CN211951457U - 制冷系统用电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷系统用电磁阀，其包括阀座、进气管、出气管和阀门组件，阀座上设有与出气管导通的阀口，阀座的一侧外表面靠近下端位置两侧均开设有连通进气管和出气管的管道接口，出气管低于进气管设置，阀门组件安装在阀座的上端外表面，阀门组件包括变径垫片、外罩、封头、铁芯、活动阀芯和钢球，外罩通过变径垫片紧密套接在阀座上端，封头固定安装在外罩的内部顶端位置，铁芯活动安装在外罩的内部，活动阀芯安装阀座内并位于铁芯的下端，铁芯的内部开设有铁芯孔，铁芯孔内部的上端安装有回复弹簧，钢球设置在铁芯与活动阀芯之间，活动阀芯的底壁固定有密封阀芯，本实用新型的电磁阀，具有密封性能优良的效果。

Description

制冷系统用电磁阀

技术领域

本实用新型涉及制冷电磁阀领域，特别的，涉及一种制冷系统用电磁阀。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，空调、冰箱等制冷设备成为人们生活中的必需品，在制冷系统中，一般情况下，电磁阀工作时进气管压力大于出气管压力，活塞打开，介质由进气管流向出气管。现有技术中的电磁阀通过驱动阀芯动作，使得电磁阀的阀芯抵压在制冷剂通道的阀口来截断制冷剂流通，阀口一侧为高压制冷剂、另一端为低压制冷剂，该阀芯末端组装有与阀口相抵接的活动阀芯，当活动阀芯关闭阀口时，该活动阀芯紧密抵接在阀口上实现对阀口的密封；这样的方式，对活动阀芯和阀口的加工精度要求较高，需要二者具有较高的光洁度，这就对电磁阀实现大批量生产带来了一定的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制冷系统用电磁阀，具有密封性能优良且长期工作稳定可靠的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制冷系统用电磁阀，包括阀座、进气管、出气管和阀门组件，所述阀座上设有与出气管导通的阀口，所述阀座的一侧外表面靠近下端位置两侧均开设有管道接口，所述进气管安装在阀座一侧外表面的管道接口上，所述出气管安装在另一管道接口上，所述出气管低于进气管设置，所述阀门组件安装在阀座的上端外表面，所述阀门组件包括变径垫片、外罩、封头、铁芯、活动阀芯和钢球，所述外罩通过变径垫片紧密套接在阀座上端，所述封头固定安装在外罩的内部顶端位置，所述铁芯活动安装在外罩的内部，所述活动阀芯安装阀座内并位于铁芯的下端，所述铁芯的内部开设有铁芯孔，所述铁芯孔内部的上端安装有回复弹簧，所述钢球设置在铁芯与活动阀芯之间，所述活动阀芯的底壁固定有密封阀芯。

通过设置密封阀芯，采用软密封和硬密封相结合的方式，当电磁阀不通电状态下，活动阀芯在自重和回复弹簧的作用下向下压动，密封阀芯与阀口紧密接触，实现对阀口的封闭作用。相较传统的活动阀芯与阀口硬密封的连接方式，该方案具有密封效果好的优点，进而提高电磁阀的工作稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀座的内腔被与阀口配合的活动阀芯分为上腔和下腔，所述活动阀芯上具有连通上腔和下腔的毛细孔及连通上腔和下腔的平衡孔，所述平衡孔与铁芯孔同轴且与钢球位置对应，所述钢球可密封抵接在平衡孔顶端；

所述进气管与下腔侧壁连通，所述出气管与下腔底壁连通；

所述活动阀心底壁中心开设有供密封阀芯固定的安装槽，所述密封阀芯嵌设固定在安装槽内并凸出安装槽槽口形成密封部，所述密封阀芯的尺寸大于阀口，所述密封阀芯上开设有与平衡孔对应的通气孔。

通过采用上述技术方案，密封阀芯的密封部具有一定的形变量，其与阀口紧密贴合，实现对阀口的密闭。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气孔与平衡孔的连接处设置有扩大部。

扩大部的设置能够减少介质流体对密封阀芯的冲击，减少密封阀芯与活动阀芯连接处脱落现象的发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀口端部凸出下腔并形成密封抵接部，所述密封抵接部的截面呈锥状。

