CN218991310U - 一种洞口式单元幕墙窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种洞口式单元幕墙窗，单元幕墙窗包括安装边框和单元窗，安装边框包括置于洞口两侧的侧边框、置于洞口上方的顶边框以及置于洞口下方的底边框，单元窗包括与侧边框配合的竖边框、与顶边框以及底边框配合的横挺料、置于竖边框与横挺料围成的空间内的玻璃面板以及连接相邻玻璃面板的竖挺料，底边框包括底边框本体以及与所述底边框本体滑动连接的气动支撑台，所述底边框本体前后两侧与所述横挺料密封连接，横挺料包括与所述底边框配合的下横挺，所述下横挺包括与所述玻璃面板配合的下横挺前部以及与所述下横挺前部固定连接的下横挺后部，所述下横挺后部与所述支撑台接触；本实用新型安装质量和效率高、便捷性提高且整体设计合理。

Description

一种洞口式单元幕墙窗

技术领域

本实用新型涉及单元幕墙窗技术领域，特别涉及一种洞口式单元幕墙窗。

背景技术

随着建筑结构技术的发展，大空间、大跨度的建筑构造应用日益增多。特别是公共建筑，大空间出于对采光和通透性的极致追求，使得门窗的尺寸变得越来越大，传统门窗的构造做法已经不能满足建造要求。再加上出于对视觉效果、材料质感的提升，将幕墙系统的构造做法应用于洞口窗的建造逐渐兴起，幕墙窗产品也应运而生。装配式建筑技术的发展使得建筑物从设计思路到建造模式都发生了翻天覆地的变化，模块化预制、标准化生产、现场便捷拼装、规范化作业等给设计、建造过程的提质增效带来了极大的好处，代表了建筑技术发展的重要方向。将装配式技术应用于洞口窗的设计、建造成为幕墙窗产品升级换代的首选手段。

目前洞口式幕墙窗的做法，并没有从设计源头及建造过程本质上改变传统的做法。由于生产条件限制和施工成本制约，主要还是将框架式幕墙的结构体系和安装工法迁移到了安装洞口上进行实施，安装制作基本都是在现场完成，施工质量稳定性差，安装效率提升空间大。虽然加入了一些装配式、模块化的做法，但窗单元安装时需要悬空后整体平移进洞口，施工安装的便捷性有待提高，且对于单元划分与拼装、收口构造等考虑欠缺，依然存在漏水隐患、现场安装质量稳定性不能得到有效保证等顽疾。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种洞口式单元幕墙窗及其安装方法，解决了安装质量不稳定和安装效率低；装配式、模块化的设计主要集中在技术可行性，窗单元安装时在洞口内以整体平移为主，施工安装的便捷性有待提高；收口及安装构造的系统性考虑欠缺的问题。

本实用新型是这样实现的，一种洞口式单元幕墙窗，所述单元幕墙窗包括安装边框以及置于所述安装边框内且与所述安装边框配合的单元窗，

所述安装边框包括置于洞口两侧的侧边框、置于洞口上方且与所述侧边框连接的顶边框以及置于洞口下方且与所述侧边框连接的底边框，所述单元窗包括与所述侧边框配合的竖边框、与所述顶边框以及底边框配合的横挺料、置于所述竖边框与所述横挺料围成的空间内的玻璃面板以及连接相邻玻璃面板的竖挺料，所述竖边框以及竖挺料均与所述横挺料连接，

所述底边框包括底边框本体以及与所述底边框本体滑动连接的气动支撑台，所述底边框本体前后两侧与所述横挺料密封连接，所述气动支撑台包括底座、置于所述底座上的气动件以及置于所述气动件输出端的支撑台，所述底座与所述底边框本体滑动连接，所述支撑台与所述横挺料接触，

所述横挺料包括与所述底边框配合的下横挺，所述下横挺包括与所述玻璃面板配合的下横挺前部以及与所述下横挺前部固定连接的下横挺后部，所述下横挺后部与所述支撑台接触。

本实用新型的进一步技术方案是：依靠气动件可在一定范围内调整支撑台高度。

本实用新型的进一步技术方案是：所述底边框本体内侧设有与所述底座配合的滑槽。具体的，所述底边框本体内部两侧设有水平承台板，所述水平承台板与所述底边框本体底部之间形成滑槽。

本实用新型的进一步技术方案是：为了适应底边框本体底部整体向室外倾斜的排水构造，保证所述支撑台的水平，所述底座为楔形，为了使气动支撑台能在滑槽内自由滑动，所述底座上下面的端部以及底面的中部设有弧形筋。

