CN218992360U - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁阀，包括阀体，所述阀体内限定出阀腔，阀体上形成有进口和出口，进口与阀腔连通，阀体上形成有磁芯安装腔；动铁芯，动铁芯设于磁芯安装腔，动铁芯可在磁力作用下在磁芯安装腔内移动；阀芯，阀芯设于阀腔内，阀芯可在动铁芯的带动下移动，用于关闭出口使得出口与阀腔的连通隔断，或打开出口使得出口与阀腔连通；阀芯内具有存储腔，阀芯上形成有至少一个泄压孔，在阀芯从打开位置向关闭位置移动过程中，存储腔与阀腔连通，在阀芯从关闭位置向打开位置移动的过程中，存储腔通过泄压孔与出口连通。根据本实用新型的电磁阀，运行顺畅，噪音较小。

Description

电磁阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，尤其是涉及一种电磁阀。

背景技术

电磁阀主要应用于制冷系统中，可以用于调节制冷剂的流量。电磁阀作为一种新型的控制元件，已成为制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证，被广泛应用在不同领域中。相关技术中的电磁阀，存在电磁阀运行不畅，噪音较大，且零部件多，结构复杂，装配难度大和生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电磁阀，电磁阀的运行顺畅，噪音较小。

根据本实用新型实施例的电磁阀，包括：阀体，所述阀体内限定出阀腔，所述阀体上形成有进口和出口，所述进口与所述阀腔连通，所述阀体上形成有磁芯安装腔；动铁芯，所述动铁芯设于所述磁芯安装腔，所述动铁芯可在磁力作用下在所述磁芯安装腔内移动；阀芯，所述阀芯设于所述阀腔内，所述阀芯可在所述动铁芯的带动下移动，用于关闭所述出口使得所述出口与所述阀腔的连通隔断，或打开所述出口使得所述出口与所述阀腔连通；所述阀芯内具有存储腔，所述阀芯上形成有至少一个泄压孔，在在所述阀芯从打开位置向关闭位置移动过程中，所述存储腔与所述阀腔连通，在所述阀芯从关闭位置向打开位置移动的过程中，所述存储腔通过所述泄压孔与所述出口连通。

根据本实用新型实施例的电磁阀，通过磁芯组件与阀芯的配合，泄压孔打开时，可以有效地降低存储腔内的压力，以使存储腔和出口处的压力较为平衡，从而阀芯可以顺利在阀腔内向上移动，使得电磁阀的运行较顺畅。此外，降低了电磁阀使用时的噪音，提高了用户的使用体验。当封堵泄压孔时，阀腔内的压力与存储腔内压力较为平衡，提高了出口处的密封性能，从而提高了电磁阀使用的可靠性。而且，电磁阀的零部件少，结构更加简单，更容易加工及装配，且更容易实现小型化设计。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第一弹性件，所述第一弹性件设在所述阀体和所述阀芯之间，所述第一弹性件用于在所述阀芯打开所述出口时提供弹力。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯为中空结构，所述阀芯的远离所述出口的一端敞开，所述泄压孔形成在所述阀芯的邻近所述出口的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述电磁阀还包括：推杆，所述推杆设在所述动铁芯和所述阀芯之间，且所述推杆的一端与所述动铁芯固定连接，所述动铁芯在磁力作用下可朝向所述出口的方向移动，所述动铁芯推动所述推杆封堵所述泄压孔且推动所述阀芯封堵所述出口。

根据本实用新型的一些实施例，所述电磁阀还包括第二弹性件，所述第二弹性件用于所述动铁芯在失去磁力作用时推动所述动铁芯朝向远离所述出口的方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述推杆的邻近所述出口的一端具有第一密封面；所述阀芯的邻近所述出口的一端设有配合部，所述泄压孔形成在所述配合部上，所述配合部具有适于与所述第一密封面配合的第二密封面。

