴承；6、弧形垫；7、上阀杆安装槽；8、限位槽；9、紧固弧形板；10、伸缩杆；11、紧固弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括芯体1，芯体1中部贯穿两端开设有流道2，便于水流的正常使用，便于控制，芯体1底端中部开设有下阀杆安装槽3，通过与下阀杆的配合，便于下阀杆的安装，芯体1底部内侧位于下阀杆安装槽3顶端位置处开设有弧形槽4，增加防磨槽，下阀杆安装槽3内侧套接有轴承5，通过轴承5的使用，便于减小芯体1底端与下阀杆的摩擦，轴承5顶端位于弧形槽4内侧位置处安装有弧形垫6，便于与弧形槽4的配合，芯体1顶端中部开设有上阀杆安装槽7，便于上阀杆的安装，芯体1内侧位于上阀杆安装槽7上部位置处开设有限位槽8，便于起到限位的作用，限位槽8内侧安装有紧固弧形板9，便于上阀杆的固定，紧固弧形板9外侧与限位槽8内侧之间连接有伸缩杆10，便于紧固弧形板9伸缩的限定，紧固弧形板9外侧与限位槽8内侧位于伸缩杆10之间安装有紧固弹簧11，便于增加紧固效果。
实施例二，在实施例一的基础上，流道2内侧嵌有聚四氟乙烯层，通过聚四氟乙烯层的耐腐蚀作用，便于保护流道2内侧。
实施例三，在实施例一的基础上，弧形垫6内侧安装有碳纤维，通过碳纤维的添加，便于增加弧形垫6的耐磨性。
实施例四，在实施例一的基础上，轴承5内侧涂有润滑油，通过润滑油的润滑效果，便于减小轴承5内侧的摩擦，增加使用寿命。
实施例五，在实施例一的基础上，紧固弹簧11为一种不锈钢材质构件，防止紧固弹簧11生锈，影响正常的弹性。
工作原理：本实用新型在安装时，先将弧形垫6安装在弧形槽4内，再将轴承5安装在下阀杆安装槽3内侧，然后将芯体1放在下阀杆顶端，使下阀杆穿过轴承5顶端与弧形垫6底端接触，在安装上阀杆时，将上阀杆底端挤压限位槽8内侧的紧固弧形板9，紧固弧形板9挤压紧固弹簧11和伸缩杆10，当将紧固弧形板9挤压到与上阀杆安装槽7内径一致时，将上阀杆直接安装在上阀杆安装槽7内侧，紧固弧形板9在紧固弹簧11的恢复形变情况下，与上阀杆外侧紧紧接触，便于上阀杆的安装，使用时，在芯体1转动时，下阀杆安装槽3内侧通过轴承5和弧形垫6与下阀杆接触进行转动，消耗的是轴承5和弧形垫6，当轴承5和弧形垫6磨损消耗之后，进行更换即可，便于保护芯体1，增加使用寿命，减少使用成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种旋转式球阀的阀芯，包括芯体（1），其特征在于：所述芯体（1）中部贯穿两端开设有流道（2），芯体（1）底端中部开设有下阀杆安装槽（3），芯体（1）底部内侧位于下阀杆安装槽（3）顶端位置处开设有弧形槽（4），下阀杆安装槽（3）内侧套接有轴承（5），轴承（5）顶端位于弧形槽（4）内侧位置处安装有弧形垫（6），芯体（1）顶端中部开设有上阀杆安装槽（7），芯体（1）内侧位于上阀杆安装槽（7）上部位置处开设有限位槽（8），限位槽（8）内侧安装有紧固弧形板（9），紧固弧形板（9）外侧与限位槽（8）内侧之间连接有伸缩杆（10），紧固弧形板（9）外侧与限位槽（8）内侧位于伸缩杆（10）之间安装有紧固弹簧（11）。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式球阀的阀芯，其特征在于：所述流道（2）内侧嵌有聚四氟乙烯层。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式球阀的阀芯，其特征在于：所述弧形垫（6）内侧安装有碳纤维。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式球阀的阀芯，其特征在于：所述轴承（5）内侧涂有润滑油。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式球阀的阀芯，其特征在于：所述紧固弹簧（11）为一种不锈钢材质构件。
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