本实用新型的进一步技术方案是：所述底边框本体包括底边框前部以及与所述底边框前部固定连接的底边框后部，所述底边框前部整体为L型，且远离底边框后部的一端设有挡水板结构，所述底边框前部与所述下横挺密封连接，所述底边框前部上设有凸状的槽口用于与所述下横挺密封连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述挡水板结构为L型且向室外倾斜设置，所述底边框本体与所述气动支撑台连接的一面向所述挡水板结构一端倾斜，为了配合底边框本体的倾斜结构，保证所述支撑台的水平，所述底座设计为楔形。

本实用新型的进一步技术方案是：所述底边框后部整体为L型，所述底边框后部一端与所述底边框前部通过隔热条固定连接，所述底边框后部另一端设有与下横梁密封连接的凸状的槽口，所述凹槽内设有密封胶条。

本实用新型的进一步技术方案是：考虑到洞口结构的周向误差，安装边框与洞口通过螺栓连接时设置了调节垫块。为了满足任意厚度的调节需求以及固定螺栓的避位影响，调节垫块设置为马蹄形，厚度有1、3、5、7四种厚度，通过四种不同厚度调节垫块的组合可以满足任意厚度的调节需求。

本实用新型的进一步技术方案是：所述下横挺前部包括矩形腔体结构，所述矩形腔体结构两端延伸出悬挑板，其中一个悬挑板端部设有凸状的槽口，用于与所述玻璃面板密封连接，另一悬挑板设有折边与所述底边框本体密封连接，所述矩形腔体结构内设有一个弧形筋槽，所述矩形腔体结构与所述下横挺后部通过隔热条固定连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述下横挺后部上与所述水平承台板相对的一侧开设有Z形内凹槽口，所述Z形内凹槽口与所述玻璃面板通过玻璃压线密封连接，所述下横挺后部远离所述下横挺前部的一端设有向底边框延伸的带折边的悬挑板，所述悬挑板与所述底边框密封连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述下横挺后部上的悬挑板与所述下横挺前部的悬挑板等高设计，且与底边框上的水平承台板抵合。

本实用新型的进一步技术方案是：所述下横挺后部远离所述下横挺前部的一端腔体内设有三个弧形筋槽。

本实用新型的进一步技术方案是：所述下横挺与底边框组装后室外部分有封闭腔体，且下横挺与底边框上均设有排水孔。

本实用新型的进一步技术方案是：所述竖边框包括收口边框，所述收口边框包括收口边框前部以及与所述收口边框前部固定接的收口边框后部，所述收口边框前部一侧与所述玻璃面板密封连接，所述收口边框前部另一侧与所述侧边框密封连接，所述收口边框后部上设有与所述玻璃面板通过玻璃压线连接的Z形槽口。

本实用新型的进一步技术方案是：所述横挺料还包括与所述顶边框固定连接的上横挺，所述上横挺包括上横挺前部、与所述上横挺前部固定连接的上横挺后部，所述上横挺前部一侧与玻璃面板密封连接，所述上横挺后部远离所述玻璃面板一侧设有向内凹陷的弧形排水槽，所述上横挺后部靠近所述玻璃面板的一侧设有与所述玻璃面板通过玻璃压线连接的Z形槽口。

本实用新型的进一步技术方案是：所述竖边框包括边框公料以及与所述边框公料配合的边框母料，所述边框公料包括边框公料前部以及与所述边框公料前部通过隔热条固定连接的边框公料后部，所述边框公料前部上设有与所述玻璃面板密封连接的槽口，所述边框公料后部上远离所述玻璃面板的一侧与所述边框母料密封配合，所述边框公料后部靠近所述玻璃面板的一侧下方设有与所述玻璃面板通过玻璃压线连接的Z形凹槽。

本实用新型的进一步技术方案是：所述边框母料包括边框母料前部以及与所述边框母料前部通过隔热条固定连接的边框母料后部，所述边框母料前部上设有与所述玻璃面板密封连接的槽口，所述边框母料后部上远离所述玻璃面板的一侧设有与所述边框公料插接且密封配合的槽口，所述边框母料后部靠近所述玻璃面板的一侧下方设有与所述玻璃面板通过玻璃压线连接的Z形凹槽。

