CN218989537U - 一种具有除杂装置的纺纱加捻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有除杂装置的纺纱加捻设备，属于纺织设备技术领域，该具有除杂装置的纺纱加捻设备具有支架以及加捻装置，加捻装置的内部设置有并纱装置，所述并纱装置包括送纱管以及集线环，送纱管为L形，紧固在所述转轴的内部，所述送纱管的最上端开口朝向所述转轴轴身的外侧，送纱管最下端开口朝下，位于转轴的最底部开口处集线环设置在送纱管底部开口的外侧；转轴的内部设置有控制转轴和转盘高速旋转的动力装置，顶盖的外侧设置有用于清理碎屑的静电除杂装置。该设备能够解决传统的加捻机直接将纺线进行加捻，纺线上的杂质直接缠绕进纺线中，对后续纺纱操作带来不便，也会影响最终的纺织产品的质量的问题。

Description

一种具有除杂装置的纺纱加捻设备

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体而言，涉及一种具有除杂装置的纺纱加捻设备。

背景技术

纺织行业在利用纱线进行纺织之前通常都需要对单股纱线进行加捻处理，加捻(twisting)是为了将两根或两根以上的单股纱线卷绕捻合成股线。广义的说法，凡是在纺纱过程中，使纱条(须条、纱、线、丝)绕其轴线加以扭转搓动或轴向缠绕，使纱条获得“捻回”或包缠的都称为“加捻”。加捻可以使纤维与纤维间或单丝与单丝间相互抱合或缠结后不致松散或滑脱，并具有一定物理机械性质(如强度、伸长、弹性等)和外观特征(如光泽、毛羽、手感等)。目前主要的加捻设备是“倍捻机”，倍捻机名称来源于其所包括的可以对喂入的并行多股线实现“一转二捻”的锭子(英文为“spindle”)加捻装置。传统的倍捻机都具有所述锭子加捻装置以及对被加捻后的多股线主动牵引并卷绕成多股线筒的卷绕装置。

但是传统的加捻机直接将纺线进行加捻，纺线上的杂质直接缠绕进纺线中，对后续纺纱操作带来不便，也会影响最终的纺织产品的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种具有除杂装置的纺纱加捻设备，能够解决传统的加捻机直接将纺线进行加捻，纺线上的杂质直接缠绕进纺线中，对后续纺纱操作带来不便，也会影响最终的纺织产品的质量的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种具有除杂装置的纺纱加捻设备，其中，具有支架以及加捻装置，所述支架包括磁吸支架和安装支架，所述磁吸支架设置在所述加捻装置顶部外侧，所述安装支架与所述加捻装置的中部位置固定连接，用于将所述加捻装置固定在指定位置；所述加捻装置包括摩擦轮、小齿轮、转轴、转盘以及顶盖，所述转轴包括有转轴安装架，所述转轴安装架与所述安装支架固定连接，所述转轴套设在所述转轴安装架的内部，所述转轴安装架的内壁与所述转轴的轴身之间设置有轴承；所述转轴的轴身上在所述转轴安装架的下方从下到上依次紧固套有所述摩擦轮和所述小齿轮，所述摩擦轮和所述小齿轮用于驱动所述转轴持续旋转；所述转盘包括转盘安装板，所述转盘安装板为中空盘状，紧固套设在所述转轴的轴身上，所述转盘紧固安装在所述转盘安装板上；所述顶盖包括顶盖安装板，所述顶盖安装板设置在所述转轴的轴身上，所述顶盖安装板的内壁与所述转轴的轴身之间设置有轴承，所述顶盖紧固安装在所述顶盖安装板上；

所述加捻装置的内部设置有并纱装置，所述并纱装置包括送纱管以及集线环，所述送纱管为L形，紧固在所述转轴的内部，所述送纱管的最上端开口朝向所述转轴轴身的外侧，所述送纱管最下端开口朝下，位于所述转轴的最底部开口处，所述集线环设置在所述送纱管底部开口的外侧；

所述顶盖的顶部开设有通孔，所述转轴内部还设置有导纱管，所述导纱管为L形，紧固在所述转轴的内部；所述导纱管的最上端开口朝向上方并位于所述转轴的最上端开口处，与所述顶盖上的通孔贯通，所述导纱管的最下端开口朝向所述转轴轴身的外侧并位于所述导纱管最上端开口的下方；

