CN218992367U - 膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀阀，膨胀阀包括：阀体、阀芯、阀针组件。阀体限定出阀腔，阀体上形成有进口和出口，阀芯设在阀腔内，阀芯上设有止转限位结构，阀芯的外周面上形成有导向槽。阀芯上套设有止转件，止转件的每一匝在阀芯的轴向上的高度小于止转件的每一匝在阀芯的径向上的宽度，止转件的每一匝在阀芯的轴向上的高度小于导向槽在轴向上的高度。由此，增加止转件在导向槽内沿阀芯轴向方向活动的空间，可以有效改善止转件沿导向槽移动过程中的卡顿现象，减小止转件转动过程中与导向槽之间受力磨损，增加止转件的使用寿命，同时，增加止转件的结构强度，便于止转件在于止转限位结构止抵时保证止抵的可靠性。

Description

膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及膨胀阀技术领域，尤其是涉及一种膨胀阀。

背景技术

现有技术中，止转件的使用的单匝横截面形状为圆形的弹簧，止转件与导向槽配合，但是，止转件在导向槽内移动时，由于止转件的螺距与导向槽的螺距在配合时对加工精度要求较高。经常由于存在加工误差导致止转件与导向槽之间存在摩擦，且止转件在移动的过程中容易出现卡顿的现象，影响阀针在连通位置和隔断位置之间的移动。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种膨胀阀，可以改善止转件在导向槽内的转动，减小止转件与导向槽之间的磨损。

根据本实用新型实施例的膨胀阀，包括：阀体、阀芯、阀针组件，所述阀体限定出阀腔，所述阀体上形成有与所述阀腔连通的进口和出口，所述阀芯设在所述阀腔内，所述阀芯上设有止转限位结构，所述阀芯的外周面上形成有沿所述阀芯的轴向螺旋延伸的导向槽，所述阀芯上套设有止转件，所述止转件与所述导向槽导向配合，所述止转件的每一匝在所述阀芯的轴向上的高度小于所述止转件的每一匝在所述阀芯的径向上的宽度，所述止转件的每一匝在所述阀芯的轴向上的高度小于所述导向槽在所述轴向上的高度。所述阀针组件包括驱动件和阀针，所述驱动件罩设在所述阀芯的远离所述阀体的一端外，所述阀针设在所述阀腔内，所述阀针与所述驱动件相连，当所述驱动件转动时所述驱动件带动所述阀针在连通所述进口和所述出口的连通位置和隔断所述进口和所述出口的隔断位置之间移动，且在所述驱动件转动的过程中所述驱动件带动所述止转件在所述导向槽内移动，当所述止转件与所述止转限位结构止抵时所述驱动件停止转动。

根据本实用新型的膨胀阀，止转件的每一匝在阀芯的轴向上的高度小于导向槽在轴向上的高度，以使止转件的每一匝的在阀芯轴向方向的高度小于导向槽的高度，增加止转件在导向槽内沿阀芯轴向方向活动的空间，可以有效改善止转件沿导向槽移动过程中的卡顿现象，减小止转件转动过程中与导向槽之间受力磨损，增加止转件的使用寿命，同时，止转件的每一匝在阀芯的轴向上的高度小于止转件的每一匝在阀芯的径向上的宽度，可以通过增加每一匝在阀芯径向上的宽度，增加止转件的结构强度，便于止转件在于止转限位结构止抵时保证止抵的可靠性，以使止转件在移动过程中具有较好的稳定性。

在一些实施例中，所述止转件的横截面形状为多边形。

在一些实施例中，所述止转件的横截面形状为矩形。

在一些实施例中，所述止转件的每一匝在所述阀芯的径向上的宽度为L₁，所述止转件的每一匝在所述阀芯的轴向上的高度为L₂，其中，所述L₁、L₂满足：2≤L₁/L₂≤3。