本实用新型的进一步技术方案是：所述竖挺料包括竖挺料前部以及与所述竖挺料前部固定连接的竖挺料后部，所述竖挺料前部两侧均与所述玻璃面板密封连接，所述竖挺料后部两侧设有通过玻璃压线与所述玻璃面板密封连接的Z形槽口，所述竖挺料与所述横挺料固定连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述竖挺料还包括带窗框的竖挺料，所述带窗框的竖挺料与不带窗框的竖挺的区别在于，带窗框的竖挺料前部仅一侧设有带凸状槽口的悬挑板，且另一侧连接扇边框，所述扇边框置于所述竖挺料后部一侧且通过扇叶框与玻璃面板连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述侧边框包括L型板以及与所述L型板一端卡接的侧边框直板，所述L型板远离侧边框直板的一端与所述竖边框中的收口边框密封连接，所述侧边框直板远离所述L型板的一端与所述竖边框中的收口边框密封连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述顶边框包括L型板以及与所述L型板一端卡接的顶边框直板，所述L型板远离顶边框直板的一端与所述上横挺密封连接，所述顶边框直板远离所述L型板的一端与所述上横挺密封连接。

本实用新型还提供一种洞口式单元幕墙窗的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：

步骤1：组装单元幕墙窗；在工厂按照一定的模数和窗型组装单个的单元幕墙窗，即按拼接规则组装边框公母料、竖挺料及上下横挺，若是与洞口侧边框拼装的单元窗则用收口边框代替该侧边框的边框公母料；

步骤2：安装所述安装边框；在工厂组装单元幕墙窗的同时，现场在洞口四周安装顶边框、侧边框和底边框，通过马蹄垫块进行洞口周向误差调节；

步骤3：安装单元幕墙窗；将组装好的单元幕墙窗运输至已经安装完安装边框的洞口处，利用气动支撑台作为临时支撑通过其在底边框上的滑动进行安装，整个安装操作均在室内进行。

本实用新型的有益效果：本实用新型将依托传统框架式幕墙体系的幕墙窗实现了工厂预制，大大减少了现场作业内容及难度；且实现幕墙窗单元的标准化流水线生产，通过工厂预制提升幕墙窗的产品质量及质量的稳定性；

充分减少洞口式幕墙窗现场安装作业内容，简化安装作业难度，降低现场施工管理难度，从而保证施工安装质量；

围绕单元式产品结构和装配式拼装工艺，固化安装工艺及方法，弥补现场缺少系统性工法指导的缺陷，实现安装过程的提质和增效。

安装方法借助平移操作，比起传统缺少重力方向支撑的纯水平移动(即先要将窗体整体举起再悬空水平移动)更省时省力，操作便利性大大提升；

安装边框可与窗体预制同步进行，安装边框与洞口拼接质量可保证，窗体与边框收口均为多道胶条挤压密封，消除漏水隐患，玻璃等维修维护工作日后都可在室内进行。

附图说明

图1是本实用新型提供的单元窗的示意图；

图2是本实用新型提供的一种洞口式单元幕墙窗竖向截面示意图；

图3是本实用新型提供的一种洞口式单元幕墙窗横向截面示意图；

图4是本实用新型提供调节垫块的结构示意图；

图5是本实用新型提供的侧边框的结构示意图；

图6是本实用新型提供的侧边框与窗口连接的结构示意图；

图7是本实用新型提供的顶边框与窗口连接的结构示意图；

图8是本实用新型提供的底边框的结构示意图；

图9是本实用新型提供的底边框的分解图；

图10是本实用新型提供的收口边框的结构示意图；

图11是本实用新型提供的收口边框与玻璃面板连接的结构示意图；

图12是本实用新型提供的边框公料和边框母料与玻璃面板连接的结构示意图；

图13是本实用新型提供的边框公料和边框母料的结构示意图；

图14是本实用新型提供的竖挺料与玻璃面板连接的结构示意图；

图15是本实用新型提供的竖边框的结构示意图；

图16是本实用新型提供的带窗框的竖挺料的结构示意图；

图17是本实用新型提供的上横挺与玻璃面板连接的结构示意图；

图18是本实用新型提供的上横挺的结构示意图；

图19是本实用新型提供的下横挺与底边框以及玻璃面板连接的结构示意图；

图20是本实用新型提供的下横挺的结构示意图。

附图标记：1.侧边框、2.顶边框、3.底边框、4.竖边框、5.下横挺、6.玻璃面板、7.竖挺料、8.上横挺、9.调节垫块、10.玻璃压线、31.底边框本体、32.气动支撑台、321.底座、322.气动件、323.支撑台、33.底边框前部、34.底边框后部、35.挡水板结构、51.下横挺前部、52.下横挺后部、41.收口边框、411.收口边框前部、412.收口边框后部、81.上横挺前部、82.上横挺后部、42.边框公料、43.边框母料、421.边框公料前部、422.边框公料后部、431.边框母料前部、432.边框母料后部、71.竖挺料前部、72.竖挺料后部、11.L型板、12.侧边框直板、77.带窗框的竖挺料、78.扇边框、79.扇叶框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一：

