CN218992402U - 气控闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气控闸阀，包括阀体，阀体内开有横向流道，阀体内固定有支墩，支墩上开凹槽，凹槽内设有支撑板，支撑板上开有通过孔，支墩上方设有闸板，闸板上开有插接在支撑板上的第一插孔，闸板的底面设置有第一硬质密封合金层，支墩的顶面设置有与第一硬质密封合金层配合的第二硬质密封合金层，闸板的底面低于通过孔的底面，闸板的顶端固定有阀杆，第一插孔上开第二插孔，支撑板的顶端固定有插接在第二插孔处的插杆。本实用新型能够通过气动马达对闸阀进行启闭操作，并且闸阀的闸板通过支撑板进行支撑，在高压介质压力环境下，不变形，能够保证闸阀的长效稳定工作，值得推广应用。

Description

气控闸阀

技术领域

本实用新型涉及一种高端装置，尤其是一种阀门，特别是一种气控闸阀。

背景技术

闸阀(gate valve)是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与介质流动方向相垂直，然而现行的闸阀在高压力介质环境下，闸板承受着介质所带来的全部压力(如中国实用新型专利CN 203703203 U)，极易造成闸板受压力冲击而发生形变，时间久了就会造成闸板复位回去时、有空隙、难以闭合流道，并造成介质泄漏，还有就是在高压介质工况下，受压侧的密封圈由于与闸板表面存在挤压，在闸板上、下移动时、闸板会对受压侧的密封圈进行高摩擦力运行，从而在开启闸板或复位闸板时，极容易造成受压侧的密封圈磨损过快，需要经常更换密封圈，不仅更换成本高、而且会影响到管道的正常运行，影响经济效益；而现行的闸阀还有一点是都是通过转盘旋动带动闸板上、下移动，在高压介质压力环境下，需要克服闸板与受压面密封圈的强摩擦力，操作人员启闭闸阀非常吃力。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种启闭省力、闸板不易变形、密封圈使用寿命长的气控闸阀，满足了使用者对闸阀使用省力、密封性好、使用寿命长的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种气控闸阀，包括阀体，阀体内开有横向流道，阀体内固定有支墩，支墩上开凹槽，凹槽内通过紧固件固定有支撑板，支撑板上开有与横向流道大小相同的通过孔，支墩上方设有闸板，闸板上开有插接在支撑板上的第一插孔，闸板的底面设置有第一硬质密封合金层，支墩的顶面设置有与第一硬质密封合金层配合的第二硬质密封合金层，闸板的底面低于通过孔的底面，闸板的顶端固定有阀杆，第一插孔上开有延伸到阀杆处的第二插孔，支撑板的顶端固定有插接在第二插孔处的插杆，闸板的左、右侧均设有插接在阀体上的阀座，两阀座上均安装有密封圈，两阀座上均安装有带动密封圈朝闸板端面压动的压缩弹簧，两阀上均安装有第一O型密封圈，密封圈的上部压在闸板表面，密封圈的下部压在支墩表面；阀杆的顶端固定有螺纹杆，阀体上转动连接有与螺纹杆螺纹配合一起的螺纹套筒，阀体的顶端固定有气动马达，气动马达与螺纹套筒之间安装有连接杆。这里阀体、横向流道、闸板的作用是，对横向流道进行启闭操作；这里支墩、凹槽、支撑板、通过孔能够对闸板进行支撑，在高压介质压力环境下，也能保证闸板受压不变形，保证闸板的长效、稳定工作；这里第一硬质密封合金层、第二硬质密封合金层的作用是，增加密封性，确保在高压、高温介质环境下，闸板也能够安全、有效运行；这里阀杆的作用是，用于带动闸板上、下移动，从而对横向流道进行启闭操作；这里第二插孔、插杆的作用是，提高支撑板的稳固作用，从而对插接在支撑板上的闸板，稳定抗弯曲效果更好；这里阀座、密封圈、压缩弹簧的作用是，确保闸板、支墩之间的密封性，避免介质泄漏，在密封圈磨损过后，压缩弹簧能够对阀座的位置进行补偿，从而确保密封圈能够继续使用并起到密封作用；这里螺纹套筒、连接杆、螺纹杆、气动马达的作用是，能够通过气动马达对螺纹套筒进行旋动，从而带动阀杆上、下移动，从而对闸阀进行启闭操作；这里硬质密封合金层采用钴基合金材料或其他等同类性能材料制成、该材料不仅耐高温或低温，而且耐磨，能大大增加闸阀的密封性及使用寿命；这里气动马达为市面上现有的产品，可选用苏州万鑫达工业有限公司、如东宏信机械制造有限公司等公司的产品。

