CN218991311U - 一种内嵌式交圈安装的幕墙窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内嵌式交圈安装的幕墙窗，包括多个窗单元，每一窗单元包括通过机械连接围合形成窗框主体的竖边框、上边框和下边框，竖边框包括竖边框公料和竖边框母料两种，竖边框公料和竖边框母料能相互对应拼合连接，各窗单元中左、右侧的竖边框采用竖边框公料和竖边框母料配对使用；围合形成的窗框主体内部还设有竖中挺和横中挺，横、竖中挺通过套芯和弹簧销实现组装连接。本实用新型内嵌式交圈安装的多个幕墙窗单元事先在工厂进行预制式生产，现场窗单元通过上下边框与洞口主体连接进行安装，并通过竖边框公料和竖边框母料的插接拼合实现窗单元间的连接，从而减少现场作业内容及难度，提高安装的便捷性和效率，施工质量稳定可靠。

Description

一种内嵌式交圈安装的幕墙窗

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种内嵌式交圈安装的幕墙窗。

背景技术

在现代建筑中，随着人们对采光和通透性的极致追求，使得门窗的尺寸变得越来越大。特别是在公共建筑中，整层四周预留交圈洞口的情况也越来越多，往往竖向跨度超过2500mm，使得传统门窗的构造做法已经不能满足设计要求，幕墙系统+窗形式的做法应运而生，既能满足大跨度、大玻璃板块的构造要求，又能提升洞口中内嵌式窗系统的视觉效果和材料质感。装配式建筑技术的发展使得建筑物从设计思路到建造模式都发生了翻天覆地的变化，模块化预制、标准化生产、现场便捷拼装、规范化作业等给设计、建造过程的提质增效带来了极大的好处，代表了建筑技术发展的重要方向。将装配式技术应用于交圈式洞口窗的设计、建造，开发出质量好、安装便捷和成本低的幕墙窗产品具有广阔的市场前景。

目前内嵌式幕墙窗的做法主要有两种，一种是将框架式幕墙的结构体系和安装工法迁移到了安装洞口上进行实施，安装制作基本都是在现场完成，施工质量稳定性差，安装效率提升空间大；另一种是参照传统窗的做法，在一周圈上将通长窗拆分成多个便于制作、运输的单元窗，单元窗之间增加一根铝/钢方管实现拼接，即需要事先将通长洞口借助铝/钢方管人为拆分为多个窗洞口。这样做材料用量大，在拼接处也极易形成漏水隐患，室内视觉效果也差。这些做法都没有从设计源头及建造过程本质上避免传统做法的弊端，急需一种质量好、安装便捷和成本低的幕墙窗产品。

实用新型内容

本实用新型提供一种能实现工厂预制式单元窗体生产，减少现场作业内容及难度，质量稳定可靠的内嵌式交圈安装的幕墙窗。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种内嵌式交圈安装的幕墙窗，包括多个窗单元，每一窗单元包括通过机械连接围合形成窗框主体的竖边框、上边框和下边框，竖边框包括竖边框公料和竖边框母料两种，竖边框公料和竖边框母料能相互对应拼合连接，各窗单元中左侧的竖边框采用竖边框公料和竖边框母料中的其中一种，右侧的竖边框采用竖边框公料和竖边框母料中的另一种。

其中，竖边框公料和竖边框母料外侧分别设有相对设置以使两者能反向扣合的第一钩状部与第二钩状部。

其中，竖边框公料呈三段式结构，后端为大的矩形腔体，腔体前围板上一侧设置有带T形凹槽的凸台，前围板另一侧延伸出悬挑板；大的矩形腔体远离窗单元拼接处的侧板上，局部加厚，用于安装组框螺钉；中部为小的矩形腔体，小的矩形腔体与后部大的矩形腔体通过前围板的悬挑板偏心连接；小的矩形腔体远离大的矩形腔体的一端设有不规则梯形的通长凸起，通长凸起之间形成不规则梯形的凹槽；最前端平板结构靠近小的矩形腔体的一侧面上对应位置设有同样的通长凸起，通长凸起之间形成不规则梯形的凹槽，隔热条的两端通过滚压分别嵌入在中部小的矩形腔体和前端平板结构上的凹槽内形成连接。

其中，竖边框母料为单一矩形腔体结构，腔体远离窗单元拼接处的侧板上，局部加厚，用于安装组框螺钉；腔体前围板上一侧设置有带T形凹槽的凸台，主要用于安装玻璃压合胶条，前围板另一侧的板厚局部加厚用于安装连接螺钉。