在一些实施例中，所述止转件的至少一端设有止挡部，所述止挡部沿朝向远离所述止转件中心轴线的方向延伸，所述止挡部与所述驱动件的内壁面止抵。

在一些实施例中，所述驱动件的内壁面上设有沿所述阀芯的轴向延伸的凸筋，所述止挡部适于与所述凸筋止抵。

在一些实施例中，所述驱动件的内壁面上形成有凹槽，所述止挡部配合在所述凹槽内。

在一些实施例中，所述阀针组件进一步包括：旋转杆，所述旋转杆与所述阀芯螺纹连接，所述旋转杆的一端与所述驱动件连接，所述旋转杆的另一端与所述阀针相连，在所述驱动件的作用下，所述旋转杆带动所述阀针在所述阀腔内移动。

在一些实施例中，所述止转限位结构包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起分别位于所述导向槽的两端，所述止转件在第一止转位置和第二止转位置之间可运动，当所述止转件位于所述第一止转位置时所述止转件与所述第一限位凸起止抵，当所述止转件位于所述第二止转位置时所述止转件与所述第二限位凸起止抵。

在一些实施例中，所述止转限位结构包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述阀芯的外周面上设有至少一个平面部，所述第一限位凸起、所述第二限位凸起设在所述平面部上，所述止转件在第一止转位置和第二止转位置之间可运动，当所述止转件位于所述第一止转位置时所述止转件与所述第一限位凸起止抵，当所述止转件位于所述第二止转位置时所述止转件与所述第二限位凸起止抵。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的膨胀阀的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的膨胀阀的立体拆分示意图。

图3是根据本实用新型实施例的止转件的示意图。

图4是根据本实用新型实施例的阀芯的示意图。

图5是根据本实用新型实施例的阀芯的剖面示意图。

图6是根据本实用新型实施例的磁转子的示意图。

附图标记：

100、膨胀阀；

10、阀体；11、阀腔；12、进口；13、出口；阀体本体14；

20、阀芯；21、止转限位结构；211、第一限位凸起；212、第二限位凸起；22、导向槽；23、止转件；231、止挡部；24、平面部；

30、阀针组件；31、驱动件；311、套筒；312、磁转子；3121、凸筋；313、连接部；32、阀针；321、阀针盖；322、阀针本体；323、安装腔；324、弹性件；33、旋转杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的膨胀阀100，膨胀阀100包括：阀体10、阀芯20、阀针组件30。

具体而言，如图1-图4所示，阀体10限定出阀腔11，阀体10上形成有与阀腔11连通的进口12和出口13，阀芯20设在阀腔11内，阀芯20上设有止转限位结构21，阀芯20的外周面上形成有沿阀芯20的轴向螺旋延伸的导向槽22，形成导向槽22的侧壁凸出阀芯20的外周面。阀芯20上套设有止转件23，止转件23与导向槽22导向配合，止转件23的每一匝在阀芯20的轴向上的高度小于止转件23的每一匝在阀芯20的径向上的宽度，止转件23的每一匝在阀芯20的轴向上的高度小于导向槽22在轴向上的高度。也即止转件23的每一匝在阀芯20轴向方向的尺寸小于止转件23的每一匝在阀芯20径向方向的尺寸，且沿阀芯20的轴向方向止转件23的每一匝的高度小于导向槽22的高度，止转件23与导向槽22在阀芯20的轴向方向间隔设置，止转件23在沿导向槽22转动的过程中，止转件23与导向槽22在阀芯20轴向方向相对的两侧侧壁不接触，便于止转件23在导向槽22内运动，可以减小止转件23和导向槽22的磨损。

阀针组件30包括驱动件31和阀针32，驱动件31罩设在阀芯20的远离阀体10的一端外，例如阀体10包括套筒311和阀体本体14，套筒311和阀体本体14共同限定出阀腔11，套筒311的一端敞开且与阀体本体14远离出口13的一端配合。阀针32设在阀腔11内，阀针32与驱动件31相连，当驱动件31转动时驱动件31带动阀针32在连通进口12和出口13的连通位置和隔断进口12和出口13的隔断位置之间移动，且在驱动件31转动的过程中驱动件31带动止转件23在导向槽22内移动，当止转件23与止转限位结构21止抵时驱动件31停止转动。例如，在驱动件31带动阀针32从隔断位置移动到连通位置时，驱动件31可以逆时针转动带动阀针32相对阀芯20朝向远离出口13的方向移动，在驱动件31移动的过程中，止转件23沿着导向槽22朝向导向槽22远离出口13的一端移动，在止转件23与阀芯20远离出口13一端设置的止转限位结构21止抵时，驱动件31停止转动以使阀针32处于连通位置。

