CN218991225U - 一种智能挂锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能挂锁，所述锁体内设置有空腔，所述预装壳体、防脱底座自上而下布置在锁体空腔内；所述锁梁活动设置在所述锁体上，其长端经通孔向下设置在预装壳体内，且锁梁的长端内侧设置有锁槽，所述锁舌组件、电机设置在预装壳体内，所述控制板布置在防脱底座顶部凹槽内；所述防脱底座的底部开设有钥匙设别孔，所述钥匙识别孔底部设置有电极触点，所述电极触点、电机分别与控制板相连接。本智能挂锁，结构简单化、布置集成化，将锁舌组件、电机提前装配在预装壳体中，将控制板提前设置在防脱底座顶部，预装壳体放入锁体内腔，锁梁自锁体顶部插入，并利用锁体侧边限位柱锁定，避免其脱出，然后将防脱底座放入，相比单个部件逐个组装，更方便快捷。

Description

一种智能挂锁

技术领域

本实用新型涉及挂锁技术领域，具体涉及一种便于组装的智能挂锁。

背景技术

自国家提出大力发展智能电网以来，电网建设速度日新月异，在快速变化过程中对电力设备的维护和管理提出了新要求，要求对各类电力设备进行精细化管理和智能化管理。由于传统机械锁匹配钥匙多，电力运维人员需要针对不同设备机械锁管理相应钥匙，管理工作量大，因此，智能挂锁取代传统锁具，被广泛应用于电力设备的管理中。

随着电网公司对锁具智能化管理的逐渐加深，更多的智能锁供应商希望抓住电力这一块市场，目前，市场上多以“管理系统+智能挂锁（即智能锁控管理系统）”的方式来解决电力行业锁具管理问题。但是很多的智能锁供应商都是采用代加工成品或代加工半成品的方式完成智能挂锁的生产，如果采用代加工半成品的方式，供应商本身需要完成半成品到成品的组装过程，如何使各部件集成设置，尽可能的简化组装过程，提高组装效率，是我们考虑的问题。

发明内容

本实用新型提供一种便于组装的智能挂锁，能将锁舌组件、电机提前装配在预装壳体中，简化整个装配过程。

本实用新型采用的技术方案为：

一种智能挂锁，包括锁体、锁梁、预装壳体、锁舌组件、电机、控制板和防脱底座，所述锁体内设置有空腔，所述预装壳体、防脱底座自上而下布置在锁体空腔内；所述锁体顶部左侧开设有第一盲孔，所述锁体顶部右侧开设有与空腔相连通的通孔，所述锁梁活动设置在所述锁体上，其短端位于第一盲孔内，其长端经通孔向下设置在预装壳体内，且锁梁的长端内侧设置有锁槽，所述锁舌组件、电机设置在预装壳体内，所述电机控制锁舌组件进出锁槽，所述控制板布置在防脱底座顶部凹槽内；所述防脱底座的底部开设有钥匙设别孔，所述钥匙识别孔底部设置有电极触点，所述电极触点、电机分别与控制板相连接。

作为优选的，所述预装壳体上与锁梁长端对应位置竖直开设有第二盲孔，所述锁梁长端经通孔向下穿入至预装壳体第二盲孔内，通过第一弹簧抵靠在第二盲孔底部；所述预装壳体上部与锁槽对应位置水平开设有容纳通槽，所述容纳通槽与第二盲孔相连通，所述锁舌组件布置在容纳通槽内，能移入或移出锁槽，所述电机水平设置在预装壳体下部，在电机轴端安装有偏心轮，所述偏心轮的上部设置有推杆，所述推杆向上穿入至容纳通槽设置，在偏心轮的作用下能向上移动推动锁芯组件移入锁槽，或向下移动使锁芯组件移出锁槽。

作为优选的，所述容纳通槽远离第二盲孔的一侧面设置有磁铁，所述磁铁的两侧设置有固定柱；所述锁舌组件包括锁舌、与锁舌相配合的联动件、第二弹簧，所述锁舌具有一与锁槽相匹配的弧形部，锁舌远离弧形部的一侧两端向外延伸形成有两支臂，所述两支臂的端部外侧设置有弹簧固定区，所述两支臂靠近弧形部的顶部开设有凹槽；所述联动件设置在两支臂之间，其靠近弧形部一端上部通过支撑柱设置在两支臂顶部凹槽内，其远离弧形部的一端向外伸出两支臂设置，且该端部开设有弧形凹槽，在弧形凹槽的左右两侧设置有与磁铁相配合的铁块，所述第二弹簧一端设置在固定柱上，另一端设置在支撑臂的弹簧固定区。