进一步完善，两阀座的侧端均设有开在阀体上的燕尾插槽，两阀座上均固定有与燕尾插槽插接配合的燕尾块，两燕尾插槽上均安装有分别与两燕尾块配合的第二O型密封圈。这里燕尾插槽、燕尾块、第二O型密封圈的作用是，能够避免介质流入到压缩弹簧区域，从而避免压缩弹簧被腐蚀、增加压缩弹簧的使用寿命，进而增加闸阀的使用寿命，避免经常拆装更换压缩弹簧，降低使用成本。

进一步完善，阀体上开有与横向流道连通的腔体，阀杆穿过腔体，腔体处设有固定在阀体上的横向限位板，横向限位板上开有通孔，通孔上固定有锡青铜材料制成的自润滑轴套，阀杆插接在自润滑轴套处。这里横向限位板、通孔、自润滑轴套的作用是，能够对阀杆进行横向限位，避免横向流道处的介质冲击闸板时、造成阀杆受压力变形，时间久了而使得阀杆无法正常上、下移动工作的情况发生。

进一步完善，连接杆上固定有第一伞齿轮，阀体上转动连接有转动轴，转动轴的内端固定有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，转动轴的外端固定有转盘。这里第一伞齿轮、转动轴、第二伞齿轮、转盘的作用是，能够人工启闭闸阀，增加保险的作用，当气动马达失灵时、可以通过人工进行启闭止闸阀。

本实用新型有益的效果是：本实用新型设计巧妙、合理，利用阀体、横向流道、闸板能够对横向流道进行启闭操作，利用支墩、凹槽、支撑板、通过孔能够对闸板进行支撑，在高压介质压力环境下，也能保证闸板受压不变形，保证闸板的长效、稳定工作，利用第一硬质密封合金层、第二硬质密封合金层能够增加密封性，确保在高压、高温介质环境下，闸板也能够安全、有效运行，利用阀杆能够用于带动闸板上、下移动，从而对横向流道进行启闭操作，利用第二插孔、插杆能够提高支撑板的稳固作用，从而对插接在支撑板上的闸板，稳定抗弯曲效果更好，利用阀座、密封圈、压缩弹簧能够确保闸板、支墩之间的密封性，避免介质泄漏，在密封圈磨损过后，压缩弹簧能够对阀座的位置进行补偿，从而确保密封圈能够继续使用并起到密封作用，利用螺纹套筒、连接杆、螺纹杆、气动马达能够通过气动马达对螺纹套筒进行旋动，从而带动阀杆上、下移动，进而对闸阀进行启闭操作；本实用新型能够通过气动马达对闸阀进行省力启闭操作，并且闸阀的闸板通过支撑板进行支撑，在高压介质压力环境下，不变形，能够保证闸阀的长效稳定工作，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A区域局部放大图；

图3为图1的B区域局部放大图；

图4为图1的C区域局部放大图；

图5为本实用新型中螺纹套筒区域的结构示意图；

图6为本实用新型的工作原理流程图。

附图标记说明：阀体1，横向流道1-1，支墩2，支撑板3，闸板4，阀杆5，第二插孔6，插杆7，阀座8，压缩弹簧9，螺纹套筒10，气动马达11，连接杆12，第二O型密封圈13，横向限位板14，自润滑轴套15，第一伞齿轮16，转动轴17，第二伞齿轮18，转盘19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照附图：这种气控闸阀，包括阀体1，阀体1内开有横向流道1-1，阀体1内固定有支墩2，支墩2上开凹槽2-1，凹槽2-1内通过紧固件固定有支撑板3，支撑板3上开有与横向流道1-1大小相同的通过孔3-1，支墩2上方设有闸板4，闸板4上开有插接在支撑板3上的第一插孔4-1，闸板4的底面设置有第一硬质密封合金层4-2，支墩2的顶面设置有与第一硬质密封合金层4-2配合的第二硬质密封合金层2-2，闸板4的底面低于通过孔3-1的底面，闸板4的顶端固定有阀杆5，第一插孔4-1上开有延伸到阀杆5处的第二插孔6，支撑板3的顶端固定有插接在第二插孔6处的插杆7，闸板4的左、右侧均设有插接在阀体1上的阀座8，两阀座8上均安装有密封圈8-1，两阀座8上均安装有带动密封圈8-1朝闸板4端面压动的压缩弹簧9，两阀座8上均安装有第一O型密封圈8a，密封圈8-1的上部压在闸板4表面，密封圈8-1的下部压在支墩2表面；阀杆5的顶端固定有螺纹杆5-1，阀体1上转动连接有与螺纹杆5-1螺纹配合一起的螺纹套筒10，阀体1的顶端固定有气动马达11，气动马达11与螺纹套筒10之间安装有连接杆12。

两阀座8的侧端均设有开在阀体1上的燕尾插槽1-2，两阀座8上均固定有与燕尾插槽1-2插接配合的燕尾块8-2，两燕尾插槽1-2上均安装有分别与两燕尾块8-2配合的第二O型密封圈13。