根据本实用新型的一些实施例，所述推杆的邻近所述出口的所述一端的横截面积沿朝向所述出口的方向逐渐减小，所述推杆的邻近所述出口的所述一端的外周面为所述第一密封面；所述泄压孔包括第一孔段和第二孔段，所述第二孔段连接在所述第一孔段的邻近所述出口的一端，所述第一孔段的横截面积沿朝向所述出口的方向逐渐减小，所述第一孔段的内壁面为所述第二密封面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一密封面和所述第二密封面均形成为锥面。

根据本实用新型的一些实施例，所述推杆的邻近所述出口的一端端面为所述第一密封面，所述配合部的面向所述第一密封面的一侧表面形成为所述第二密封面，所述泄压孔贯穿所述第二密封面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一密封面和所述第二密封面均形成为平面。

根据本实用新型的一些实施例，所述泄压孔为多个，多个所述泄压孔彼此间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体包括阀本体、阀盖和阀座，所述阀本体、所述阀盖和所述阀座共同限定出所述阀腔，所述阀本体上形成有所述进口，所述阀座上形成有所述出口，所述阀本体和所述阀盖为一体成型件，所述阀本体和所述阀盖均为磁性件，所述阀本体和所述阀盖共同构造成静铁芯。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电磁阀的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电磁阀的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的电磁阀的阀芯的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的电磁阀的阀芯的剖面图；

图5是根据本实用新型另一实施例的电磁阀的阀芯的示意图；

图6是根据本实用新型另一实施例的电磁阀的阀芯的剖面图；

图7是根据本实用新型实施例的电磁阀的推杆的示意图；

图8是根据本实用新型另一实施例的电磁阀的推杆的示意图；

图9是根据本实用新型实施例的电磁阀的推杆的剖面图。

附图标记：

100、电磁阀；

1、阀体；11、阀腔；12、进口；13、出口；

14、静铁芯；141、阀本体；142、阀盖；

15、阀座；16、磁芯安装腔；

21、壳体； 22、动铁芯；

23、推杆； 231、第一密封面； 24、第二弹性件；

3、阀芯；31、存储腔；32、泄压孔；

321、第一孔段； 322、第二孔段；

33、配合部； 331、第二密封面；

4、第一弹性件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的电磁阀100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的电磁阀100，包括阀体1、动铁芯22和阀芯3。

具体而言，阀体1内限定出阀腔11，阀体1上形成有进口12和出口13，进口12与阀腔11连通，阀体1上形成有磁芯安装腔16。例如，在图1和图2的示例中，进口12和出口13均形成在邻近阀体1的下侧处，磁芯安装腔16位于阀腔11的上方。当电磁阀100工作时，制冷剂可以经进口12流入至阀腔11内，再经出口13流出至电磁阀100的外部，电磁阀100可以控制出口13处制冷剂的流量。此外，通过设置阀腔11和磁芯安装腔16，可以有效地利用阀体1内部的空间，有利于电磁阀100的部件的装配。动铁芯22设于磁芯安装腔16，动铁芯22可在磁力作用下在磁芯安装腔16内移动。由此，磁芯安装腔16有利于动铁芯22的安装和移动，并且有效利用阀体1内部空间的同时，阀体1也对动铁芯22具有防护作用，有利于动铁芯22的长期使用。

阀芯3设于阀腔11内，阀芯3可在动铁芯22的带动下移动，用于关闭出口13使得出口13与阀腔11的连通隔断，或打开出口13使得出口13与阀腔11连通。例如，在图1和图2的示例中，出口13形成在阀体1的下端，动铁芯22设在阀体1上远离出口13的一端，动铁芯22可以带动阀芯3在阀腔11内移动。当阀芯3封堵出口13时，阀芯3隔断了阀腔11和出口13之间的连通，此时从进口12流入阀腔11内的制冷剂可以短暂储存在阀腔11内，并且不能从出口13处流出。当阀芯3打开出口13时，制冷剂可以顺畅地在进口12和出口13之间流动，顺利地流出至电磁阀100外。由此，阀芯3、动铁芯22以及阀体1之间的布局合理，电磁阀100可以制作的较为精巧。且电磁阀100零部件少，结构更加简单，更容易加工及装配，且更容易实现小型化设计。