其中，上边框与下边框为三段式结构，后端为大的矩形腔体，在远离洞口的腔体一侧面上设置有内凹的矩形槽用以开设工艺孔，槽口设置有盖板；与矩形凹槽相对的矩形腔体另一侧板的对应位置，板厚局部加厚用以开设安装孔；矩形腔体在开设有工艺孔和安装孔的内侧壁上还分别设置有两个弧形筋槽，弧形筋槽主要用于上边框/下边框与竖边框连接时施打组框螺钉使用；中部为小的矩形腔体，小的矩形腔体与后部大的矩形腔体的前围板偏心连接，前围板上的另一侧设置有带T形凹槽的凸台，小的矩形腔体远离大的矩形腔体的一端设有不规则梯形的通长凸起，通长凸起之间形成不规则梯形的凹槽；最前端平板结构靠近小的矩形腔体的一侧面上对应位置设有同样的通长凸起，通长凸起之间形成不规则梯形的凹槽，隔热条的两端通过滚压分别嵌入在中部小的矩形腔体和前端平板结构上的凹槽内形成连接。

其中，大的矩形腔体侧板上矩形槽槽口两边还分别设置有突出的筋，盖板一侧面上设置有成对的钩状凸起筋，盖板上的成对钩状凸起筋与矩形槽口上成对布置的突出筋刚好插接咬合。

其中，窗单元还包括竖中挺，竖中挺呈三段式结构，后端为大的矩形腔体，腔体前围板两侧对称设置有带T形凹槽的凸台；前围板中间连接有小的矩形腔体，小的矩形腔体远离大的矩形腔体的一端设有不规则梯形的通长凸起，通长凸起之间形成不规则梯形的凹槽；最前端平板结构靠近小的矩形腔体的一侧面上对应位置设有同样的通长凸起，通长凸起之间形成不规则梯形的凹槽，隔热条的两端通过滚压分别嵌入在中部小的矩形腔体和前端平板结构上的凹槽内形成连接。

其中，竖中挺与上边框、下边框通过第一套芯实现连接，第一套芯外轮廓与竖中挺后部的大的矩形腔体腔内轮廓间隙配合，第一套芯具有一定的长度以满足连接强度要求；第一套芯腔内侧壁上靠角部设置有四个弧形筋槽，筋槽内安装弹簧销，第一套芯在竖中挺两端部安装到位后，在竖中挺大的矩形腔体的前围板上的带T形凹槽的凸台与小的矩形腔体间的间隙处对称施打限位螺钉实现套芯与竖中挺的紧固连接。

其中，窗单元还包括横中挺，横中挺为单一矩形腔体结构，腔体前围板上靠下部设置有两个同向的L形钩状结构，上部L形钩状结构一方面用于挂接玻璃副框，另一方面与下部钩状结构共同形成支撑平面与玻璃副框竖向贴合。

其中，横中挺与竖中挺、竖边框通过第二套芯实现连接，第二套芯外轮廓与横中挺的矩形腔体腔内轮廓间隙配合，第二套芯具有一定的长度以满足连接强度要求；第二套芯腔内在前围板中部及两侧围板靠后部设置有三个弧形筋槽，筋槽内安装弹簧销，第二套芯在横中挺两端部安装到位后，在横中挺矩形腔体的前围板上部施打限位螺钉实现套芯与横中挺的紧固连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型内嵌式交圈安装的幕墙窗包含多个窗单元，多个幕墙窗单元事先在工厂进行预制式生产，现场窗单元通过上下边框与洞口主体连接进行安装，并通过竖边框公料和竖边框母料的插接拼合实现窗单元间的连接，从而减少现场作业内容及难度，提高安装的便捷性和效率，施工质量稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例内嵌式交圈安装的幕墙窗的主视图。

