CN207648190U - 内装式全通径偏心半球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内装式全通径偏心半球阀，包括阀体、固定轴、半球体、阀杆、双活塞阀座、阀座挡圈、阀盖、驱动装置；阀体与固定轴下部固定连接，固定轴上部与半球体底部活动连接，半球体上部与阀杆下端固定连接，阀杆上端与驱动装置连接，半球体与右部阀体之间设置有双活塞阀座，双活塞阀座内装阀座挡圈，阀盖与阀体上端固定连接，阀杆穿过阀盖与阀盖活动连接，阀盖上部与阀杆之间设置有填料密封。本实用新型采用双活塞型阀座可保证阀门的双向密封性，双活塞型阀座内装阀座挡圈来限定双活塞型阀座的轴向位置，通过定位销轴限制阀座挡圈位置，可以保证双活塞型阀座结构不会影响到阀座端法兰的强度和密封，使用寿命长、综合成本低。

Description

内装式全通径偏心半球阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门的技术领域，特别涉及内装式全通径偏心半球阀。

背景技术

双偏心半球阀中的双偏心结构使阀门在关闭时会趋于越关越紧，在开启时，球体会迅速脱落阀座密封面，从而改变球阀密封副在启闭过程中密封面一直处于滑动摩擦，减少了阀门密封面的磨损，提高了阀门的寿命和密封性能，半球设计使得阀门整体重量大大降低，也是球体密封面可采用环形带型密封面，节省了原材料和加工费用。

目前的双偏心半球阀设计有半球体上装式和侧装式，无论是半球体上装式还是侧装式，其阀座都是侧装式，这种阀座设计方式只能采用缩径式设计，因为阀座压圈结构的存在全径设计时影响了阀座端管道法兰，降低整个管道的流通状态。

实用新型内容

为了克服现有研究的不足，本实用新型专利提供了一种内装式全通径偏心半球阀中采用双活塞型阀座可以实现阀门的正反双向密封功能，并且在在密封副有一定的磨损的情况下也能保证阀门正反两个方向的密封；双活塞型阀座内装阀座挡圈来限制双活塞型阀座的轴向位置，采用定位销轴限制阀座挡圈的位置，可以保证双活塞型阀座采用全径式的结构也不会影响到阀座端法兰的强度和密封，而且美观、简单、实用、使用寿命长、综合成本低。为实现上述功能，本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型公开了一种内装式全通径偏心半球阀，包括阀体、固定轴、半球体、阀杆、双活塞阀座、阀座挡圈、阀盖、驱动装置；

阀体设置有介质进口、出口，阀体与固定轴下部固定连接，固定轴上部与半球体底部活动连接，半球体上部与阀杆下端固定连接，阀杆上端与驱动装置连接，半球体与右部阀体之间设置有双活塞阀座，双活塞阀座内装阀座挡圈，阀盖与阀体上端固定连接，阀杆穿过阀盖与阀盖活动连接，阀盖上部与阀杆之间设置有填料密封。

进一步地，所述半球体与双活塞阀座之间设置有三角密封圈和密封圈挡圈，双活塞阀座与阀体之间设置有弹簧，双活塞阀座与阀体之间通过O型圈密封。

进一步地，所述三角密封圈和O型圈采用高硬度橡胶。

进一步地，所述固定轴上部与半球体底部之间采用翻边轴套A作为轴向和端面的轴承。

进一步地，所述阀杆与阀盖下部之间采用翻边轴套B作为轴向和端面的轴承。

进一步地，所述双活塞阀座通过阀座挡圈限制其轴向位置，阀座挡圈通过定位销轴限制其位置。

进一步地，所述阀杆下端设置的四方体或六方体与半球体上部设置的四方槽或六方槽固定连接。

进一步地，所述半球体表面堆焊不锈钢、合金钢、硬质合金其中一种或喷涂耐磨耐蚀硬质合金。

进一步地，所述双活塞阀座表面堆焊不锈钢、合金钢、硬质合金其中一种或喷涂耐磨耐蚀硬质合金。

实用新型的工作原理和过程。

切断功能：初始状态为半球体与进出口通道相通，介质处于流通状态，需要切断介质时，通过启动驱动装置，驱动装置带动阀杆旋转，阀杆旋转带动半球体旋转，半球体以固定轴为轴心旋转90°，使半球体与进出口通道完全闭合，此时三角密封圈在弹簧作用力下形成和半球体的预紧密封力。半球体左侧的介质压力作用在O型圈和阀座背面，从而推动阀座使其压紧半球体，通过三角密封圈实现正向密封；当介质反向流动时，介质压力作用与O型圈和阀体，从而推动O型圈和阀座使其压紧半球体，通过三角密封圈实现反向密封。

本实用新型中采用双活塞型阀座可以实现阀门的正反双向密封功能，并且在在密封副有一定的磨损的情况下也能保证阀门正反两个方向的密封；双活塞型阀座内装阀座挡圈来限制双活塞型阀座的轴向位置，采用定位销轴限制阀座挡圈的位置，可以保证双活塞型阀座采用全径式的结构也不会影响到阀座端法兰的强度和密封，而且美观、简单、实用。

