CN213332485U - 一种旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋塞阀，其包括塞体和塞芯，塞体设有流体通道以及阀腔，塞芯包括塞杆和锥套。其中，塞杆具有伸入塞体中央的伸入端以及与伸入端相对设置的旋拧端，旋拧端的至少部分伸出塞体，伸入端的末端还设有限位装置；锥套设在伸入端上并被限位装置限位，且锥套的外圆锥面分别与塞体内壁贴合形成密封面。锥套上方位置填充有密封填料，塞体的上方开口端设有压紧螺母，压紧螺母能够将密封填料和锥套压紧。本实用新型通过将一体成型的旋塞阀塞芯改进成塞杆和套在塞杆上且硬度小于塞杆的锥套形成的组合结构，提高了密封面的密封性能。同时，当锥套损坏时，容易将其拆卸并进行更换，降低了维修难度，节省了维修成本。

Description

一种旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，尤其涉及一种旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使塞体上的通道口与塞芯上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。

目前国内所使用的旋塞阀基本都为硬密封旋塞阀，硬密封旋塞阀靠精加工的金属塞芯与塞体间的直接接触来密封，所以密封性较差，有滴漏，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压(不高于1兆帕)和小口径(小于100毫米)的场合。

为了使旋塞阀适用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合，需要开发一种结构简单、相对体积小、重量轻、便于维修、密封性能好的软密封旋塞阀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性能好的旋塞阀。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋塞阀，包括塞体和塞芯，所述塞体设有贯穿所述塞体两侧的流体通道以及与所述流体通道中部连通的阀腔，所述塞芯包括：

塞杆，具有伸入所述流体通道中央的伸入端以及与所述伸入端相对设置的旋拧端，所述旋拧端的至少部分伸出所述阀腔，所述伸入端的末端还设有限位装置；

锥套，硬度小于所述塞杆，可拆地套设在所述伸入端上并被所述限位装置限位，且所述锥套的外圆锥面与所述阀腔内壁贴合形成密封面；

所述锥套上方的阀腔中填充有密封填料，所述阀腔的开口端设有压紧螺母，所述压紧螺母能够将所述密封调料和所述锥套压紧。

进一步的，所述阀腔包括从内到外依次设置的锥套、填料座、填料、填料压盖。

进一步的，所述塞杆为台阶状圆柱形，所述旋拧端的直径大于所述伸入端的直径，所述锥套上靠近所述旋拧端的一端被所述塞芯的台阶面和所述填充体共同限位。

进一步的，所述限位装置包括凸出于所述塞杆末端设置的垫圈，所述垫圈通过螺钉与所述塞杆固定。

进一步的，所述锥套的材质为聚四氟乙烯。

进一步的，所述填料的材质为聚四氟乙烯.

进一步的，所述塞体和所述塞杆的材质均采用钛合金。

本实用新型的有益效果：通过将一体成型的旋塞阀阀体改进成塞杆和套在塞杆上且硬度小于塞杆的锥套形成的组合结构，提高了密封面的密封性能。同时，当锥套损坏时，容易将其拆卸并进行更换，降低了维修难度，节省了维修成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例旋塞阀的剖视图；

图2是本实用新型实施例旋塞阀的俯视图及局部剖视图。

图中：

1、塞体；2、塞杆；3、填料座；4、填料；5、填料压盖；6、压紧螺母；7、扳手；8、锥套；9、垫圈；10、第一螺钉；11、第二螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

如图1-2所示，本实用新型提供一种旋塞阀，包括塞体1和塞芯，塞体1 设有贯穿塞体1两侧的流体通道以及与流体通道中部连通的阀腔，阀体安装在阀腔中且设有流体能够通过的通孔，塞芯包括塞杆2和锥套8。其中，塞杆2具有伸入流体通道中央的伸入端以及与伸入端相对设置的旋拧端，旋拧端的至少部分伸出阀腔，伸入端的末端还设有限位装置；锥套8硬度小于塞杆2，可拆地套设在伸入端上并被限位装置限位，且锥套8的外圆锥面与阀腔内壁贴合形成密封面。锥套8上方的阀腔中填充有密封填料，阀腔的开口端设有压紧螺母6，压紧螺母6能够将填密封填料和锥套8压紧。

本实用新型通过将一体成型的旋塞阀阀体改进成塞杆2和套在塞杆2上且硬度小于塞杆2的锥套8形成的组合结构，提高了密封面的密封性能。同时，当锥套8损坏时，容易将其拆卸并进行更换，降低了维修难度，节省了维修成本。

下面结合附图对本实施例的实施方式进行说明。

如图1所示，本实施例中，塞体1整体为十字型，包括左右贯通的流体通道和与流体通道垂直设置且伸入流体通道中的阀腔。阀腔为锥形空腔，同样呈锥形的塞芯安装在阀腔中。阀体上处于流体通道中的部分设有通孔，通过旋转塞芯实现流体通道的开启和关闭。