图1-20示出了一种洞口式单元幕墙窗，所述单元幕墙窗包括安装边框以及置于所述安装边框内且与所述安装边框配合的单元窗，

所述安装边框包括置于洞口两侧的侧边框1、置于洞口上方且与所述侧边框1连接的顶边框2以及置于洞口下方且与所述侧边框1连接的底边框3，所述单元窗包括与所述侧边框1配合的竖边框4、与所述顶边框2以及底边框3配合的横挺料、置于所述竖边框4与所述横挺料围成的空间内的玻璃面板6以及连接相邻玻璃面板6的竖挺料7，所述竖边框4以及竖挺料7均与所述横挺料连接，

所述底边框3包括底边框本体31以及与所述底边框本体31滑动连接的气动支撑台32，所述底边框本体31前后两侧与所述横挺料密封连接，所述气动支撑台32包括底座321、置于所述底座321上的气动件322以及置于所述气动件322输出端的支撑台323，所述底座321与所述底边框本体31滑动连接，所述支撑台323与所述横挺料接触，

所述横挺料包括与所述底边框3配合的下横挺5，所述下横挺5包括与所述玻璃面板6配合的下横挺前部51以及与所述下横挺前部51固定连接的下横挺后部52，所述下横挺后部52与所述支撑台323接触。

在本实施例中，依靠气动件322可在一定范围内调整支撑台323高度。

在本实施例中，所述底边框本体31内侧设有与所述底座321配合的滑槽。具体的，所述底边框本体31内部两侧设有水平承台板，所述水平承台板与所述底边框本体31底部之间形成滑槽。

作为优选实施例，为了排水，底边框本体底部整体向室外倾斜设置，同时为了保证支撑台的水平，所述底座为楔形；为了使得气动支撑台能在滑槽内自由滑动，所述底座上下面的端部以及底面的中部设有弧形筋。

在本实施例中，所述底边框本体31包括底边框前部33以及与所述底边框前部33固定连接的底边框后部34，所述底边框前部33整体为L型，且远离底边框后部34的一端设有挡水板结构35，所述底边框前部33与所述下横挺5密封连接，所述底边框前部33上设有凸状的槽口用于与所述下横挺5密封连接。

作为优选实施例，所述挡水结构35为L型且向室外倾斜设置；所述底边框本体31与所述气动支撑台32连接的一面向所述挡水板结构35一端倾斜，为了配合底边框本体31的倾斜结构，保证所述支撑台32的水平，所述底座321设计为楔形。

作为优选实施例，所述底边框后部34整体为L型，所述底边框后部34一端与所述底边框前部33通过隔热条固定连接，所述底边框后部34另一端设有与下横梁5密封连接的凸状的槽口，所述凹槽内设有密封胶条。

作为优选实施例，考虑到洞口结构的周向误差，安装边框与洞口通过螺栓连接时设置了调节垫块9。为了满足任意厚度的调节需求以及固定螺栓的避位影响，调节垫块9设置为马蹄形，厚度有1、3、5、7四种厚度，通过四种厚度调节垫块9的组合可以满足任意厚度的调节需求。

在本实施例中，所述下横挺前部51包括矩形腔体结构，所述矩形腔体结构两端延伸出悬挑板，其中一个悬挑板端部设有凸状的槽口，用于与所述玻璃面板6密封连接，另一悬挑板设有折边与所述底边框本体31密封连接，所述矩形腔体结构内设有一个弧形筋槽。所述矩形腔体结构与所述下横挺后部52通过隔热条固定连接。

在本实施例中，所述下横挺后部52上与所述水平承台板相对的一侧开设有Z形内凹槽口，所述Z形内凹槽口与所述玻璃面板6通过玻璃压线10密封连接，所述下横挺后部52远离所述下横挺前部51的一端设有向底边框延伸的带折边的悬挑板，所述悬挑板与所述底边框本体31密封连接。