阀杆和半球体连接处采用四方体或六方体与四方槽或六方槽固定连接，此连接设计连接强度好、加工工艺简单。

半球体表面堆焊不锈钢、合金钢、硬质合金其中一种或喷涂耐磨耐蚀硬质合金；双活塞阀座表面堆焊不锈钢、合金钢、硬质合金其中一种或喷涂耐磨耐蚀硬质合金；半球体与双活塞阀座之间设置有三角密封圈，双活塞阀座与阀体之间通过O型圈密封，三角密封圈和O型圈采用高硬度橡胶。增强了半球体、双活塞阀座、阀体耐磨和耐腐蚀性，延长了阀门的使用寿命。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的内装式全通径偏心半球阀中，采用双活塞型阀座可以实现阀门的正反双向密封功能，并且在在密封副有一定的磨损的情况下也能保证阀门正反两个方向的密封。

2、本实用新型的内装式全通径偏心半球阀中，采用双活塞型阀座内装阀座挡圈来限制双活塞型阀座的轴向位置，采用定位销轴限制阀座挡圈的位置，可以保证双活塞型阀座采用全径式的结构也不会影响到阀座端法兰的强度和密封，而且美观、简单、实用。

3、本实用新型的内装式全通径偏心半球阀中，阀杆和半球体连接处采用四方体或六方体与四方槽或六方槽固定连接，此连接设计连接强度好、加工工艺简单。

4、本实用新型的内装式全通径偏心半球阀中，半球体、双活塞阀座表面堆焊不锈钢、合金钢、硬质合金其中一种或喷涂耐磨耐蚀硬质合金；密封三角密封圈和O型圈采用高硬度橡胶，增强了半球体、双活塞阀座、阀体耐磨和耐腐蚀性，延长了阀门的使用寿命。

5、本实用新型的内装式全通径偏心半球阀，结构紧凑、密封性好、使用寿命长、综合成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内装式全通径偏心半球阀结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部的放大示意图。

在图中：1、阀体；2、固定轴；3、半球体；4、阀杆；5、双活塞阀座；6、阀座挡圈；7、阀盖；8、驱动装置；9、三角密封圈；10、密封圈挡圈；11、弹簧；12、O型圈；13、翻边轴套A；14、翻边轴套B；15、定位销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种内装式全通径偏心半球阀，包括阀体1、固定轴2、半球体3、阀杆4、双活塞阀座5、阀座挡圈6、阀盖7、驱动装置8；

阀体1设置有介质进口、出口，阀体1与固定轴2下部固定连接，固定轴2上部与半球体3底部活动连接，半球体3上部与阀杆4下端固定连接，阀杆4上端与驱动装置8连接，半球体3与右部阀体1之间设置有双活塞阀座5，双活塞阀座5内装阀座挡圈6，阀盖7与阀体1上端固定连接，阀杆4穿过阀盖7与阀盖7活动连接，阀盖7上部与阀杆4之间设置有填料密封。

所述半球体3与双活塞阀座5之间设置有三角密封圈9和密封圈挡圈10，双活塞阀座5与阀体1之间设置有弹簧11，双活塞阀座5与阀体1之间通过O型圈12密封。

所述三角密封圈9和O型圈12采用高硬度橡胶。

所述固定轴2上部与半球体3底部之间采用翻边轴套A13作为轴向和端面的轴承。

所述阀杆4与阀盖7下部之间采用翻边轴套B14作为轴向和端面的轴承。

所述双活塞阀座5通过阀座挡圈6限制其轴向位置，阀座挡圈6通过定位销轴15限制其位置。

所述阀杆4下端设置的四方体或六方体与半球体3上部设置的四方槽或六方槽固定连接。

所述半球体3表面堆焊不锈钢、合金钢、硬质合金其中一种或喷涂耐磨耐蚀硬质合金。

所述双活塞阀座5表面堆焊不锈钢、合金钢、硬质合金其中一种或喷涂耐磨耐蚀硬质合金。

实用新型的工作原理和过程。

切断功能：初始状态为半球体3与进出口通道相通，介质处于流通状态，需要切断介质时，通过启动驱动装置8，驱动装置8带动阀杆4旋转，阀杆4旋转带动半球体3旋转，半球体3以固定轴2为轴心旋转90°，使半球体3与进出口通道完全闭合，此时三角密封圈9在弹簧11的作用力下形成和半球体的预紧密封力。半球体3左侧的介质压力作用在O型圈12和阀座5背面，推向双活塞阀座5，通过三角密封圈9实现正向密封；当介质反向流动时，介质压力作用与O型圈12和阀体1，从而推动O型圈12和阀座5使其压紧半球体，通过三角密封圈9实现反向密封。