阀体1上开有与横向流道1-1连通的腔体1a，阀杆5穿过腔体1a，腔体1a处设有固定在阀体1上的横向限位板14，横向限位板14上开有通孔14-1，通孔14-1上固定有锡青铜材料制成的自润滑轴套15，阀杆5插接在自润滑轴套15处。

连接杆12上固定有第一伞齿轮16，阀体1上转动连接有转动轴17，转动轴17的内端固定有与第一伞齿轮16啮合的第二伞齿轮18，转动轴17的外端固定有转盘19。

本实用新型的工作原理：当需要对闸阀进行开启时、只需要启动气动马达11，气动马达11通过连接杆12带动螺纹套筒10旋转，由于螺纹套筒10与螺纹杆5-1螺纹连接一起，在螺纹套筒10不移动的情况下，会带动螺纹杆5-1移动，从而带动阀杆5上移，阀杆5上移会使得闸板4向上移动，在闸板4向上移动的过程中，闸板4通过支撑板3及自身的结构强度来抵抗介质的垂直压力，在闸板4上移的过程中，通过孔3-1会不断的暴露出来(如图6所示)，从而介质会经过通过孔3-1流出(当螺纹杆5-1的顶端到达螺纹套筒10的末端时、说明通过孔3-1已经完全被打开了)；当闸板进行关闭时、只需要启动气动马达11并使得连接杆12反方向旋转，从而螺纹杆5-1下移并使得闸板4下移，当闸板4不断下移并完全盖住通过孔3-1后，这时闸板4上的第一硬质密封合金层4-2完全贴合在第二硬质密封合金层2-2处，进而保证了闸阀的完全关闭；本实用新型能够通过气动马达对闸阀进行省力启闭操作，并且闸阀的闸板通过支撑板进行支撑，在高压介质压力环境下，不变形，能够保证闸阀的长效稳定工作，而且闸板通过支撑板进行支撑，两侧的密封圈与闸板的压力相同，不会造成受压侧的密封圈磨损过快、过多、而需经常更换的情况发生，降低了维护成本，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1.一种气控闸阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内开有横向流道(1-1)，其特征是：所述阀体(1)内固定有支墩(2)，所述支墩(2)上开凹槽(2-1)，所述凹槽(2-1)内通过紧固件固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)上开有与横向流道(1-1)大小相同的通过孔(3-1)，所述支墩(2)上方设有闸板(4)，所述闸板(4)上开有插接在支撑板(3)上的第一插孔(4-1)，所述闸板(4)的底面设置有第一硬质密封合金层(4-2)，所述支墩(2)的顶面设置有与第一硬质密封合金层(4-2)配合的第二硬质密封合金层(2-2)，所述闸板(4)的顶端固定有阀杆(5)，所述第一插孔(4-1)上开有延伸到阀杆(5)处的第二插孔(6)，所述支撑板(3)的顶端固定有插接在第二插孔(6)处的插杆(7)，所述闸板(4)的左、右侧均设有插接在阀体(1)上的阀座(8)，两所述阀座(8)上均安装有密封圈(8-1)，两所述阀座(8)上均安装有带动密封圈(8-1)朝闸板(4)端面压动的压缩弹簧(9)，所述密封圈(8-1)的上部压在闸板(4)表面，所述密封圈(8-1)的下部压在支墩(2)表面；

所述阀杆(5)的顶端固定有螺纹杆(5-1)，所述阀体(1)上转动连接有与螺纹杆(5-1)螺纹配合一起的螺纹套筒(10)，所述阀体(1)的顶端固定有气动马达(11)，所述气动马达(11)与螺纹套筒(10)之间安装有连接杆(12)。

2.根据权利要求1所述的气控闸阀，其特征是：两所述阀座(8)的侧端均设有开在阀体(1)上的燕尾插槽(1-2)，两所述阀座(8)上均固定有与燕尾插槽(1-2)插接配合的燕尾块(8-2)，两所述燕尾插槽(1-2)上均安装有分别与两所述燕尾块(8-2)配合的第二O型密封圈(13)。

3.根据权利要求1所述的气控闸阀，其特征是：所述阀体(1)上开有与横向流道(1-1)连通的腔体(1a)，所述阀杆(5)穿过腔体(1a)，所述腔体(1a)处设有固定在阀体(1)上的横向限位板(14)，所述横向限位板(14)上开有通孔(14-1)，所述通孔(14-1)上固定有锡青铜材料制成的自润滑轴套(15)，所述阀杆(5)插接在自润滑轴套(15)处。

4.根据权利要求1所述的气控闸阀，其特征是：所述连接杆(12)上固定有第一伞齿轮(16)，所述阀体(1)上转动连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)的内端固定有与第一伞齿轮(16)啮合的第二伞齿轮(18)，所述转动轴(17)的外端固定有转盘(19)。

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