在本实施例中，所述下横挺后部52上的悬挑板与所述下横挺前部51的悬挑板等高设计，且与底边框3上的水平承台板抵合。

在本实施例中，所述下横挺后部52远离所述下横挺前部51的一端腔体内设有三个弧形筋槽。

作为优选实施例，所述下横挺与底边框组装后室外部分有封闭腔体，且下横挺与底边框上均设有排水孔。

在本实施例中，所述竖边框4包括收口边框41，所述收口边框41包括收口边框前部411以及与所述收口边框前部411固定连接的收口边框后部412，所述收口边框前部411一侧与所述玻璃面板6密封连接，所述收口边框前部411另一侧与所述侧边框1密封连接，所述收口边框后部412上设有与所述玻璃面板6通过玻璃压线10连接的Z形槽口。

在本实施例中，所述收口边框适用于与洞口侧边框连接的单元窗的竖边框。

在本实施例中，所述收口边框前部411的中部为矩形腔体结构，所述矩形腔体结构两端延伸出悬挑板，所述悬挑板一侧设有凸状的槽口用于安装与玻璃面板密封6连接的密封胶条，所述悬挑板另一侧与所述侧边框1密封连接。

在本实施例中，所述收口边框后部412主体为矩形腔体结构，矩形腔体后围板向洞口方向延伸出悬挑板，悬挑板远离矩形腔体一端带有凸起的筋，收口边框前后部分朝洞口方向的悬挑板等长。

在本实施例中，为了装配玻璃压线10，收口边框后部412的矩形腔体背离洞口的一侧面上靠近收口边框前部411带有内凹的Z形槽口。玻璃压线10带有三个支脚，侧面两个支脚共用形成插接结构与内凹的Z形槽口配合，玻璃压线10前部的第三支脚用于通过密封胶条与玻璃面板6连接，玻璃压线10第三支脚及收口边框前部411的悬挑板共同组成了玻璃面板6的安装槽口。

在本实施例中，所述横挺料还包括与所述顶边框2密封固定连接的上横挺8，所述上横挺8包括上横挺前部81、与所述上横挺前部81固定连接的上横挺后部82，所述上横挺前部81一侧与玻璃面板6密封连接，所述上横挺后部82远离所述玻璃面板6一侧设有向内凹陷的弧形排水槽，所述上横挺后部82靠近所述玻璃面板6的一侧设有与所述玻璃面板6通过玻璃压线10连接的Z形槽口。

在本实施例中，所述上横挺前部中间设有矩形腔体，所述矩形腔体与所述上横挺后部固定连接。

在本实施例中，所述上横挺的结构与所述收口边框的结构仅有以下三个区别：所述上横挺前部的矩形腔体内设有一个弧形筋槽，所述上横挺后部设有三个弧形筋槽以及所述上横挺后部远离所述玻璃面板一侧设有向内凹陷的弧形排水槽。

作为优选实施例，所述竖边框4包括边框公料42以及与所述边框公料42配合的边框母料43，所述边框公料42包括边框公料前部421以及与所述边框公料前部421通过隔热条固定连接的边框公料后部422，所述边框公料前部421上设有与所述玻璃面板6密封连接的槽口，所述边框公料后部422上远离所述玻璃面板6的一侧与所述边框母料43密封配合，所述边框公料后部422靠近所述玻璃面板6的一侧下方设有与所述玻璃面板6通过玻璃压线10连接的Z形凹槽。

作为优选实施例，所述边框母料43包括边框母料前部431以及与所述边框母料前部431通过隔热条固定连接的边框母料后部432，所述边框母料前部431上设有与所述玻璃面板6密封连接的槽口，所述边框母料后部432上远离所述玻璃面板6的一侧设有与所述边框公料42插接且密封配合的槽口，所述边框母料后部432靠近所述玻璃面板6的一侧下方设有与所述玻璃面板6通过玻璃压线10连接的Z形凹槽。

作为优选实施例，所述边框公料和边框母料适用于与洞口侧边框不连接的单元窗的竖边框。

作为优选实施例，边框公料和边框母料在中间单元窗的左右侧边成对布置，边框公料被隔热条分为前后两部分，边框公料前部的主体为矩形腔体结构，矩形腔体前围板向窗体内侧方向延伸出悬挑板，悬挑板一端设有凸状的槽口用于安装与玻璃面板连接的密封胶条；边框公料后部则分为三个腔体，从隔热条侧开始依次为小的矩形腔体、开口的带Z形内凹槽口的腔体和大的矩形腔体。向内凹的Z形槽口同样与带有三个支脚的玻璃压线插接配合，与向内凹的Z形槽口相对一侧则呈开口状，开口处带有两块用于与边框母料插接的成对直板。边框公料后部大的矩形腔体靠边框母料侧边上带有凸状的槽口用于安装拼接密封胶条。