图2为图1所示内嵌式交圈安装的幕墙窗的侧视图。

图3为图1所示内嵌式交圈安装的幕墙窗中左侧竖边框与中空玻璃安装后的俯视图。

图4为图1所示内嵌式交圈安装的幕墙窗中竖中挺与中空玻璃安装后的俯视图。

图5为图1所示内嵌式交圈安装的幕墙窗中右侧竖边框与中空玻璃安装后的俯视图。

图6为图1所示内嵌式交圈安装的幕墙窗中上边框的侧视图。

图7为图1所示内嵌式交圈安装的幕墙窗中上边框与墙洞安装后的侧视图。

图8为图1所示内嵌式交圈安装的幕墙窗中下边框与横向玻璃压块的侧视图。

图9为图1所示内嵌式交圈安装的幕墙窗中竖边框与竖向玻璃压块的侧视图。

图10为图1所示内嵌式交圈安装的幕墙窗中竖中挺与竖向玻璃压块的侧视图。

图11为图1所示内嵌式交圈安装的幕墙窗中横中挺的侧视图。

图12为图1所示内嵌式交圈安装的幕墙窗中横中挺与中空玻璃安装后的侧视图。

附图标记：1、竖边框，2、上边框，3、下边框，4、横向玻璃压块，5、竖向玻璃压块，6、竖中挺，7、横中挺，8、玻璃，9、玻璃副框，11、竖边框公料，12、竖边框母料，13、组框螺钉，14、防噪隔离垫，21、上墙螺栓，22、调节垫块，23、盖板，51、装饰盖板，61、第一套芯，62、限位螺钉，63、弹簧销，64、限位螺钉，71、第二套芯

具体实施方式

下面结合附图及实例，对本实用新型做进一步说明。

如图1至图5所示，本实施例中，内嵌式交圈安装的幕墙窗，包括多个窗单元，每一窗单元包括通过机械连接围合形成窗框主体的竖边框1、上边框2和下边框3。竖边框1包括竖边框公料11和竖边框母料12两种，竖边框公料11和竖边框母料12能相互对应拼合连接。各窗单元中左侧的竖边框采用竖边框公料和竖边框母料中的其中一种，右侧的竖边框采用竖边框公料和竖边框母料中的另一种，即在同一个窗单元上竖边框公料和竖边框母料左右对称布置。

如图6、图7所示，本实施例中，上边框为2三段式结构，后端为大的矩形腔体，在远离洞口的腔体一侧面上设置有内凹的矩形槽，槽口两边还分别设置有突出的筋。槽口设置有盖板23，盖板主体为平板结构，平板一侧面上设置有成对的钩状凸起筋，平板上的成对钩状凸起筋与大的矩形腔体侧板上矩形槽口成对布置的突出筋刚好可以插接咬合。

与矩形凹槽相对的矩形腔体另一侧板的对应位置，板厚局部加厚。上边框与洞口主体连接安装时，根据上墙螺栓21的规格和布置间距，分别在矩形凹槽内开设工艺孔，在另一侧板对应的局部加厚位置开设安装孔，工艺孔应便于螺栓穿过腔体。上墙螺栓紧固到位后，在矩形凹槽内扣合盖板。矩形腔体在开设有工艺孔和安装孔的内侧壁上还分别设置有两个弧形筋槽，弧形筋槽主要用于上边框与竖边框即竖边框公料和竖边框母料连接时施打组框螺钉使用。开设工艺孔侧壁上的弧形筋槽与侧壁直接连接，与之不同的是，开设安装孔侧壁上的弧形筋槽与侧壁通过一截延伸的筋板连接，其主要目的是为了调整竖边框上外侧的组框螺钉在其侧板上的位置应与边缘保证合理的安装间距。

中部为小的矩形腔体，小的矩形腔体与后部大的矩形腔体的前围板偏心连接，前围板上的另一侧设置有带T形凹槽的凸台，主要用于安装玻璃压合胶条。小的矩形腔体远离大的矩形腔体的一端设有不规则梯形的通长凸起，通长凸起之间形成不规则梯形的凹槽。

最前端平板结构靠近小的矩形腔体的一侧面上对应位置设有同样的通长凸起，通长凸起之间形成不规则梯形的凹槽，隔热条的两端通过滚压分别嵌入在中部小的矩形腔体和前端平板结构上的凹槽内形成连接。

压合玻璃8时上边框的最前端还通过紧固螺钉连接有横向玻璃压块4，横向玻璃压块呈偏心布置的三段式牛头结构，朝室内靠中部设置有矩形凹槽，凹槽宽度与上边框最前端的平板结构宽度配合，端部单边设置有带T形凹槽的凸台，主要用于安装玻璃压合胶条。两端部还分别设置有锯齿状插接筋板，可与装饰盖板或装饰线条插接连接。

如图8所示，本实施例中，下边框3与上边框2的结构相同，只是镜像安装即可。考虑到洞口结构的周向误差，上、下边框与洞口通过螺栓连接时设置了调节垫块22。

如图3、图5、图9所示，本实施例中，在同一个窗单元上竖边框公料和竖边框母料左右对称布置，既满足了窗框组框的构造要求，通过竖边框公料和竖边框母料的连接配合构造又很好地解决了窗单元之间的拼接问题。