根据本实用新型实施例的膨胀阀100，止转件23的每一匝在阀芯20的轴向上的高度小于导向槽22在轴向上的高度，以使止转件23的每一匝的在阀芯20轴向方向的高度小于导向槽22的高度，增加止转件23在导向槽22内沿阀芯20轴向方向活动的空间，可以有效改善止转件23沿导向槽22移动过程中的卡顿现象，减小止转件23转动过程中与导向槽22之间受力磨损，增加止转件23的使用寿命，同时，止转件23的每一匝在阀芯20的轴向上的高度小于止转件23的每一匝在阀芯20的径向上的宽度，可以通过增加每一匝在阀芯20径向上的宽度，增加止转件23的结构强度，便于止转件23在于止转限位结构21止抵时保证止抵的可靠性，以使止转件23在移动过程中具有较好的稳定性。

在一些实施例中，如图3所示，止转件23的横截面形状为多边形。例如，止转件23的横截面形状可以为矩形或者三角形等。由此，止转件23的横截面形状为非圆形，可以便于止转件23在阀芯20的轴向方向与导向槽22间隔设置，降低止转件23与导向擦的侧壁接触的可能性。

进一步地，如图3所示，这里以止转件23的横截面形状为矩形为例进行说明，止转件23沿导向槽22的延伸方向螺旋延伸。矩形的止转件23其在阀芯20轴向方向的尺寸可以小于其在阀芯20径向方向的尺寸，便于实现止转件23在阀芯20的轴向方向与导向槽22间隔设置，同时在阀芯20的径向方向尺寸较大，可以增加阀芯20径向方向的宽度，以使止转件23保持较高的结构强度，避免由于止转件23的每一匝在阀芯20的轴向方向的尺寸较小降低止转件23的结构强度。

在一些实施例中，止转件23的每一匝在阀芯20的径向上的宽度为L₁，止转件23的每一匝在阀芯20的轴向上的高度为L₂，其中，L₁、L₂满足：2≤L₁/L₂≤3。例如，L₁/L₂＝2。若宽度L₁和高度L₂的比值小于2，则可能会由于止转件23的每一匝在径向方向的宽度较小，容易导致止转件23的结构强度下降，止转件23在与止转限位结构21止抵时产生断裂或者产生塑性变形影响止转件23的使用。若宽度L1和高度L2的比值大于3，则可能导致止转件23与导向槽22之间在阀芯20的径向方向的作用力较大，止转件23在导向槽22内不能及时转动，影响阀针32在隔断位置和连通位置之间的移动，且增加止转件23的制造成本。

在一些实施例中，参照图2和图3，止转件23的至少一端设有止挡部231，止挡部231沿朝向远离止转件23中心轴线的方向延伸，止挡部231与驱动件31的内壁面止抵。也即在驱动件31运动的过程中，止转件23通过止挡部231与驱动件31止抵，并且实现和驱动件31同步运动，在止转件23与止转限位结构21止抵时驱动件31停止工作。由此，在止转件23的一端设置止挡部231，便于止转件23与驱动件31止抵，以使止转件23能够跟随驱动件31运动，并能够及时实现驱动件31的止转，保护驱动件31，以使阀针32能够在连通位置和隔断位置之间精准移动。

进一步地，如图1和图6所示，驱动件31的内壁面上设有沿阀芯20的轴向延伸的凸筋3121，止挡部231适于与凸筋3121止抵。凸筋3121沿阀芯20的轴向方向延伸，或者驱动件31的内壁面上形成有凹槽，止挡部231配合在凹槽内，凸筋3121和凹槽均可以设于驱动件31邻近阀芯20的一侧表面，且沿阀芯20的轴向方向延伸。由此，在驱动件31的内壁面上设置凸筋3121或者凹槽便于驱动件31与止转件23的止抵，以使驱动件31转动时止转件23能够转动，实现止转件23转动的结构和原理简单。