锥状的密封抵接部与密封阀芯的接触面积较小，使得其能够部分嵌入密封阀芯内，实现对阀口更好的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述毛细孔倾斜设置并连通上腔和下腔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封头的下端外表面位于回复弹簧的外侧设置有若干组辅助装置，所述辅助装置包括减压筒、活塞杆、压板和减压弹簧，所述减压弹簧固定安装在减压筒的下端外表面，所述活塞杆的上端穿过减压弹簧活动安装在减压筒的内表面，所述活塞杆的下端固定安装在压板的上端外表面中间位置，所述减压筒的外表面开设有环形减压槽，所述环形减压槽的内表面靠近外侧位置固定安装有乳胶密封圈，所述环形减压槽的内底面开设有若干组气孔，若干组气孔的内表面均设有橡胶垫圈。

通过采用上述技术方案，通过设置的若干组辅助装置，当气压瞬间增大冲击活动阀芯时，活动阀芯受力过大会带动铁芯整体向上运动时，回复弹簧先发生形变，发生形变后铁芯与辅助装置上的压板接触，压板挤压活塞杆，活塞杆挤压减压筒内部的气体，减压筒内部的气体会快速通过气孔进入乳胶密封圈中，气体进入乳胶密封圈中与橡胶垫圈内表面摩擦产生的热量会将气体冲击产生的动能消耗掉，结合减压弹簧的弹力将铁芯支撑柱，避免出现回复弹簧形变较大导致回复弹簧超过自身的弹性形变而损坏的情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用了密封阀芯，能够起到提高对阀口的密封效果；

2.采用了变径垫片，能够提高外罩与阀座之间尺寸的适配性，在阀座尺寸不变的情况下可适当缩小外罩的管径，以节约成本，提高生产效率；

3.采用了若干组辅助装置，当气压瞬间增大冲击活动阀心时，活动阀心受力过大会带动铁芯整体向上运动时，回复弹簧先发生形变，发生形变后铁芯与辅助装置上的压板接触，压板挤压活动阀心杆，活动阀心杆挤压减压筒内部的气体，减压筒内部的气体会快速通过气孔进入乳胶密封圈中，气体进入乳胶密封圈中与橡胶垫圈内表面摩擦产生的热量会将气体冲击产生的动能消耗掉，结合减压弹簧的弹力将铁芯支撑柱，避免出现回复弹簧形变较大导致回复弹簧超过自身的弹性形变而损坏的情况，而且整个双向流通电磁阀的结构比较简单，操作方便，满足人们的使用要求，较为实用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型用于体现内部结构的剖面示意图。

图3是图2中的用于体现活动阀芯结构的局部放大示意图。

图4是本实用新型用于体现辅助装置位置的局部剖面示意图；

图5是本实用新型中辅助装置的结构图；

图6是本实用新型中辅助装置的内部结构图。

图中，1、阀座；11、阀口；111、密封抵接部；12、管道接口；13、上腔；14、下腔；2、进气管；3、出气管；4、变径垫片；5、外罩；6、封头；61、减压筒；62、活塞杆；63、压板；64、减压弹簧；65、乳胶密封圈；7、铁芯；71、铁芯孔；711、回复弹簧；8、活动阀心；81、毛细孔；82、平衡孔；83、安装槽；9、钢球；10、密封阀芯；101、密封部；102、通气孔；103、扩大部。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种制冷系统用电磁阀，包括阀座1、进气管2、出气管3和阀门组件，阀座1上设有与出气管3导通的阀口11，阀座1的一侧外表面靠近下端位置两侧均开设有管道接口12，进气管2安装在阀座1一侧外表面的管道接口12上，出气管3安装在另一管道接口12上，出气管3低于进气管2设置，阀门组件安装在阀座1的上端外表面。