竖边框公料11呈三段式结构，后端为大的矩形腔体，腔体前围板上一侧设置有带T形凹槽的凸台，主要用于安装玻璃压合胶条，前围板另一侧延伸出悬挑板。大的矩形腔体远离窗单元拼接处的侧板上，与上、下边框弧形筋槽对应的位置局部加厚，用于安装组框螺钉13。大的矩形腔体靠近单元拼接处的侧板的外侧上还设置有一L形的钩状结构；中部为小的矩形腔体，小的矩形腔体与后部大的矩形腔体通过前围板的悬挑板偏心连接，但大、小矩形腔体的一侧板应保持在一条直线上，便于传力路径的优化，悬挑板延伸长度应大于小的矩形腔体宽度。小的矩形腔体远离大的矩形腔体的一端设有不规则梯形的通长凸起，通长凸起之间形成不规则梯形的凹槽；最前端平板结构靠近小的矩形腔体的一侧面上对应位置设有同样的通长凸起，通长凸起之间形成不规则梯形的凹槽，隔热条的两端通过滚压分别嵌入在中部小的矩形腔体和前端平板结构上的凹槽内形成连接。

竖边框母料12为单一矩形腔体结构，腔体远离窗单元拼接处的侧板上，与上、下边框弧形筋槽对应的位置局部加厚，用于安装组框螺钉。矩形腔体靠近单元拼接处的侧板的外侧上也设置有一L形的钩状结构，公母料上的L形钩状结构呈反向扣合设置，扣合时二者间还设置有防噪隔离垫14。腔体前围板上一侧设置有带T形凹槽的凸台，主要用于安装玻璃压合胶条，另一侧的板厚局部加厚用于安装连接螺钉。公料前围板的悬臂板将与母料前围板上局部加厚的部分贴合，通过螺钉紧固连接。再加上后部的L形反扣互锁结构，实现了竖边框公料和竖边框母料的可靠拼合连接，形成一个整体。公母料拼合时，母料先向室内退让一定的距离，以防止公母料上的L形钩状结构干涉；再将母料水平移动靠近公料直至两者的L形钩状结构处于正确的扣合位置；最后将母料向室外平推直至公料前围板的悬臂板将与母料前围板上局部加厚的部分贴合。

竖边框公料和竖边框母料拼合成一个整体后，压合玻璃时竖边框公料的最前端还通过紧固螺钉连接有竖向玻璃压块5，竖向玻璃压块呈对称布置的三段式牛头结构，朝室内靠中部设置有矩形凹槽，凹槽宽度与竖边框公料最前端的平板结构宽度配合，端部还对称设置有带T形凹槽的凸台，主要用于安装玻璃压合胶条。两端部还设置有锯齿状咬合结构，可与装饰盖板51或装饰线条插接咬合连接。

在窗单元的竖边框与上、下边框连接时，需要在竖边框公料和竖边框母料端部靠拼合处的侧板上开工艺孔，然后再在对向侧板的局部加厚处施打组框螺钉使其与上、下边框紧固连接。

有时为实现窗单元内部的分格与开启设置，需要在窗框上设置竖中挺6和横中挺7。

如图4、图10所示，本实施例中，竖中挺6呈三段式结构，后端为大的矩形腔体，腔体前围板两侧对称设置有带T形凹槽的凸台，主要用于安装玻璃压合胶条。前围板中间连接有小的矩形腔体，小的矩形腔体远离大的矩形腔体的一端设有不规则梯形的通长凸起，通长凸起之间形成不规则梯形的凹槽；最前端平板结构靠近小的矩形腔体的一侧面上对应位置设有同样的通长凸起，通长凸起之间形成不规则梯形的凹槽，隔热条的两端通过滚压分别嵌入在中部小的矩形腔体和前端平板结构上的凹槽内形成连接。

压合玻璃时竖中挺的最前端还通过紧固螺钉连接有竖向玻璃压块51，竖向玻璃压块呈对称布置的三段式牛头结构，朝室内靠中部设置有矩形凹槽，凹槽宽度与竖中挺最前端的平板结构宽度配合，端部还对称设置有带T形凹槽的凸台，主要用于安装玻璃压合胶条。两端部还设置有锯齿状咬合结构，可与装饰盖板或装饰线条插接咬合连接。