作为优选的，所述容纳通槽的底璧前后两侧设置有第一限位板，所述第一限位板位于锁舌组件的两侧，所述锁舌两支臂的左端部设置有第二限位板，所述第二限位板位于联动件上方。

作为优选的，所述预装壳体下部向上凹陷形成有电机让位区，所述电机通过电机座设置在预装壳体下部的电机让位区。

作为优选的，所述偏心轮上设置有限位轮，所述限位轮设置在偏心轮前侧，且位于电机轴端的中心线上，所述限位轮嵌设在预装壳体上。

作为优选的，所述推杆呈倒十字柱体结构，其顶部靠近锁舌组件的一侧形成有一斜面，其外侧壁设有一圈限位凸起，所述推杆的上下部分别套设有第三弹簧，在偏心轮旋转下降后，在第三弹簧的作用下能自然下降。

作为优选的，所述防脱底座与锁体过盈配合，所述防脱底座的外侧面开设有一圈凹槽，所述凹槽内涂抹有密封胶。

作为优选的，所述防脱底座经螺钉固定在锁体上，所述锁体盲孔底部开设一与空腔相连通的通孔，所述螺钉自盲孔通孔经锁体内腔螺纹连接在防脱底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本智能挂锁，结构简单化、布置集成化，将锁舌组件、电机提前装配在预装壳体中，将控制板提前设置在防脱底座顶部，预装壳体放入锁体内腔，锁梁自锁体顶部插入，并利用锁体侧边限位柱锁定，避免其脱出，然后将防脱底座放入，相比单个部件逐个组装，更方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为去除锁体后的结构示意图。

图3为去除锁体、预装壳体后的结构图。

图4为预装壳体的结构示意图。

图5为预装壳体容纳通槽与锁舌组件配合侧面的示意图。

图中：1、锁梁；2、锁体；3、预装壳体；4、防脱底座；5、锁舌组件；6、电机；7、控制板；推杆8；电机座9；螺钉10；21、第一盲孔；31、第二盲孔；32、容纳通槽；33、磁铁；34、第一限位板；35、第二限位板；36、电机让位区；37、第二弧形槽；38、中空凸台；41、钥匙识别孔；42、电极触点；43、密封胶；51、锁舌；52、联动件；53、第二弹簧；511、弧形部；512、支臂；513、弹簧固定区；514、凹槽；521、弧形凹槽；522、铁块；61、偏心轮；62、限位轮；81、限位凸起；82、第三弹簧；91、固定座；92、支撑座；93、第一弧形槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或者现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的智能挂锁，包括锁体2、锁梁1、预装壳体3、锁舌组件5、电机6、控制板7和防脱底座4，所述锁体1内设置有空腔，所述预装壳体3、防脱底座4自上而下布置在锁体空腔内；所述锁体2顶部左侧开设有一第一盲孔21，所述锁体顶部右侧开设有一与空腔相连通的通孔，所述锁梁1活动设置在所述锁体上，其短端位于第一盲孔内，其长端经通孔向下设置在预装壳体内，且锁梁的长端内侧设置有锁槽，所述锁舌组件5、电机6设置在预装壳体3内，锁舌组件5与锁槽相对应，在电机的作用下，锁舌组件进入锁槽实现锁定或者脱出锁槽实现解锁，所述控制板7布置在防脱底座4顶部凹槽内，避免预装壳体向下按压控制板，所述防脱底座的底部开设有钥匙识别孔41，所述钥匙识别孔底部设置有电极触点42，所述电极触点42、电机6分别与控制板相连接。

在本实施例中，所述预装壳体结构如图1、2、4所示，预装壳体的左侧部与锁体内腔之间具有预留空间，方便后期限位轮、第一盲孔螺钉的装配，其余侧面与锁体内腔相匹配。预装壳体3上与锁梁长端对应位置竖直开设有第二盲孔31，该第二盲孔下部左右两侧开有观察孔，所述锁梁1长端经通孔向下穿入至预装壳体第二盲孔内，通过第一弹簧与第二盲孔底部相抵靠，第一弹簧可以通过观察孔提前固定在预装壳体的第二盲孔底部，也可以提前固定在锁梁长端底部，锁梁长端，通过其本身限位槽和锁体侧边限位柱进行限位；所述预装外壳3上部与锁梁锁槽对应位置水平开设有容纳通槽32，所述容纳通槽32与第二盲孔31垂直连通，所述锁舌组件5布置在容纳通槽内，能移入或移出锁槽；所述电机6水平设置在预装壳体下部，在电机轴端安装有偏心轮61，所述偏心轮61的上部设置有推杆8，推杆抵靠在偏心轮侧壁，所述推杆向上穿入至容纳通槽设置，在偏心轮的作用下能向上移动推动锁芯组件移入锁槽，或向下移动使锁芯组件移出锁槽。