所述转轴的内部设置有控制所述转轴和所述转盘高速旋转的动力装置，所述顶盖的外侧设置有用于清理碎屑的静电除杂装置。

本实用新型提供的一种具有除杂装置的纺纱加捻设备的技术效果如下：通过设置支架，将整个纺纱加捻设备固定在指定位置；通过设置磁吸支架，使得顶盖在转轴高速旋转时保持静止，对多纺线进行加捻；通过设置安装支架，将转轴固定在指定位置；通过设置加捻装置，将单纺线加捻成多纺线；通过设置摩擦轮以及小齿轮，驱动转轴进行高速转动；通过设置转轴以及转盘，通过转轴的高速转动对纺线进行加捻；通过设置顶盖，将多纺线输送到导纱管中；通过设置并纱装置，将单纺线进行并纱处理，使得单纺线结合成多纺线；通过设置导纱管，对多纺线进行加捻；通过设置静电除杂装置，对还未加捻的纺线进行除杂处理，使得加捻后的纺线不含杂质，保证后续纺织过程更加顺利。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种具有除杂装置的纺纱加捻设备还可以做如下改进:

其中，所述静电除杂装置包括隔板、安装架、吸风机、静电吸附式滤网、金属板电极以及高压脉冲电源，所述隔板固定在所述顶盖外侧，所述隔板与所述顶盖安装板之间设置有绝缘垫，所述隔板为绝缘材料；所述安装架固定在所述隔板内侧，所述隔板的内壁上设置有吸风机，所述隔板的顶部设置有与所述顶盖顶部相对应的第二通孔；所述静电吸附式滤网固定在所述安装架上，所述金属板电极设置在所述隔板与所述安装架之间；所述高压脉冲电源设置在所述隔板上，所述静电吸附式滤网与所述高压脉冲电源的正极连接，所述金属板电极与所述高压脉冲电源的负极连接。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置隔板，构成除杂空间；通过设置安装架，实现对静电吸附式滤网以及金属板电极的支撑；通过设置静电吸附式滤网以及金属板电极，将杂质吸附到静电除杂装置上，避免已吸入的杂质再次粘黏到纺线上；通过设置高压脉冲电源，为静电吸附式滤网和金属板电极供电。

其中，所述转轴与转盘高速旋转的动力装置为同步旋转装置，所述同步旋转装置包括驱动电机、第一同步轮、同步带、第二同步轮、传动轴以及传动杆，所述驱动电机安装在电机机架上，所述驱动电机的输出轴与所述第一同步轮通过键连接，所述第一同步轮与所述第二同步轮通过所述同步带连接，所述第二同步轮与所述传动轴的一端通过键连接，所述传动轴安装在固定台上，并通过轴承与所述固定台连接，所述传动杆与所述传动轴固定连接。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置同步旋转装置，实现转轴和转盘的高速旋转，对纺线进行加捻处理。

其中，所述转轴与转盘高速旋转的动力装置为磁吸旋转装置，所述磁吸旋转装置包括磁块、旋转平台以及磁盘，所述磁块固定在所述转轴的底部，所述磁盘固定在所述旋转平台的顶部，所述磁块与所述磁盘之间相隔一定的距离，所述磁块与所述旋转平台磁性相反，所述旋转平台的底部设置有旋转电机，所述旋转电机用于带动所述旋转平台旋转。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置磁吸旋转装置，实现转轴和转盘的高速旋转，对纺线进行加捻处理。

其中，所述转轴与转盘高速旋转的动力装置为气组旋转装置，所述气组旋转装置包括基座、旋转转轴以及进气组件，所述旋转转轴上固定有转动件，所述转动件与所述转轴的底部固定连接；所述基座包块安装块以及凸块，所述凸块固定在所述安装块的两侧，所述旋转转轴的两端与所述凸块处于同一轴向上且插入所述凸块中装配在基座上；所述进气组件包括第一通气阀、第二通气阀、定位块以及二挡板，所述定位块安装在所述安装块上，所述二挡板设置在所述定位块的两侧，所述二挡板与所述安装块、所述定位块共同围成一密闭的空间，所述转动件容置在该密闭的空间内，所述第一通气阀和所述第二通气阀与所述安装块连通，以使得气体通过所述第一通气阀中进入所述密闭空间，并通过所述第二通气阀排出。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置气组旋转装置，实现转轴和转盘的高速旋转，对纺线进行加捻处理。