参照图1-图6，阀芯3内具有存储腔31，阀芯3上形成有泄压孔32，在阀芯3从打开位置向关闭位置移动过程中，存储腔31与阀腔11连通。由此，当阀芯3封堵出口13时阀腔11内的气流可以流入存储腔31，从而使得阀腔11和存储腔31内的压力较为平衡，可以有效地避免阀腔11内的压力过大，有利于电磁阀100的正常使用。且提高了出口13处的密封性能，从而提高了电磁阀100使用的可靠性。在阀芯3从关闭位置向打开位置移动的过程中，存储腔31通过泄压孔32与出口13连通。由此，存储腔31通过泄压孔32与出口13连通，存储腔31内的气流可以经泄压孔32流至出口13处，从而可以降低存储腔31内的压力，以使存储腔31和出口13处的压力较为平衡，进而减小阀芯3向上移动的阻力，有利于阀芯3在阀腔11内的移动，进而有利于电磁阀100的运行，且运行较为顺畅，有利于电磁阀100的长久使用。

根据本实用新型实施例的电磁阀100，通过动铁芯22与阀芯3的配合，泄压孔32打开时，可以有效地降低存储腔31内的压力，以使存储腔31和出口13处的压力较为平衡，从而阀芯3可以顺利在阀腔11内向上移动，使得电磁阀100的运行较顺畅。此外，降低了电磁阀100使用时的噪音，提高了用户的使用体验。当封堵泄压孔32时，阀腔11内的压力与存储腔31内压力较为平衡，提高了出口13处的密封性能，从而提高了电磁阀100使用的可靠性。

进一步地，结合图1和图2，电磁阀100还包括第一弹性件4，第一弹性件4设在阀体1和阀芯3之间，第一弹性件4用于在阀芯3打开出口13时提供弹力。例如，在图1的示例中，第一弹性件4可以设在阀芯3的外周，第一弹性件4的一端与阀体1相连，第一弹性件4的另一端与阀芯3相连。由此，阀芯3可在第一弹性件4的作用下朝向远离出口13的方向移动以打开出口13以使出口13与阀腔11连通。当阀芯3在动铁芯22的作用下向下移动以封堵出口13时，第一弹性件4呈压缩状态，当动铁芯22对阀芯3的作用力消失时，在第一弹性件4的弹力作用下阀芯3可以向上移动以打开出口13，此时阀腔11与出口13连通，制冷剂可以顺利地在进口12和出口13之间流动，并且在阀芯3向上移动的过程中可以打开泄压孔32，从而降低存储腔31内的压力，有利于阀芯3的顺利移动。此外，也可以减少由于制冷剂在进口12和出口13之间流动产生的异响，从而降低了电磁阀100使用时的噪音，提高了用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，阀芯3为中空结构，阀芯3的远离出口13的一端敞开，泄压孔32形成在阀芯3的邻近出口13的一端。例如，在图1-图6的示例中，阀芯3的上端敞开，阀芯3的下端形成有泄压孔32，泄压孔32位于出口13的上方。由此，泄压孔32和出口13之间的距离较小，有利于存储腔31与出口13的连通，提高了存储腔31和出口13之间的气流的流动效率。此外，通过设置阀芯3为中空结构，一方面，可以减轻阀芯3的重量，有利于电磁阀100的轻量化设计，从而有利于电磁阀100的使用。另一方面，可以有效地利用阀芯3内部的空间，有利于阀芯3组件与阀芯3的配合，从而有利于泄压孔32的打开和封堵。需要说明的是，存储腔31的横截面形状可以根据实际需求具体设置，以更好地满足实际应用。

进一步地，结合图1和图2，电磁阀100还包括推杆23，推杆23设在动铁芯22和阀芯3之间，且推杆23的一端与动铁芯22固定连接。例如，在图1和图2的示例中，推杆23沿上下方向延伸，推杆23的上端与动铁芯22固定连接，推杆23的下端伸入存储腔31由此，动铁芯22可以通过推杆23推动阀芯3向下移动，有利于动铁芯22作用于阀芯3，并且推杆23的结构简单，生产加工较为方便。