竖中挺6与上下边框通过第一套芯61实现连接，第一套芯外轮廓与竖中挺后部的大的矩形腔体腔内轮廓间隙配合，第一套芯具有一定的长度以满足连接强度要求。第一套芯腔内侧壁上靠角部设置有四个弧形筋槽，筋槽内安装弹簧销，第一套芯在竖中挺两端部安装到位后，在竖中挺大的矩形腔体的前围板上的带T形凹槽的凸台与小的矩形腔体间的间隙处对称施打限位螺钉62实现第一套芯与竖中挺的紧固连接。安装时需事先在上、下边框的侧板上对应打好销钉连接孔，安装时水平推入竖中挺，弹簧销到孔位后自动弹出实现连接。

如图11、图12所示，本实施例中，横中挺7为玻璃隐框构造安装，其为单一矩形腔体结构，腔体前围板上靠下部设置有两个同向的L形钩状结构，上部L形钩状结构一方面用于挂接玻璃副框9，另一方面与下部钩状结构共同形成支撑平面与副框竖向贴合。

横中挺7与竖中挺、竖边框公料和竖边框母料通过第二套芯71实现连接，第二套芯外轮廓与横中挺的矩形腔体腔内轮廓间隙配合，第二套芯具有一定的长度以满足连接强度要求。第二套芯腔内在前围板中部及两侧围板靠后部设置有三个弧形筋槽，筋槽内安装弹簧销，第二套芯在横中挺两端部安装到位后，在横中挺矩形腔体的前围板上部施打限位螺钉实现第二套芯与横中挺的紧固连接。安装时需事先在竖中挺、竖边框公料和竖边框母料的侧板上对应打好销钉连接孔，安装时水平推入横中挺，弹簧销到孔位后自动弹出实现连接。

本实施例的安装方法为：

步骤1：根据现场安装洞口整体的形状和交圈长度划分窗单元的规格，组装窗单元框体。在工厂按照指定的规格和窗型组装单个的幕墙窗单元框体，即按照上述拼接规则组装竖边框公、母料、上下边框及竖、横中挺，先将竖边框公、母料与上、下边框连接，再安装竖、横中挺。同一窗单元上竖边框公料和竖边框母料左右成对布置，上、下边框开好与主体连接的上墙螺栓工艺孔和安装孔；

步骤2：安装窗框。将工厂预制好的单元窗框运输至安装现场，逐一安装窗框，顶底主体结构的误差可通过马蹄形垫块进行调节。左右单元窗之间通过竖边框公料和竖边框母料的配合实现拼合，安装最后一个单元窗框时就刚好实现窗框的完整交圈；

步骤3：安装玻璃板块。在组装好的窗框上安装压合中空玻璃板块。

与现有技术相比，本实施例具有如下优点：

1、针对洞口内内嵌式交圈安装的幕墙窗，实现了传统框架式幕墙构造的工厂预制式单元窗体生产，大大减少了现场作业内容及难度，质量稳定可靠；

2、避免了传统幕墙安装中埋板、转接件等繁琐的安装操作，窗框上下直接与洞口上墙安装，便捷性好；

3、窗单元间的公母料边框拼接构造，既保证了高质量的拼接，又保证了室内可视面的美观性；

4、竖、横挺基于套芯和弹簧销的连接安装方式既便于工业化生产，又具有很好的连接强度。

Claims (10)

1.一种内嵌式交圈安装的幕墙窗，其特征在于，包括多个窗单元，每一窗单元包括通过机械连接围合形成窗框主体的竖边框、上边框和下边框，竖边框包括竖边框公料和竖边框母料两种，竖边框公料和竖边框母料能相互对应拼合连接，各窗单元中左侧的竖边框采用竖边框公料和竖边框母料中的其中一种，右侧的竖边框采用竖边框公料和竖边框母料中的另一种。

2.根据权利要求1所述的内嵌式交圈安装的幕墙窗，其特征在于，竖边框公料和竖边框母料外侧分别设有相对设置以使两者能反向扣合的第一钩状部与第二钩状部。

3.根据权利要求2所述的内嵌式交圈安装的幕墙窗，其特征在于，竖边框公料呈三段式结构，后端为大的矩形腔体，腔体前围板上一侧设置有带T形凹槽的凸台，前围板另一侧延伸出悬挑板；大的矩形腔体远离窗单元拼接处的侧板上，局部加厚，用于安装组框螺钉；中部为小的矩形腔体，小的矩形腔体与后部大的矩形腔体通过前围板的悬挑板偏心连接；小的矩形腔体远离大的矩形腔体的一端设有不规则梯形的通长凸起，通长凸起之间形成不规则梯形的凹槽；最前端平板结构靠近小的矩形腔体的一侧面上对应位置设有同样的通长凸起，通长凸起之间形成不规则梯形的凹槽，隔热条的两端通过滚压分别嵌入在中部小的矩形腔体和前端平板结构上的凹槽内形成连接。