其中，用于缠绕最终加捻好的多股线筒与所述导纱管末端之间还设置有牵引装置，所述牵引装置用于提供加捻过程中多股线移动的动力来源；所述牵引装置为两个卷绕罗拉，所述两个卷绕罗拉同时向相反方向转动。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置牵引装置，用于提供加捻过程中多股线移动的动力来源。

其中，所述磁吸支架的内部设置有强力磁铁，所述顶盖安装板为铁质材质，所述强力磁铁用于隔空吸引顶盖安装板实现在所述转轴高速旋转的时候保持静止不转。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置强力磁铁，使得顶盖在转轴高速旋转时保持静止，对多纺线进行加捻.

进一步的，还包括控制器，所述控制器与所述卷绕罗拉、所述驱动电机、所述旋转电机、所述吸风机以及所述高压脉冲电源电连接。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置控制器，实现对整个装置的控制。

其中，所述顶盖还包括瓷环以及横杆，所述瓷环设置在所述顶盖顶部通孔的内壁及开口位置，所述横杆设置在所述顶盖的内部，用于供多股线绕行。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置瓷环，使得纺线的传输更加顺利；通过设置横杆，实现多股线绕行。

进一步的，所述静电吸附式滤网由横向网线和纵向网线交错编织而成，所述横向网线均为非金属编织线，纵向网线包括金属电极丝和所述非金属编织线，所述金属电极丝与所述非金属编织线在纵向交替排布。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种具有除杂装置的纺纱加捻设备的有益效果是：通过设置支架，将整个纺纱加捻设备固定在指定位置；通过设置磁吸支架，使得顶盖在转轴高速旋转时保持静止，对多纺线进行加捻；通过设置安装支架，将转轴固定在指定位置；通过设置加捻装置，将单纺线加捻成多纺线；通过设置摩擦轮以及小齿轮，驱动转轴进行高速转动；通过设置转轴以及转盘，通过转轴的高速转动对纺线进行加捻；通过设置顶盖，将多纺线输送到导纱管中；通过设置并纱装置，将单纺线进行并纱处理，使得单纺线结合成多纺线；通过设置导纱管，对多纺线进行加捻；通过设置静电除杂装置，对还未加捻的纺线进行除杂处理，使得加捻后的纺线不含杂质，保证后续纺织过程更加顺利；通过设置同步旋转装置、磁吸旋转装置以及气组旋转装置，实现转轴和转盘的高速旋转，对纺线进行加捻处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种具有除杂装置的纺纱加捻设备的结构示意图；

图2为一种具有除杂装置的纺纱加捻设备的内部平面图；

图3为静电除杂装置的结构示意图；

图4为同步旋转装置的结构示意图；

图5为磁吸旋转装置的结构示意图；

图6为气组旋转装置的结构示意图；

图7为一种具有除杂装置的纺纱加捻设备的电连接图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、支架；11、磁吸支架；111、强力磁铁；12、安装支架；20、加捻装置；21、摩擦轮；22、小齿轮；23、转轴；231、转轴安装架；24、转盘；241、转盘安装板；25、顶盖；251、顶盖安装板；252、瓷环；253、横杆；26、导纱管；27、牵引装置；271、卷绕罗拉；30、并纱装置；31、送纱管；32、集线环；40、同步旋转装置；41、驱动电机；42、第一同步轮；43、同步带；44、第二同步轮；45、传动轴；46、传动杆；50、磁吸旋转装置；51、磁块；52、旋转平台；53、磁盘；54、旋转电机；60、气组旋转装置；61、基座；611、安装块；612、凸块；62、旋转转轴；621、转动件；63、进气组件；631、第一通气阀；632、第二通气阀；633、定位块；634、二挡板；70、静电除杂装置；71、隔板；72、安装架；73、吸风机；74、静电吸附式滤网；741、金属电极丝；742、非金属编织线；75、金属板电极；76、高压脉冲电源；80、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4和7所示，是本实用新型提供的一种具有除杂装置的纺纱加捻设备的第一实施例，在本实施例中，具有支架10以及加捻装置20，支架10包括磁吸支架11和安装支架12，磁吸支架11设置在加捻装置20顶部外侧，安装支架12与加捻装置20的中部位置固定连接，用于将加捻装置20固定在指定位置；加捻装置20包括摩擦轮21、小齿轮22、转轴23、转盘24以及顶盖25，转轴23包括有转轴安装架231，转轴安装架231与安装支架12固定连接，转轴23套设在转轴安装架231的内部，转轴安装架231的内壁与转轴23的轴身之间设置有轴承；转轴23的轴身上在转轴安装架231的下方从下到上依次紧固套有摩擦轮21和小齿轮22，摩擦轮21和小齿轮22用于驱动转轴23持续旋转；转盘24包括转盘安装板241，转盘安装板241为中空盘状，紧固套设在转轴23的轴身上，转盘24紧固安装在转盘安装板241上；顶盖25包括顶盖安装板251，顶盖安装板251设置在转轴23的轴身上，顶盖安装板251的内壁与转轴23的轴身之间设置有轴承，顶盖25紧固安装在顶盖安装板251上；