参照图1，动铁芯22在磁力作用下可朝向出口13的方向移动，动铁芯22推动推杆23封堵泄压孔32且推动阀芯3封堵出口13。例如，在磁力作用下动铁芯22可以向下移动，且动铁芯22可以推动推杆23封堵泄压孔32，同时阀芯3在动铁芯22和推杆23的推动下可以向下移动至出口13处封堵出口13，至此电磁阀100从打开状态切换为关闭状态。当动铁芯22受力向上移动时，动铁芯22带动推杆23同步向上移动，推杆23的下端与泄压孔32分离以打开泄压孔32以使存储腔31通过泄压孔32和出口13连通。当动铁芯22和推杆23移动至初始位置时(此时电磁阀100为打开状态)，在第一弹性件4的作用下，泄压孔32与推杆23的下端接触以封堵泄压孔32，从而有利于制冷剂在进口12和出口13之间的流动。如此设置，动铁芯22和推杆23的结构均简单，操作方便，可以通过控制动铁芯22的运动以关闭电磁阀100，也可在第一弹性件4的作用下打开电磁阀100，并且在动铁芯22的作用下带动推杆23移动打开泄压孔32，从而有利于阀芯3、推杆23和动铁芯22的上下移动，且移动较为顺畅。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，电磁阀100还包括第二弹性件24，第二弹性件24用于动铁芯22在失去磁力作用时推动动铁芯22朝向远离出口13的方向移动。例如，在图1的示例中，第二弹性件24围设在推杆23的外周，第二弹性件24的两端可以分别与推杆23的上端和阀体1相连。当动铁芯22上的磁力消失时，在第二弹性件4的作用下，推杆23和动铁芯22向上移动，推杆23的下端与泄压孔32分离以打开泄压孔32以使存储腔31通过泄压孔32和出口13连通。由此，可以通过第二弹性件4以使推杆23和动铁芯23移动，操作简单，并且可以减少外部产生磁力作用的部件的使用，节约资源，降低电磁阀100的使用成本。此外，第二弹性件4的结构简单，使用成本较低，可以进一步地降低电磁阀100的生产成本。

可选地，电磁阀100还包括壳体21，壳体21设在阀体1的远离出口13的一端，磁芯安装腔16形成在壳体21上。例如，在图1和图2的示例中，壳体21与阀体1的上端相连，动铁芯22活动设在壳体21内的磁芯安装腔16。由此，壳体21可以对动铁芯22和推杆23等起到防护作用，有利于动铁芯22和推杆23的正常使用。而且，也可以提高壳体21和阀体1的加工精度，从而提高了电磁阀100的加工精度。

根据本实用新型的一些实施例，推杆23的邻近出口13的一端具有第一密封面231，阀芯3的邻近出口13的一端设有配合部33，泄压孔32形成在配合部33上，配合部33具有适于与第一密封面231配合的第二密封面331。例如，在图1的示例中，推杆23的下端形成有第一密封面231，配合部33形成在阀芯3的下侧，并且泄压孔32沿上下方向延伸。由此，通过第一密封面231和第二密封面331的配合，推杆23与泄压孔32之间的配合较为紧密，提高了推杆23封堵泄压孔32时泄压孔32的密封性。当电磁阀100打开时制冷剂不易从进口12流至存储腔31内，从而更加有利于制冷剂在进口12和出口13之间的流动。

可选地，推杆23的邻近出口13的上述一端的横截面积沿朝向出口13的方向逐渐减小，推杆23的邻近出口13的上述一端的外周面为第一密封面231，泄压孔32包括第一孔段321和第二孔段322，第二孔段322连接在第一孔段321的邻近出口13的一端，第一孔段321的横截面积沿朝向出口13的方向逐渐减小，第一孔段321的内壁面为第二密封面331。例如，在图1、图2和图7的示例中，推杆23的下端的横截面积从上到下逐渐减小，第一孔段321连接在第二孔段322的上方，并且第一孔段321的横截面积从下到上逐渐增大，当推杆23封堵泄压孔32时推杆23下端的外周面与第一孔段321的内壁面止抵。如此设置，增大了第一密封面231与第二密封面331的接触面积，有利于第一密封面231与第二密封面331的配合，从而使得推杆23的下端与第一孔段321的接触更加紧密，进而提高了推杆23对泄压孔32的密封性能，更加有利于制冷剂在进口12和出口13之间的流动。另外，当阀芯3封堵出口13时，制冷剂也不易从泄压孔32处流出。