具体的，所述容纳通槽32远离盲孔31的一侧面设置有磁铁33，所述磁铁的两侧设置有固定柱；所述锁舌组件5包括锁舌51、与锁舌相配合的联动件52、第二弹簧53，所述锁舌51具有一与锁槽相匹配的弧形部511，锁舌远离弧形部的一侧两端向外延伸形成有两支臂512，所述两支撑臂的端部外侧设置有弹簧固定区513，所述两支臂靠近弧形部的顶部开设有凹槽514；所述联动件52设置在两支臂之间，其靠近弧形部一端上部通过支撑柱设置在两支臂顶部凹槽内，其远离弧形部的一端向外伸出两支臂设置，且该端部开设有弧形凹槽521，在弧形凹槽的左右两侧设置有与磁铁相对应的铁块522，所述第二弹簧53一端设置在容纳通槽固定柱上，另一端设置在支撑臂的弹簧固定区。在第二弹簧的作用下，锁舌会自然带动联动件向锁槽一侧移动，同时配合推杆的作用力，锁舌弧形部能牢牢卡住锁槽实现锁定，当推杆向下移动，联动件的铁块在磁铁的作用下，向着远离锁槽的一端移动，使锁舌弧形部脱出锁槽，实现解锁。对应的，预装壳体、锁舌组件、推杆均为铜、铝等不能被磁铁吸附的金属制品。

同时，为了确保锁舌组件在容纳通槽内水平移动且不脱出，所述容纳通槽31的底璧前后两侧设置有第一限位板34，所述第一限位板34位于锁舌组件的两侧，使锁舌组件沿容纳通槽水平移动，避免锁舌组件脱出，可以在容纳通槽的前后侧加工凹槽，方便两个第一限位板的粘贴定位。所述两支臂512的左端部设置有第二限位板35，所述第二限位板35位于联动件53上方，靠近但不紧贴联动件顶部设置，避免联动件上移脱出。

此外，预装壳体3下部向上凹陷形成有电机让位区36，所述电机6通过电机座9设置在预装壳体下部电机让位区36。在此处，电机让位区呈凹形结构，具有第一凹陷区、第二凹陷区和设置两凹陷区之间的固定区，第一凹陷区方便偏心轮布置，第二凹陷区及固定区配合实现电机和电机座的固定，电机座9包括固定座91和设置在固定座前侧的支撑座92，固定座为三侧面封闭的凹形结构，电机线束可以从下方引出，所述支撑座92上开设有第一弧形槽93，所述电机后端设置在固定座竖直板上，电机前部设置在支撑座弧形槽上；在固定区的底部与第一弧形槽相对位置开设有第二弧形槽37，两者配合夹持电机，电机座的支撑座通过螺钉固定在预装壳体。

为了保证电机轴端旋转时的稳定性，所述偏心轮61上设置有限位轮62，该限位轮设置在偏心轮前侧，且位于电机轴端的中心线上，所述限位轮嵌设在预装壳体上。同时，为了保证预装壳体的安装准确性和锁体顶部通孔的密封性，在预装壳体的顶部盲孔上方形成有中空凸台38，该中空凸台能穿入锁体顶部通孔内设置，与锁体通孔间隙配合，同时在中空凸台内侧设置一圈凹槽，用来固定密封圈，锁梁长端自通孔经中空凸台穿入至预装壳体盲孔内。

在本实施例中，所述推杆8呈十字柱体结构，其顶部靠近锁舌组件的一侧形成有一斜面，其外侧壁设有一圈限位凸起81，所述推杆的上下部分别套设有第三弹簧82。斜面方便推杆顶部穿入，限位凸起对推杆竖直移动距离进行限位，第三弹簧起到缓冲作用，在偏心轮旋转下降后，推杆在第三弹簧的作用下能自然下降。

在此处，防脱底座的具体固定方式为：所述防脱底座4与锁体过盈配合，所述防脱底座的外侧面开设有一圈凹槽，所述凹槽内涂抹有密封胶43，使防脱底座侧壁粘贴在锁体内侧壁，可以保证防脱底座的稳固性。同时，所述防脱底座经螺钉10固定在锁体上，所述锁体盲孔底部开设一通孔，所述螺钉自盲孔通孔经锁体内腔螺纹连接在防脱底板上，更进一步保证防脱底座的稳固性。

此外，所述控制板上还集成有存储模块和无线通讯模块，所述存储模块可以记录该智能挂锁开启的时间和次数，所述无线通讯模块既能实现远程临时授权，又能将存储模块记录的信息上传至管理系统。

本智能挂锁的安装过程为：将锁舌组件、电机提前装配在预装壳体内，将控制板提前设置在防脱底座顶部，预装壳体放入锁体内腔，利用装配壳体顶部中空凸台实现定位，锁梁自锁体顶部插入，并利用锁体侧边限位柱锁定，避免其脱出，然后将防脱底座放入，在组装时更方便快捷。