加捻装置20的内部设置有并纱装置30，并纱装置30包括送纱管31以及集线环32，送纱管31为L形，紧固在转轴23的内部，送纱管31的最上端开口朝向转轴23轴身的外侧，送纱管31最下端开口朝下，位于转轴23的最底部开口处，集线环32设置在送纱管31底部开口的外侧；

顶盖25的顶部开设有通孔，转轴23内部还设置有导纱管26，导纱管26为L形，紧固在转轴23的内部；导纱管26的最上端开口朝向上方并位于转轴23的最上端开口处，与顶盖25上的通孔贯通，导纱管26的最下端开口朝向转轴23轴身的外侧并位于导纱管26最上端开口的下方；

转轴23的内部设置有控制转轴23和转盘24高速旋转的动力装置，顶盖25的外侧设置有用于清理碎屑的静电除杂装置70。

使用时，将多个单纺线从集线环32中穿过，并依次穿过送纱管31的下端入口、送纱管31的上端出口、顶盖25的上端通孔、导纱管26的上端入口以及导纱管26的下端出口，通过转轴23的高速旋转带动纺线进行加捻，同时静电除杂装置70对还没加捻的纺线进行除杂。

其中，在上述技术方案中，静电除杂装置70包括隔板71、安装架72、吸风机73、静电吸附式滤网74、金属板电极75以及高压脉冲电源76，隔板71固定在顶盖25外侧，隔板71与顶盖安装板251之间设置有绝缘垫，隔板71为绝缘材料；安装架72固定在隔板71内侧，隔板71的内壁上设置有吸风机73，隔板71的顶部设置有与顶盖25顶部相对应的第二通孔；静电吸附式滤网74固定在安装架72上，金属板电极75设置在隔板71与安装架72之间；高压脉冲电源76设置在隔板71上，静电吸附式滤网74与高压脉冲电源76的正极连接，金属板电极75与高压脉冲电源76的负极连接。

使用时，将静电吸附式滤网74与高压脉冲电源76的正极连接，将金属板电极75与高压脉冲电源76的负极连接，通电后静电除杂装置70持续还未加捻的纺线进行除杂处理。其中，吸风机73可选用广州九牛通风设备有限公司生产的型号为4A*5.5KW的吸风机。

其中，在上述技术方案中，转轴23与转盘24高速旋转的动力装置为同步旋转装置40，同步旋转装置40包括驱动电机41、第一同步轮42、同步带43、第二同步轮44、传动轴45以及传动杆46，驱动电机41安装在电机机架上，驱动电机41的输出轴与第一同步轮42通过键连接，第一同步轮42与第二同步轮44通过同步带43连接，第二同步轮44与传动轴45的一端通过键连接，传动轴45安装在固定台上，并通过轴承与固定台连接，传动杆46与传动轴45固定连接。

使用时，驱动电机41驱动第一同步轮42旋转，通过同步带43带动第二同步轮44转动，进一步带动传动轴45以及固定在传动轴45上的传动杆46转动，通过传动杆46转动带动转轴23进行高速旋转，对纺线进行加捻。其中，驱动电机41可选用湖北科莱威机电科技有限公司生产的型号为YLF的电机。