进一步可选地，如图1、图4和图7所示，第一密封面231和第二密封面331均形成为锥面。也就是说，推杆23下端的外周面可以形成锥面，第一孔段321的内周面也可以形成为锥面。由此，有利于第一密封面231与第二密封面331的配合，并且第一孔段321可以对推杆23的下端具有导向作用，从而有利于推杆23向下移动以封堵泄压孔32，从而提高了电磁阀100使用的可靠性。此外，推杆23和泄压孔32的结构简单，生产方便，可以提高电磁阀100的生产效率。另外，也有利于推杆23和阀芯3的装配，装配操作简单，从而提高了电磁阀100的装配效率，

根据本实用新型的另一些实施例，推杆23的邻近出口13的一端端面为第一密封面231，配合部33的面向第一密封面231的一侧表面形成为第二密封面331，泄压孔32贯穿第二密封面331。例如，在图6和图8的示例中，推杆23的下端的端面为第一密封面231，配合部33的上表面为第二密封面331，泄压孔32贯穿配合部33的上表面和下表面，以有利于存储腔31和出口13的连通。如此设置，推杆23下端的端面可以与配合部33的上表面止抵以封堵泄压孔32，并且推杆23的下端与泄压孔32的接触较为紧密，从而提高了推杆23封堵泄压孔32时的密封性能。

可选地，参照图6和图8，第一密封面231和第二密封面331均形成为平面。例如，在图6和图8的示例中，推杆23下端的端面形成为平面，配合部33的上表面也形成为平面。由此，第一密封面231和第二密封面331可以充分接触，有利于推杆23封堵泄压孔32。此外，推杆23和泄压孔32的结构更加简单，更有利于推杆23和泄压孔32的生产加工，进一步提高了电磁阀100的生产效率和降低了电磁阀100的生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，泄压孔32为多个，多个泄压孔32彼此间隔设置。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。例如，在图5的示例中，泄压孔32为三个，三个泄压孔32绕阀芯3的中心轴线间隔排布。由此，增大了气流与泄压孔32的接触面积，从而增大了单位时间内从存储腔31流向出口13处的气流，泄压孔32可以起到快速泄压的作用，进而更加有利于阀芯3在阀腔11内向上移动。需要说明的是，泄压孔32的数量及每个泄压孔32的孔径尺寸可以根据实际情况具体设置，以更好地满足实际应用。

可选地，参照图5，泄压孔32的横截面形状为圆形，由此，有利于气流流动经过泄压孔32，并且泄压孔32的结构更加简单，更有利于泄压孔32的加工。但不限于此。当然，也可以根据实际使用需求设置为其它形状，以有利于气流在泄压孔32处的流动。

进一步地，参照图1，阀体1包括阀本体141、阀盖142和阀座15，阀本体141、阀盖142和阀座15共同限定出阀腔11，阀本体141上形成有进口12，阀座15上形成有出口13，阀本体141和阀盖142为一体成型件。例如，在图1的示例中，阀盖142连在阀本体141的上端，阀座15连在阀本体141的下端，并且壳体21与阀盖142的远离阀本体141的一侧相连。由此，阀体1的结构简单，生产方便，可以进一步提高电磁阀100的生产效率。此外，阀本体141和阀盖142的一体成型可以减少其它紧固件的使用，从而减少电磁阀100的部件数量，降低电磁阀100的生产成本。阀本体141和阀盖142均为磁性件，阀本体141和阀盖142共同构造成静铁芯14。也就是说，静铁芯14为磁性件。如此设置，将电磁阀100放置在预设的磁场下，静铁芯14可以对动铁芯22产生吸引力以使动铁芯22可以向下移动，有利于动铁芯22的向下移动，也可以减少电磁阀100的部件数量，进一步降低电磁阀100的生产成本。