本实用新型中采用双活塞型阀座5可以实现阀门的正反双向密封功能，并且在在密封副有一定的磨损的情况下也能保证阀门正反两个方向的密封；双活塞型阀座5内装阀座挡圈6来限制双活塞型阀座5的轴向位置，采用定位销轴15来限制阀座挡圈6的位置，可以保证双活塞型阀座5采用全径式的结构也不会影响到阀座端法兰的强度和密封，而且美观、简单、实用。

阀杆4和半球体3连接处采用四方和六方连接，此连接设计连接强度好、加工工艺简单。

半球体3表面堆焊不锈钢、合金钢、硬质合金其中一种或喷涂耐磨耐蚀硬质合金；双活塞阀座5表面堆焊不锈钢、合金钢、硬质合金其中一种或喷涂耐磨耐蚀硬质合金；半球体3与双活塞阀座5之间设置有三角密封圈9，双活塞阀座5与阀体1之间通过O型圈12，密封三角密封圈9和O型圈12采用高硬度橡胶。增强了半球体3、双活塞阀座5、阀体1耐磨和耐腐蚀性，延长了阀门的使用寿命。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的内装式全通径偏心半球阀中，采用双活塞型阀座5可以实现阀门的正反双向密封功能，并且在在密封副有一定的磨损的情况下也能保证阀门正反两个方向的密封。

2、本实用新型的内装式全通径偏心半球阀中，采用双活塞型阀座5内装阀座挡圈6来限制双活塞型阀座5的轴向位置，采用定位销轴15来限制阀座挡圈6的位置，可以保证双活塞型阀座5采用全径式的结构也不会影响到阀座端法兰的强度和密封，而且美观、简单、实用。

3、本实用新型的内装式全通径偏心半球阀中，阀杆4和半球体3连接处采用四方体或六方体与四方槽或六方槽固定连接，此连接设计连接强度好、加工工艺简单。

4、本实用新型的内装式全通径偏心半球阀中，半球体3、双活塞阀座5表面堆焊不锈钢、合金钢、硬质合金其中一种或喷涂耐磨耐蚀硬质合金；密封三角密封圈9和O型圈12采用高硬度橡胶，增强了半球体3、双活塞阀座5、阀体1耐磨和耐腐蚀性，延长了阀门的使用寿命。

5、本实用新型的内装式全通径偏心半球阀，结构紧凑、密封性好、使用寿命长、综合成本低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.内装式全通径偏心半球阀，其特征在于，包括阀体(1)、固定轴(2)、半球体(3)、阀杆(4)、双活塞阀座(5)、阀座挡圈(6)、阀盖(7)、驱动装置(8)；

阀体(1)设置有介质进口、出口，阀体(1)与固定轴(2)下部固定连接，固定轴(2)上部与半球体(3)底部活动连接，半球体(3)上部与阀杆(4)下端固定连接，阀杆(4)上端与驱动装置(8)连接，半球体(3)与右部阀体(1)之间设置有双活塞阀座(5)，双活塞阀座(5)内装阀座挡圈(6)，阀盖(7)与阀体(1)上端固定连接，阀杆(4)穿过阀盖(7)与阀盖(7)活动连接，阀盖(7)上部与阀杆(4)之间设置有填料密封。

2.根据权利要求1所述的内装式全通径偏心半球阀，其特征在于，所述半球体(3)与双活塞阀座(5)之间设置有三角密封圈(9)和密封圈挡圈(10)，双活塞阀座(5)与阀体(1)之间设置有弹簧(11)，双活塞阀座(5)与阀体(1)之间通过O型圈(12)密封。

3.根据权利要求2所述的内装式全通径偏心半球阀，其特征在于，所述三角密封圈(9)和O型圈(12)采用高硬度橡胶。

4.根据权利要求1所述的内装式全通径偏心半球阀，其特征在于，所述固定轴(2)上部与半球体(3)底部之间采用翻边轴套A(13)作为轴向和端面的轴承。

5.根据权利要求1所述的内装式全通径偏心半球阀，其特征在于，所述阀杆(4)与阀盖(7)下部之间采用翻边轴套B(14)作为轴向和端面的轴承。

6.根据权利要求1所述的内装式全通径偏心半球阀，其特征在于，所述双活塞阀座(5)通过阀座挡圈(6)限制其轴向位置，阀座挡圈(6)通过定位销轴(15)限制其位置。

7.根据权利要求1所述的内装式全通径偏心半球阀，其特征在于，所述阀杆(4)下端设置的四方体或六方体与半球体(3)上部设置的四方槽或六方槽固定连接。

8.根据权利要求1所述的内装式全通径偏心半球阀，其特征在于，所述半球体(3)表面堆焊不锈钢、合金钢、硬质合金其中一种或喷涂耐磨耐蚀硬质合金。

9.根据权利要求1所述的内装式全通径偏心半球阀，其特征在于，所述双活塞阀座(5)表面堆焊不锈钢、合金钢、硬质合金其中一种或喷涂耐磨耐蚀硬质合金。