4.根据权利要求2所述的内嵌式交圈安装的幕墙窗，其特征在于，竖边框母料为单一矩形腔体结构，腔体远离窗单元拼接处的侧板上，局部加厚，用于安装组框螺钉；腔体前围板上一侧设置有带T形凹槽的凸台，主要用于安装玻璃压合胶条，另一侧的板厚局部加厚用于安装连接螺钉。

5.根据权利要求1所述的内嵌式交圈安装的幕墙窗，其特征在于，上边框与下边框为三段式结构，后端为大的矩形腔体，在远离洞口的腔体一侧面上设置有内凹的矩形槽用以开设工艺孔，槽口设置有盖板；与矩形凹槽相对的矩形腔体另一侧板的对应位置，板局部加厚用以开设安装孔；矩形腔体在开设有工艺孔和安装孔的内侧壁上还分别设置有两个弧形筋槽，弧形筋槽主要用于上边框/下边框与竖边框连接时施打组框螺钉使用；中部为小的矩形腔体，小的矩形腔体与后部大的矩形腔体的前围板偏心连接，前围板上的另一侧设置有带T形凹槽的凸台，小的矩形腔体远离大的矩形腔体的一端设有不规则梯形的通长凸起，通长凸起之间形成不规则梯形的凹槽；最前端平板结构靠近小的矩形腔体的一侧面上对应位置设有同样的通长凸起，通长凸起之间形成不规则梯形的凹槽，隔热条的两端通过滚压分别嵌入在中部小的矩形腔体和前端平板结构上的凹槽内形成连接。

6.根据权利要求5所述的内嵌式交圈安装的幕墙窗，其特征在于，矩形槽槽口两边还分别设置有突出的筋，盖板一侧面上设置有成对的钩状凸起筋，盖板上的成对钩状凸起筋与大的矩形腔体侧板上的矩形槽口上成对布置的突出筋刚好插接咬合。

7.根据权利要求1所述的内嵌式交圈安装的幕墙窗，其特征在于，窗单元还包括竖中挺，竖中挺呈三段式结构，后端为大的矩形腔体，腔体前围板两侧对称设置有带T形凹槽的凸台；前围板中间连接有小的矩形腔体，小的矩形腔体远离大的矩形腔体的一端设有不规则梯形的通长凸起，通长凸起之间形成不规则梯形的凹槽；最前端平板结构靠近小的矩形腔体的一侧面上对应位置设有同样的通长凸起，通长凸起之间形成不规则梯形的凹槽，隔热条的两端通过滚压分别嵌入在中部小的矩形腔体和前端平板结构上的凹槽内形成连接。

8.根据权利要求7所述的内嵌式交圈安装的幕墙窗，其特征在于，竖中挺与上边框、下边框通过第一套芯实现连接，第一套芯外轮廓与竖中挺后部的大的矩形腔体腔内轮廓间隙配合，第一套芯具有一定的长度以满足连接强度要求；第一套芯腔内侧壁上靠角部设置有四个弧形筋槽，筋槽内安装弹簧销，第一套芯在竖中挺两端部安装到位后，在竖中挺大的矩形腔体的前围板上的带T形凹槽的凸台与小的矩形腔体间的间隙处对称施打限位螺钉实现套芯与竖中挺的紧固连接。

9.根据权利要求7或8所述的内嵌式交圈安装的幕墙窗，其特征在于，窗单元还包括横中挺，横中挺为单一矩形腔体结构，腔体前围板上靠下部设置有两个同向的L形钩状结构，上部L形钩状结构一方面用于挂接玻璃副框，另一方面与下部钩状结构共同形成支撑平面与玻璃副框竖向贴合。

10.根据权利要求9所述的内嵌式交圈安装的幕墙窗，其特征在于，横中挺与竖中挺、竖边框通过第二套芯实现连接，第二套芯外轮廓与横中挺的矩形腔体腔内轮廓间隙配合，第二套芯具有一定的长度以满足连接强度要求；第二套芯腔内在前围板中部及两侧围板靠后部设置有三个弧形筋槽，筋槽内安装弹簧销，第二套芯在横中挺两端部安装到位后，在横中挺矩形腔体的前围板上部施打限位螺钉实现套芯与横中挺的紧固连接。

Images