可选地，阀芯3可以为塑胶件或复合件(例如合金件、金属塑胶复合件等)，但不限于此。由此，可以有效地降低阀芯3的重量，从而降低电磁阀100的重量，以有利于电磁阀100的使用。此外，提高了阀芯3的使用耐久性，从而延长了阀芯3的使用寿命，进而延长了电磁阀100的使用寿命。

根据本实用新型实施例的电磁阀100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种电磁阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内限定出阀腔，所述阀体上形成有进口和出口，所述进口与所述阀腔连通，所述阀体上形成有磁芯安装腔；

动铁芯，所述动铁芯设于所述磁芯安装腔，所述动铁芯可在磁力作用下在所述磁芯安装腔内移动；

阀芯，所述阀芯设于所述阀腔内，所述阀芯可在所述动铁芯的带动下移动，用于关闭所述出口使得所述出口与所述阀腔的连通隔断，或打开所述出口使得所述出口与所述阀腔连通；所述阀芯内具有存储腔，所述阀芯上形成有至少一个泄压孔，在所述阀芯从打开位置向关闭位置移动过程中，所述存储腔与所述阀腔连通，在所述阀芯从关闭位置向打开位置移动的过程中，所述存储腔通过所述泄压孔与所述出口连通。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，还包括第一弹性件，所述第一弹性件设在所述阀体和所述阀芯之间，所述第一弹性件用于在所述阀芯打开所述出口时提供弹力。

3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述阀芯为中空结构，所述阀芯的远离所述出口的一端敞开，所述泄压孔形成在所述阀芯的邻近所述出口的一端。

4.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，还包括：

推杆，所述推杆设在所述动铁芯和所述阀芯之间，且所述推杆的一端与所述动铁芯固定连接，所述动铁芯在磁力作用下可朝向所述出口的方向移动，所述动铁芯推动所述推杆封堵所述泄压孔且推动所述阀芯封堵所述出口。

5.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，还包括第二弹性件，所述第二弹性件用于所述动铁芯在失去磁力作用时推动所述动铁芯朝向远离所述出口的方向移动。

6.根据权利要求5所述的电磁阀，其特征在于，所述推杆的邻近所述出口的一端具有第一密封面；

所述阀芯的邻近所述出口的一端设有配合部，所述泄压孔形成在所述配合部上，所述配合部具有适于与所述第一密封面配合的第二密封面。

7.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述推杆的邻近所述出口的所述一端的横截面积沿朝向所述出口的方向逐渐减小，所述推杆的邻近所述出口的所述一端的外周面为所述第一密封面；

所述泄压孔包括第一孔段和第二孔段，所述第二孔段连接在所述第一孔段的邻近所述出口的一端，所述第一孔段的横截面积沿朝向所述出口的方向逐渐减小，所述第一孔段的内壁面为所述第二密封面。

8.根据权利要求7所述的电磁阀，其特征在于，所述第一密封面和所述第二密封面均形成为锥面。

9.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述推杆的邻近所述出口的一端端面为所述第一密封面，所述配合部的面向所述第一密封面的一侧表面形成为所述第二密封面，所述泄压孔贯穿所述第二密封面。

10.根据权利要求9所述的电磁阀，其特征在于，所述第一密封面和所述第二密封面均形成为平面。

11.根据权利要求9所述的电磁阀，其特征在于，所述泄压孔为多个，多个所述泄压孔彼此间隔设置。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述阀体包括阀本体、阀盖和阀座，所述阀本体、所述阀盖和所述阀座共同限定出所述阀腔，所述阀本体上形成有所述进口，所述阀座上形成有所述出口，所述阀本体和所述阀盖为一体成型件，

所述阀本体和所述阀盖均为磁性件，所述阀本体和所述阀盖共同构造成静铁芯。

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