作为优选实施例，边框母料被隔热条分为前后两部分，边框母料前部的主体为矩形腔体结构，矩形腔体前围板向窗体内侧方向延伸出悬挑板，悬挑板一端设有凸状的槽口用于安装与玻璃面板密封连接的密封胶条；边框母料后部则分为四个腔体，从隔热条侧开始依次为小的矩形腔体、闭口的带Z形内凹槽口的腔体、C形槽和大的矩形腔体。Z形内凹槽口同样与带有三个支脚的玻璃压线插接配合，C形槽与边框公料上的成对直板插接配合，C形槽的槽口的相对面边部还带有凸状的槽口用于安装拼接密封胶条，边框母料后部大的矩形腔体靠边框公料侧边上带有凸状的槽口用于安装拼接密封胶条。

作为优选实施例，边框母料前部和边框母公前部的悬挑板和玻璃压线第三支脚共同组成了玻璃面板的安装槽口。

作为优选实施例，不同单元进行拼合时，边框公料与边框母料通过成对直板与C形槽的插接实现定位配合，边框公料前部和边框母料前部的矩形腔体之间的密封胶、边框母料的C形槽内的密封胶条与边框公料的直板密封连接以及公母料后部大的矩形腔体相对侧面上的密封胶条挤压分别形成第一道、第二道和第三道密封。

在本实施例中，所述竖挺料7包括竖挺料前部71以及与所述竖挺料前部71通过隔热条固定连接的竖挺料后部72，所述竖挺料前部71两侧均与所述玻璃面板6密封连接，所述竖挺料后部72两侧设有通过玻璃压线10与所述玻璃面板6密封连接的Z形槽口，所述竖挺料7与所述横挺料固定连接。

在本实施例中，所述竖挺料后部72与所述竖挺料前部71通过隔热条连接。

在本实施例中，所述竖挺料前部71为矩形腔体结构，矩形腔体结构的两侧伸出悬挑板，所述悬挑板端部设有凸状的槽口用于与玻璃面板密封安装，所述竖挺料前部71的矩形腔体内设有一个弧形筋槽。

在本实施例中，所述竖挺料后部72包括与竖挺料前部71密封连接的小的矩形腔体以及两侧设有Z形槽口的大的矩形腔体，Z形槽口同样与带有三个支脚的玻璃压线10插接配合，大的矩形腔体内还设有三个弧形筋槽，用于与上、下横挺拼接连接使用。

作为优选实施例，所述竖挺料7还包括带窗框的竖挺料77，所述带窗框的竖挺料77与不带窗框的竖挺的区别在于，带窗框的竖挺料77的竖挺料前部71仅一侧设有带凸状槽口的悬挑板，且另一侧连接扇边框78，所述扇边框78置于所述竖挺料后部72一侧且通过扇叶框79与玻璃面板6连接。

在本实施例中，所述侧边框1包括L型板11以及与所述L型板11一端卡接的侧边框直板12，所述L型板11远离侧边框直板12的一端与所述竖边框4中的收口边框41密封连接，所述侧边框直板12远离所述L型板11的一端与所述竖边框4中的收口边框41密封连接。

在本实施例中，所述L型板11中的长边通过隔热条连接，且在隔热条的两侧各设有一个弧形筋槽，所述L型板11上设有两个弧形筋槽。

在本实施例中，L型板与侧边框直板之间通过螺钉锁紧。

在本实施例中，所述顶边框2与所述侧边框1的结构唯一的不同在于所述顶边框2上没有弧形筋槽。所述顶边框2包括L型板以及与所述L型板一端卡接的顶边框直板，所述L型板远离顶边框直板的一端与所述上横挺8密封连接，所述顶边框直板远离所述L型板的一端与所述上横挺8密封连接。

在本实施例中，侧边框通过在其弧形筋槽内施打螺钉去拼接顶、底边框。

收口边框、边框公料及母料的腔体内均不带弧形筋槽，侧边框、竖挺料、上横挺及下横挺腔体内均带有弧形筋槽，因此单元窗体组框时，是竖挺料通过螺钉去拼接上、下横挺，上、下横挺通过螺钉去拼接边框公料及母料，或拼接收口边框；侧边框通过螺钉拼接顶边框和底边框。

实施例二：

实施例一中所述的一种洞口式单元幕墙窗的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：

步骤1：组装单元幕墙窗；在工厂按照一定的模数和窗型组装单个的单元幕墙窗，即按照上述拼接规则组装边框公母料、竖挺料及上下横挺，若是与洞口侧边框拼装的单元窗则用收口边框代替该侧边框的边框公母料；