在一些实施例中，结合图1和图2，阀针组件30还包括：旋转杆33，旋转杆33与阀芯20螺纹连接，旋转杆33的一端与驱动件31连接，旋转杆33的另一端与阀针32相连，在驱动件31的作用下，旋转杆33带动阀针32在阀腔11内移动。

可以理解的是，驱动件31包括设于套筒311内的磁转子312，凸筋3121或者凹槽均设于磁转子312上，磁转子312套设在阀芯20远离出口13的一端，且通过旋转杆33与阀针32连接，例如，在磁转子312远离出口13的一端设有连接部313，连接部313与磁转子312固定连接，旋转杆33的一端与阀针32连接带动阀针32在阀腔11内移动，旋转杆33的另一端与连接部313固定连接。阀针32包括阀针盖321和阀针本体322，阀针盖321和阀针本体322限定出安装腔323，安装腔323内可以设有弹性件324，旋转杆33的上述一端也即邻近出口13的一端穿设阀针盖321伸入安装腔323内与弹性件324止抵。在阀针32从出口13与进口12隔断的隔断位置移动到出口13与进口12连通的连通位置时，磁转子312在外部线圈产生的磁场的作用下逆时针转动，磁转子312带动与之连接的旋转杆33相对阀芯20朝向远离出口13的方向移动，旋转杆33带动阀针32朝向远离出口13的方向移动直至止转件23与导向槽22远离出口13一端的止转限位结构21止抵，阀针32与出口13分离，进口12与出口13连通。在阀针32从连通位置移动到隔断位置时，磁转子312在外部线圈产生的磁场的作用下顺时针转动，磁转子312带动与之连接的旋转杆33相对阀芯20朝向出口13的方向移动直至止转件23与导向槽22邻近出口13一端的止转限位结构21止抵，以使阀针32与出口13止抵，进口12与出口13隔断。

由此，旋转杆33的设置便于驱动件31带动阀针32在阀腔11内移动，实现阀针32移动的结构简单，就有良好的可靠性和稳定性，且旋转杆33移动的位移较为精准，可以合理的且较为准确的对膨胀阀100的流量进行调节。

在一些实施例中，如图4和图5所示，止转限位结构21包括第一限位凸起211和第二限位凸起212，第一限位凸起211和第二限位凸起212分别位于导向槽22的两端，止转件23在第一止转位置和第二止转位置之间可运动，当止转件23位于第一止转位置时止转件23与第一限位凸起211止抵，当止转件23位于第二止转位置时止转件23与第二限位凸起212止抵。例如，在阀针32处于隔断位置时，止转件23所在的位置为第一止转位置，在第一止转位置时，止转件23与第一限位凸起211止抵；在阀针32处于连通位置时，止转件23所在的位置为第二止转位置，在第二止转位置时，止转件23与第二限位凸起212止抵。由此，在导向槽22的两端即导向槽22远离出口13的一端和邻近出口13的一端分别设置第二限位凸起212和第一限位凸起211，以使第一限位凸起211和第二限位凸起212在导向槽22的两端与止转件23止抵，限定止转件23的位置，避免止转件23沿导向槽22脱出导致止转件23失效，增加膨胀阀100使用的安全性。

在一些实施例中，如图4所示，止转限位结构21包括第一限位凸起211和第二限位凸起212，阀芯20的外周面设有至少一个平面部24，第一限位凸起211、第二限位凸起212设在阀芯20的平面部24上，止转件23在第一止转位置和第二止转位置之间可运动，实现阀芯20在阀芯20轴向方向的移动，实现出口13的打开和关闭，第一止转位置邻近出口13的一端设置，第二止转位置在阀芯20上远离出口13的一端设置。当止转件23位于第一止转位置时止转件23与第一限位凸起211止抵，出口13关闭；当止转件23位于第二止转位置时止转件23与第二限位凸起212止抵，出口13打开。例如，止转件23从第一止转位置运动到第二止转位置时，阀针32从隔断位置移动到连通位置。第二限位凸起212和第一限位凸起211分别位于导向槽22远离出口13的一端和邻近出口13的一端。