为了提高塞芯与阀腔之间的密封性，同时方便维修。本实施例中，塞芯由塞杆2和可拆地套在塞杆2上的锥套8组成，锥套8的外圆锥面与阀腔内壁紧贴，锥套8的材质较塞杆2的材质软，从而提高塞芯与阀腔之间的密封性。特别的，在应用于舰船管路系统时，为了提高管路系统的防腐性能，塞体1和塞杆2的材质均采用钛合金，锥套8的材质采用聚四氟乙烯。聚四氟乙烯耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，它还具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，与钛合金塞体1之间形成的密封面的密封性能好。

为了方便旋转塞芯，如图2所示，塞杆2的旋拧端通过第一螺钉10连接扳手7。为了避免异种金属直接连接时产生电偶腐蚀，第一螺钉10和扳手7的材质采用钛金属或钛合金。特别地，为了保证第一螺钉10的强度较高以能够连接牢固，第一螺钉10的材质优选为TC4，而从经济性角度考虑，扳手7的材质优选为TA2。

为了在使用扳手7旋转塞杆2时，锥套8能够随塞杆2同步转动。本实施例中，塞杆2为台阶状圆柱形，塞杆2的伸入端直径较旋拧端的直径小，塞杆2 的伸入端的末端设置限位装置，锥套8的两端分别被塞杆2的台阶面和限位装置所限位。进一步地，为了锥套8与塞杆2之间连接牢固，装配锥套8时在锥套8的下端给锥套8施加预紧力。本实施例中，在锥套8的下端，限位装置采用凸出与塞芯2末端设置的圆形垫圈9，垫圈9通过第二螺钉11与塞杆2固定，为了保证第二螺钉11和垫圈9具有较高的结构强度，第二螺钉11和垫圈9均采用TC4。

为了在使用扳手7旋转塞杆2时，锥套8的外圆锥面始终与阀腔的内壁贴紧，以避免发生“跑”、“冒”、“漏”等现象。在锥套8的上端，除了依靠台阶面对锥套8进行限位之外，对于锥套8凸出于台阶面的部分，采用密封填料和通过螺纹连接在阀腔开口处的压紧螺母6配合进行压紧。进一步的，为了避免密封调料和塞体1与塞杆2之间产生泄漏，阀腔从内到外依次设置的锥套8、填料座3、填料4、填料压盖5。其中，填料4采用聚四氟乙烯，填料座3和填料压盖5的材质采用TA2，采用聚四氟乙烯作为填料4具有较好的密封性能，能够在锥套8的外侧对阀腔与塞杆2之间间隙进行进一步的密封。需要说明的是，本实施例中，填充体采用填料座3、填料4、填料压盖5组成的“三明治”结构，一方面能够保证压紧螺母6下旋时能够产生足够的预紧力，另一方面填料座3能够对锥套8上端起到限位的作用。

综上所述，本实用新型通过将一体成型的旋塞阀阀芯改进成塞杆2和套在塞杆2上且硬度小于塞杆2的锥套8形成的组合结构，提高了密封面的密封性能。同时，当锥套8损坏时，容易将其拆卸并进行更换，降低了维修难度，节省了维修成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋塞阀，包括塞体和塞芯，所述塞体设有贯穿所述塞体两侧的流体通道以及与所述流体通道中部连通的阀腔，其特征在于，所述塞芯包括：

塞杆，具有伸入所述流体通道中央的伸入端以及与所述伸入端相对设置的旋拧端，所述旋拧端的至少部分伸出所述塞体，所述伸入端的末端还设有限位装置；

锥套，硬度小于所述塞杆，可拆地套设在所述伸入端上并被所述限位装置限位，且所述锥套的外圆锥面与所述阀腔内壁贴合形成密封面；

所述锥套外侧的上方填充有密封填料，所述阀腔的开口端设有压紧螺母，所述压紧螺母能够将所述密封填料和所述锥套压紧。

2.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，

所述阀腔包括从内到外依次设置的锥套、填料座、填料、填料压盖。

3.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，

所述塞杆为台阶状圆柱形，所述旋拧端的直径大于所述伸入端的直径，所述锥套上靠近所述旋拧端的一端被所述塞杆的台阶面和所述密封填料共同限位。

4.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，

所述限位装置包括凸出于所述塞杆末端设置的垫圈，所述垫圈通过螺钉与所述塞杆固定。

5.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，

所述锥套的材质为聚四氟乙烯。

6.根据权利要求2所述的旋塞阀，其特征在于，

所述填料的材质为聚四氟乙烯。

7.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，

所述塞体和所述塞杆的材质均采用钛合金。

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