步骤2：安装所述安装边框；在工厂组装单元幕墙窗的同时，现场在洞口四周安装顶边框、侧边框和底边框，通过马蹄垫块进行洞口周向误差调节；

步骤3：安装单元幕墙窗；将组装好的单元幕墙窗运输至已经安装完安装边框的洞口处，利用气动支撑台作为临时支撑通过其在底边框上的滑动进行安装，整个安装操作均在室内进行。

在本实施例中，步骤1：组装单元幕墙窗。在工厂按照一定的模数和窗型组装单个的单元幕墙窗，即按拼接规则组装边框公母料、竖挺料及上下横挺，若是与洞口侧边框拼装的单元窗则用收口边框代替该侧边框的边框公母料。同一个洞口内的单元幕墙窗只有两个是带有收口边框的，单元一侧边为收口边框，另一侧边则分别与边框公料、边框母料配对使用。其他单元窗的侧边则是边框公料、边框母料配对使用；

在本实施例中，步骤3：安装单元幕墙窗。

安装时，事先将一定数量的气动支撑平台安装在底边框的滑槽内，并充气抬高支撑台。先安装带有收口边框和边框母料的单元窗，单元窗向室内倾斜朝室外转靠扶正后，单元窗此时支撑在气动支撑平台上，然后再借助气动支撑平台水平移动到预定位置，气动件泄气使得单元窗的下横挺落在底边框水平承台板上。插接、固定侧边框、顶边框上的直板结构。由于顶边框及侧边框前部L形结构上的短边部分的阻挡，单元窗向室外移靠扶正的过程中不会发生倾覆跌落。移动气动支撑平台到下一个待安装的单元窗位置继续安装。这种安装方式对于公共建筑的较长的排窗安装特别适合，在安装最后一个单元窗时可取下气动支撑平台。

再安装中间的侧边是边框公料、边框母料配对使用的单元窗，将移动到位的气动支撑平台充气，开始时同样是将窗体竖起并将上部朝室内倾斜，窗体朝室外转靠扶正过程中将单元窗下横挺的后部对准底边框上的气动支撑平台，只是这时正在安装的单元窗应与前一个已经安装的单元窗水平方向隔开一定的距离，防止边框公料、边框母料发生干涉。单元窗扶正后，单元窗上横挺前部小的矩形腔体上的悬挑板与顶边框前部L形结构上的边框密封胶条挤紧，这时下横挺后部上的悬挑板与下横挺前部的悬挑板也恰好与底边框端部的密封胶条挤压。最后将单元窗朝前一个已经安装的单元窗水平移动，使得两个单元窗上的边框公料、边框母料完成插接。气动件泄气使得单元窗的下横挺落在底边框水平承台板上，插接、固定顶边框上的直板结构。

最后安装带有收口边框和边框公料的单元窗。中间的单元窗安装完毕后，最后是安装带有收口边框和边框公料的单元窗，安装操作整体上与前述单元窗安装相同。只是刚开始单元窗水平位置应注意尽量朝侧边框一侧，避免单元窗上的边框公料与前一个已经安装的单元窗边框母料在窗体扶正过程中发生干涉，最后将单元窗朝前一个已经安装的单元窗水平移动，使得两个单元窗上的边框公料、边框母料完成插接。插接、固定侧边框、顶边框上的直板结构。

在本实施例中，步骤4：考虑运输的便利性，本专利玻璃面板均采用从室内安装的压线结构。因此若工厂没有组装玻璃面板，则玻璃面板可最后安装。玻璃等维修维护工作日后都可在室内进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洞口式单元幕墙窗，其特征在于：所述单元幕墙窗包括安装边框以及置于所述安装边框内且与所述安装边框配合的单元窗，

所述安装边框包括置于洞口两侧的侧边框(1)、置于洞口上方且与所述侧边框(1)连接的顶边框(2)以及置于洞口下方且与所述侧边框(1)连接的底边框(3)，所述单元窗包括与所述侧边框(1)配合的竖边框(4)、与所述顶边框(2)以及底边框(3)配合的横挺料、置于所述竖边框(4)与所述横挺料围成的空间内的玻璃面板(6)以及连接相邻玻璃面板(6)的竖挺料(7)，所述竖边框(4)以及竖挺料(7)均与所述横挺料连接，

所述底边框(3)包括底边框本体(31)以及与所述底边框本体(31)滑动连接的气动支撑台(32)，所述底边框本体(31)前后两侧与所述横挺料密封连接，所述气动支撑台(32)包括底座(321)、置于所述底座(321)上的气动件(322)以及置于所述气动件(322)输出端的支撑台(323)，所述底座(321)与所述底边框本体(31)滑动连接，所述支撑台(323)与所述横挺料接触，