阀门组件包括变径垫片4、外罩5、封头6、铁芯7、活动阀芯和钢球9。外罩5通过变径垫片4紧密套接在阀座1上端，变径垫片4设置为截面呈沉孔状的套管结构，能够提高外罩5与阀座1之间尺寸的适配性，在阀座1尺寸不变的情况下可适当缩小外罩5的管径，以节约成本，提高生产效率。外罩5通过变径垫片4过盈配合压入阀座1顶部开口处，实现外罩5与阀座1之间的固定密封连接。封头6固定安装在外罩5的内部顶端位置；铁芯7活动安装在外罩5的内部并位于封头6下端，铁芯7的内部开设有铁芯7孔，铁芯7孔内部的上端安装有回复弹簧711；活动阀芯安装阀座1内并位于铁芯7的下端，钢球9设置在铁芯7与活动阀芯之间，活动阀芯的底壁固定有与阀口11密封配合的密封阀芯10。密封阀芯10采用具有一定弹性的软密封材质，如聚四氟乙烯等，当阀芯密 封块关闭阀口时，该塑料密封块自身具有微弹性可紧密密封阀口，以增加阀口关闭的可靠性。

参照图3，阀座1的内腔被与阀口11配合的活动阀芯分为上腔13和下腔14，进气管2与下腔14侧壁连通，出气管3与下腔14底壁连通。活动阀芯上具有连通上腔13和下腔14的毛细孔81及连通上腔13和下腔14的平衡孔82，平衡孔82与铁芯7孔同轴且与钢球9位置对应，钢球9可密封抵接在平衡孔82顶端。毛细孔81倾斜设置并连通上腔13和下腔14。

当介质流体从进气管2流向出气管3时，若线圈断电，电磁阀处于关闭状态，此时下腔14处于高压状态，上腔13通过毛细孔81与下腔14联通逐渐增压直至压力与下腔一致，上下腔压力平衡，阀芯保持密封位置不变。当线圈通电，产生磁力，铁芯7在线圈电磁力的作用下被上吸，平衡孔82被打开，上腔13压力通过平衡孔82快速泄压，上腔13的压力迅速减小，而通过毛细孔81向上腔13补充压力的速度远小于平衡孔82泄压的速度，从而下腔14的压力大于上腔13的压力，下腔14压力推动活动阀芯8向上运动，阀口11打开，进气管2和出气管3联通，上下腔压力通过平衡孔82逐步达到平衡，电磁阀处于打开状态。当线圈断电，磁力消失，铁芯7在自重和回复弹簧711的作用下向下运动，钢球9与平衡孔82闭合，此时，下腔14由于进气管2和出气管3连通处于泄压状态，上腔13由于钢球9与平衡孔82闭合而停止泄压，只通过毛细孔81泄压，上腔13泄压的速度明显小于下腔14，因此上腔13的压力逐渐大于下腔14的压力，在上腔13向下的压力作用下，活动阀芯8向下运动，关闭阀口11，随后上下腔压力通过毛细孔81逐步达到平衡，电磁阀处于关闭状态。

参照图3，活动阀心8底壁中心开设有供密封阀芯10固定的安装槽83，密封阀芯10嵌设固定在安装槽83内并凸出安装槽83槽口形成密封部101，密封阀芯10的尺寸大于阀口11，密封阀芯10上开设有与平衡孔82对应的通气孔102。通气孔102与平衡孔82的连接处设置有扩大部103，扩大部103的设置能够起到气压缓冲作用，减少介质流体对密封阀芯与活动阀芯连接处的冲击效果，减少其进入密封阀芯与活动阀芯连接处的可能，进而提高活动阀芯的连接稳定性。

阀口11端部凸出下腔14并形成密封抵接部111，密封抵接部111的截面呈锥状。锥状的密封抵接部111与密封阀芯10配合，密封抵接部111紧密抵触在密封阀芯10底壁，实现对阀口11的密封。

参照图4、图5和图6，封头6的下端外表面位于回复弹簧711的外侧设置有若干组辅助装置，辅助装置包括减压筒61、活塞杆62、压板63和减压弹簧64，减压弹簧64固定安装在减压筒61的下端外表面，活塞杆62的上端穿过减压弹簧64活动安装在减压筒61的内表面，活塞杆62的下端固定安装在压板63的上端外表面中间位置，减压筒61的外表面开设有环形减压槽，环形减压槽的内表面靠近外侧位置固定安装有乳胶密封圈65，环形减压槽的内底面开设有若干组气孔，若干组气孔的内表面均设有橡胶垫圈。