平面部24设于阀芯20的外周面上，且沿阀芯20的轴向方向延伸，平面部24沿阀芯20的径向也即垂直阀芯20的轴向的方向朝向远离阀芯20的中心的一侧为平面，第一限位凸起211和第二限位凸起212沿阀芯20轴向方向设于平面部24的两端。其中，第一限位凸起211设于导向槽22邻近出口13一端的平面部24上，第二限位凸起212设于导向槽22远离出口13一端的平面部24上。在止转件23移动到导向槽22邻近出口13的一端时与第一限位凸起211止抵，在止转件23移动到导向槽22远离出口13的一端时与第二限位凸起212止抵。由此，平面部24的设置，便于第一限位凸起211和第二限位凸起212的设置，第一限位凸起211和第二限位凸起212能够在止转件23即将脱出导向槽22时能够及时限定止转件23继续转动，实现对止转件23的限位，避免止转件23脱出导向槽22。

可选地，导向槽22可以形成在阀芯20的外周面上且朝向阀芯20的中心凹入的凹槽，凹槽沿阀芯20的轴向方向螺旋延伸，凹槽两端的侧壁也即导向槽22邻近出口13一端的侧壁可以构造为第一限位凸起211，导向槽22远离出口13一端的侧壁可以构造为第二限位凸起212，利用导向槽22两端的侧壁对止转件23进行限位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种膨胀阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体限定出阀腔，所述阀体上形成有与所述阀腔连通的进口和出口；

阀芯，所述阀芯设在所述阀腔内，所述阀芯上设有止转限位结构，所述阀芯的外周面上形成有沿所述阀芯的轴向螺旋延伸的导向槽，所述阀芯上套设有止转件，所述止转件与所述导向槽导向配合，所述止转件的每一匝在所述阀芯的轴向上的高度小于所述止转件的每一匝在所述阀芯的径向上的宽度，所述止转件的每一匝在所述阀芯的轴向上的高度小于所述导向槽在所述轴向上的高度；

阀针组件，所述阀针组件包括驱动件和阀针，所述驱动件罩设在所述阀芯的远离所述阀体的一端外，所述阀针设在所述阀腔内，所述阀针与所述驱动件相连，当所述驱动件转动时所述驱动件带动所述阀针在连通所述进口和所述出口的连通位置和隔断所述进口和所述出口的隔断位置之间移动，且在所述驱动件转动的过程中所述驱动件带动所述止转件在所述导向槽内移动，当所述止转件与所述止转限位结构止抵时所述驱动件停止转动。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述止转件的横截面形状为多边形。

3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述止转件的横截面形状为矩形。

4.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述止转件的每一匝在所述阀芯的径向上的宽度为L1，所述止转件的每一匝在所述阀芯的轴向上的高度为L2，其中，所述L1、L2满足：2≤L1/L2≤3。

5.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述止转件的至少一端设有止挡部，所述止挡部沿朝向远离所述止转件中心轴线的方向延伸，所述止挡部与所述驱动件的内壁面止抵。

6.根据权利要求5所述的膨胀阀，其特征在于，所述驱动件的内壁面上设有沿所述阀芯的轴向延伸的凸筋，所述止挡部适于与所述凸筋止抵。

7.根据权利要求5所述的膨胀阀，其特征在于，所述驱动件的内壁面上形成有凹槽，所述止挡部配合在所述凹槽内。

8.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件进一步包括：旋转杆，所述旋转杆与所述阀芯螺纹连接，所述旋转杆的一端与所述驱动件连接，所述旋转杆的另一端与所述阀针相连，

在所述驱动件的作用下，所述旋转杆带动所述阀针在所述阀腔内移动。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述止转限位结构包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起分别位于所述导向槽的两端，

所述止转件在第一止转位置和第二止转位置之间可运动，当所述止转件位于所述第一止转位置时所述止转件与所述第一限位凸起止抵，当所述止转件位于所述第二止转位置时所述止转件与所述第二限位凸起止抵。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述止转限位结构包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述阀芯的外周面上设有至少一个平面部，所述第一限位凸起、所述第二限位凸起设在所述平面部上，所述止转件在第一止转位置和第二止转位置之间可运动，当所述止转件位于所述第一止转位置时所述止转件与所述第一限位凸起止抵，当所述止转件位于所述第二止转位置时所述止转件与所述第二限位凸起止抵。

Images