在使用电子钥匙解锁的过程中，首先将电子钥匙上端的导电柱插进智能挂锁的钥匙设别孔内，使得导电柱上的插孔与钥匙设别孔内的电极触点相配合形成回路，按下开锁键，通过电极触电给控制板供电，控制板上电后首先对电子钥匙的身份信息进行识别，判定该钥匙是否具有开启本锁具的权限，如果识别成功，控制板控制电机动作，使锁舌组件脱出锁槽实现开锁，如果未识别成功，控制板不发送相应指令。同时，在控制板上电后会自行记录该智能挂锁开启的时间和次数，同时将相关信息进行上传。

Claims (9)

1.一种智能挂锁，其特征在于：包括锁体、锁梁、预装壳体、锁舌组件、电机、控制板和防脱底座，所述锁体内设置有空腔，所述预装壳体、防脱底座自上而下布置在锁体空腔内；所述锁体顶部左侧开设有第一盲孔，所述锁体顶部右侧开设有与空腔相连通的通孔，所述锁梁活动设置在所述锁体上，其短端位于第一盲孔内，其长端经通孔向下设置在预装壳体内，且锁梁的长端内侧设置有锁槽，所述锁舌组件、电机设置在预装壳体内，所述电机控制锁舌组件进出锁槽，所述控制板布置在防脱底座顶部凹槽内；所述防脱底座的底部开设有钥匙设别孔，所述钥匙识别孔底部设置有电极触点，所述电极触点、电机分别与控制板相连接。

2.根据权利要求1所述的智能挂锁，其特征在于：所述预装壳体上与锁梁长端对应位置竖直开设有第二盲孔，所述锁梁长端经通孔向下穿入至预装壳体第二盲孔内，通过第一弹簧抵靠在第二盲孔底部；所述预装壳体上部与锁槽对应位置水平开设有容纳通槽，所述容纳通槽与第二盲孔相连通，所述锁舌组件布置在容纳通槽内，能移入或移出锁槽，所述电机水平设置在预装壳体下部，在电机轴端安装有偏心轮，所述偏心轮的上部设置有推杆，所述推杆向上穿入至容纳通槽设置，在偏心轮的作用下能向上移动推动锁芯组件移入锁槽，或向下移动使锁芯组件移出锁槽。

3.根据权利要求2所述的智能挂锁，其特征在于：所述容纳通槽远离第二盲孔的一侧面设置有磁铁，所述磁铁的两侧设置有固定柱；所述锁舌组件包括锁舌、与锁舌相配合的联动件、第二弹簧，所述锁舌具有一与锁槽相匹配的弧形部，锁舌远离弧形部的一侧两端向外延伸形成有两支臂，所述两支臂的端部外侧设置有弹簧固定区，所述两支臂靠近弧形部的顶部开设有凹槽；所述联动件设置在两支臂之间，其靠近弧形部一端上部通过支撑柱设置在两支臂顶部凹槽内，其远离弧形部的一端向外伸出两支臂设置，且该端部开设有弧形凹槽，在弧形凹槽的左右两侧设置有与磁铁相配合的铁块，所述第二弹簧一端设置在固定柱上，另一端设置在支撑臂的弹簧固定区。

4.根据权利要求3所述的智能挂锁，其特征在于：所述容纳通槽的底璧前后两侧设置有第一限位板，所述第一限位板位于锁舌组件的两侧，所述锁舌两支臂的左端部设置有第二限位板，所述第二限位板位于联动件上方。

5.根据权利要求2所述的智能挂锁，其特征在于：所述预装壳体下部向上凹陷形成有电机让位区，所述电机通过电机座设置在预装壳体下部的电机让位区。

6.根据权利要求2所述的智能挂锁，其特征在于：所述偏心轮上设置有限位轮，所述限位轮设置在偏心轮前侧，且位于电机轴端的中心线上，所述限位轮嵌设在预装壳体上。

7.根据权利要求2所述的智能挂锁，其特征在于：所述推杆呈倒十字柱体结构，其顶部靠近锁舌组件的一侧形成有一斜面，其外侧壁设有一圈限位凸起，所述推杆的上下部分别套设有第三弹簧，在偏心轮旋转下降后，在第三弹簧的作用下能自然下降。

8.根据权利要求1所述的智能挂锁，其特征在于：所述防脱底座与锁体过盈配合，所述防脱底座的外侧面开设有一圈凹槽，所述凹槽内涂抹有密封胶。

9.根据权利要求1所述的智能挂锁，其特征在于：所述防脱底座经螺钉固定在锁体上，所述锁体盲孔底部开设一与空腔相连通的通孔，所述螺钉自盲孔通孔经锁体内腔螺纹连接在防脱底板上。

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