通过设置的若干组辅助装置，当气压瞬间增大冲击活动阀心8时，活动阀心8受力过大会带动铁芯7整体向上运动时，回复弹簧711先发生形变，发生形变后铁芯76与辅助装置上的压板63接触，压板63挤压活动阀心8杆，活动阀心8杆挤压减压筒61内部的气体，减压筒61内部的气体会快速通过气孔进入乳胶密封圈65中，气体进入乳胶密封圈65过程中与橡胶垫圈内表面摩擦产生的热量会将气体冲击产生的动能消耗掉，结合减压弹簧64的弹力将铁芯7支撑住，避免出现回复弹簧711形变较大导致回复弹簧711超过自身的弹性形变而损坏的情况，延长电磁阀的使用寿命，而且整个双向流通电磁阀的结构比较简单，操作方便，满足人们的使用要求，较为实用。

本实用新型，电磁阀采用硬密封和软密封相结合的方式，有效提高了对阀口11的密封作用。本实施例密封阀芯10的材质采用聚四氟乙烯；密封阀芯10通过粘接剂固定在活动阀芯底部。阀座1、变径垫片4、外罩5亦可采用不锈钢材质制成，三者分体制造，组装时在接缝处焊接固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制冷系统用电磁阀，包括阀座、进气管、出气管和阀门组件，所述阀座上设有与出气管导通的阀口，所述阀座的一侧外表面靠近下端位置两侧均开设有管道接口，所述进气管安装在阀座一侧外表面的管道接口上，所述出气管安装在另一管道接口上，所述出气管低于进气管设置，所述阀门组件安装在阀座的上端外表面，其特征是：

所述阀门组件包括变径垫片、外罩、封头、铁芯、活动阀芯和钢球，所述外罩通过变径垫片紧密套接在阀座上端，所述封头固定安装在外罩的内部顶端位置，所述铁芯活动安装在外罩的内部，所述活动阀芯安装阀座内并位于铁芯的下端，所述铁芯的内部开设有铁芯孔，所述铁芯孔内部的上端安装有回复弹簧，所述钢球设置在铁芯与活动阀芯之间，所述活动阀芯的底壁固定有密封阀芯。

2.根据权利要求1所述的制冷系统用电磁阀，其特征在于：所述阀座的内腔被与阀口配合的活动阀芯分为上腔和下腔，所述活动阀芯上具有连通上腔和下腔的毛细孔及连通上腔和下腔的平衡孔，所述平衡孔与铁芯孔同轴且与钢球位置对应，所述钢球可密封抵接在平衡孔顶端；

所述进气管与下腔侧壁连通，所述出气管与下腔底壁连通；

所述活动阀芯底壁中心开设有供密封阀芯固定的安装槽，所述密封阀芯嵌设固定在安装槽内并凸出安装槽槽口形成密封部，所述密封阀芯的尺寸大于阀口，所述密封阀芯上开设有与平衡孔对应的通气孔。

3.根据权利要求2所述的制冷系统用电磁阀，其特征在于：所述通气孔与平衡孔的连接处设置有扩大部。

4.根据权利要求3所述的制冷系统用电磁阀，其特征在于：所述阀口端部凸出下腔并形成密封抵接部，所述密封抵接部的截面呈锥状。

5.根据权利要求3所述的制冷系统用电磁阀，其特征在于：所述毛细孔倾斜设置并连通上腔和下腔。

6.根据权利要求1所述的制冷系统用电磁阀，其特征在于：所述封头的下端外表面位于回复弹簧的外侧设置有若干组辅助装置，所述辅助装置包括减压筒、活塞杆、压板和减压弹簧，所述减压弹簧固定安装在减压筒的下端外表面，所述活塞杆的上端穿过减压弹簧活动安装在减压筒的内表面，所述活塞杆的下端固定安装在压板的上端外表面中间位置，所述减压筒的外表面开设有环形减压槽，所述环形减压槽的内表面靠近外侧位置固定安装有乳胶密封圈，所述环形减压槽的内底面开设有若干组气孔，若干组气孔的内表面均设有橡胶垫圈。

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