所述横挺料包括与所述底边框(3)配合的下横挺(5)，所述下横挺(5)包括与所述玻璃面板(6)配合的下横挺前部(51)以及与所述下横挺前部(51)固定连接的下横挺后部(52)，所述下横挺后部(52)与所述支撑台(323)接触。

2.根据权利要求1所述的一种洞口式单元幕墙窗，其特征在于：所述底边框本体(31)包括底边框前部(33)以及与所述底边框前部(33)固定连接的底边框后部(34)，所述底边框前部(33)远离底边框后部(34)的一端设有挡水板结构(35)，且与所述下横挺(5)密封连接，所述底边框前部(33)上设有与所述下横挺(5)密封的凸状的槽口。

3.根据权利要求1或2所述的一种洞口式单元幕墙窗，其特征在于：所述下横挺前部(51)的中部与所述下横挺后部(52)固定连接，所述下横挺前部(51)两侧分别与所述玻璃面板(6)以及底边框(3)密封连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种洞口式单元幕墙窗，其特征在于：所述下横挺后部(52)一端与所述下横挺前部(51)固定连接，所述下横挺后部(52)远离所述支撑台(323)的一侧通过玻璃压线(10)与所述玻璃面板(6)密封连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种洞口式单元幕墙窗，其特征在于：所述竖边框(4)包括收口边框(41)，所述收口边框(41)包括收口边框前部(411)以及与所述收口边框前部(411)固定连接的收口边框后部(412)，所述收口边框前部(411)一侧与所述玻璃面板(6)密封连接，所述收口边框前部(411)另一侧与所述侧边框(1)密封连接，所述收口边框后部(412)上设有与所述玻璃面板(6)通过玻璃压线(10)连接的Z形槽口。

6.根据权利要求1或2所述的一种洞口式单元幕墙窗，其特征在于：所述横挺料还包括与所述顶边框(2)密封连接的上横挺(8)，所述上横挺(8)包括上横挺前部(81)、与所述上横挺前部(81)固定连接的上横挺后部(82)，所述上横挺前部(81)一侧与玻璃面板(6)密封连接，所述上横挺后部(82)远离所述玻璃面板(6)一侧设有向内凹陷的弧形排水槽，所述上横挺后部(82)靠近所述玻璃面板(6)的一侧设有与所述玻璃面板(6)通过玻璃压线(10)连接的Z形槽口。

7.根据权利要求1或2所述的一种洞口式单元幕墙窗，其特征在于：所述竖边框(4)包括边框公料(42)以及与所述边框公料(42)配合的边框母料(43)，所述边框公料(42)包括边框公料前部(421)以及与所述边框公料前部(421)固定连接的边框公料后部(422)，所述边框公料前部(421)上设有与所述玻璃面板(6)密封连接的槽口，所述边框公料后部(422)上远离所述玻璃面板(6)的一侧与所述边框母料(43)密封配合，所述边框公料后部(422)靠近所述玻璃面板(6)的一侧下方设有与所述玻璃面板(6)通过玻璃压线(10)连接的Z形凹槽；所述边框母料(43)远离所述边框公料(42)的一侧与玻璃面板(6)密封连接。

8.根据权利要求1或2所述的一种洞口式单元幕墙窗，其特征在于：所述竖挺料(7)包括竖挺料前部(71)以及与所述竖挺料前部(71)固定连接的竖挺料后部(72)，所述竖挺料前部(71)两侧均与所述玻璃面板(6)密封连接，所述竖挺料后部(72)两侧设有通过玻璃压线(10)与所述玻璃面板(6)密封的Z形槽口，所述竖挺料(7)与所述横挺料固定连接。

9.根据权利要求1或2所述的一种洞口式单元幕墙窗，其特征在于：所述侧边框(1)包括L型板(11)以及与所述L型板(11)一端卡接的侧边框直板(12)，所述L型板(11)远离侧边框直板(12)的一端与所述竖边框(4)密封连接，所述侧边框直板(12)远离所述L型板(11)的一端与所述竖边框(4)密封连接。

10.根据权利要求6所述的一种洞口式单元幕墙窗，其特征在于：所述顶边框(2)包括L型板以及与所述L型板一端卡接的顶边框直板，所述L型板远离顶边框直板的一端与所述上横挺(8)密封连接，所述顶边框直板远离所述L型板的一端与所述上横挺(8)密封连接。

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