如图5所示，是本实用新型提供的一种具有除杂装置的纺纱加捻设备的第二实施例，在本实施例中，转轴23与转盘24高速旋转的动力装置为磁吸旋转装置50，磁吸旋转装置50包括磁块51、旋转平台52以及磁盘53，磁块51固定在转轴23的底部，磁盘53固定在旋转平台52的顶部，磁块51与磁盘53之间相隔一定的距离，磁块51与旋转平台52磁性相反，旋转平台52的底部设置有旋转电机54，旋转电机54用于带动旋转平台52旋转。

使用时，旋转电机54带动旋转平台52旋转，同时带动固定在旋转平台52上的磁盘53旋转，磁块51与磁盘53具有相反的磁性，磁盘53将通过吸引力带动磁块51旋转，连带着转轴23进行高速转动，对纺线进行加捻。其中，旋转电机54可选用湖北科莱威机电科技有限公司生产的型号为YLF的电机。

如图6所示，是本实用新型提供的一种具有除杂装置的纺纱加捻设备的第三实施例，在本实施例中，转轴23与转盘24高速旋转的动力装置为气组旋转装置60，气组旋转装置60包括基座61、旋转转轴62以及进气组件63，旋转转轴62上固定有转动件621，转动件621与转轴23的底部固定连接；基座61包块安装块611以及凸块612，凸块612固定在安装块611的两侧，旋转转轴62的两端与凸块612处于同一轴向上且插入凸块612中装配在基座61上；进气组件63包括第一通气阀631、第二通气阀632、定位块633以及二挡板634，定位块633安装在安装块611上，所述二挡板634设置在定位块633的两侧，二挡板634与安装块611、定位块633共同围成一密闭的空间，转动件621容置在该密闭的空间内，第一通气阀631和第二通气阀632与安装块611连通，以使得气体通过第一通气阀631中进入密闭空间，并通过第二通气阀632排出。

使用时，向第一通气阀631中灌入气体，气体通过第二通气阀632排出，转动件621在气体的带动下进行旋转，连带着转轴23进行旋转，对纺线进行加捻。

其中，在上述技术方案中，用于缠绕最终加捻好的多股线筒与导纱管26末端之间还设置有牵引装置27，牵引装置27用于提供加捻过程中多股线移动的动力来源；牵引装置27为两个卷绕罗拉271，两个卷绕罗拉271同时向相反方向转动。

使用时，通过牵引装置27带动纺线移动。

其中，在上述技术方案中，磁吸支架11的内部设置有强力磁铁111，顶盖安装板251为铁质材质，强力磁铁111用于隔空吸引顶盖安装板251实现在转轴23高速旋转的时候保持静止不转。

使用时，通过强力磁铁111以及顶盖安装板251使得顶盖25静止不动。

进一步的，在上述技术方案中，还包括控制器80，控制器80与卷绕罗拉271、驱动电机41、旋转电机54、吸风机73以及高压脉冲电源76电连接。

使用时，控制器80发出控制信号，卷绕罗拉271接收到这种控制信号后带动纺线进行移动，驱动电机41以及旋转电机54接收到这种控制信号后带动转轴23高速旋转，对纺线进行加捻，吸风机73接受到这种控制信号后在静电除杂装置70与顶盖25之间形成负压，使得纺线上的杂质经过静电吸附式滤网74、金属板电极75进行除杂处理，高压脉冲电源76接收到控制信号后向静电吸附式滤网74和金属板电极75通电。其中，控制器80可选用福建顺昌虹润精密仪器有限公司生产的PLC控制器。

其中，在上述技术方案中，顶盖25还包括瓷环252以及横杆253，瓷环252设置在顶盖25顶部通孔的内壁及开口位置，横杆253设置在顶盖25的内部，用于供多股线绕行。

进一步的，在上述技术方案中，静电吸附式滤网74由横向网线和纵向网线交错编织而成，横向网线均为非金属编织线742，纵向网线包括金属电极丝741和非金属编织线742，金属电极丝741与非金属编织线742在纵向交替排布。

具体的，本实用新型的原理是：将多个单纺线从集线环32中穿过，并依次穿过送纱管31的下端入口、送纱管31的上端出口、顶盖25的上端通孔、导纱管26的上端入口以及导纱管26的下端出口，控制器80发出控制信号，卷绕罗拉271接收到这种控制信号后带动纺线进行移动，驱动电机41以及旋转电机54接收到这种控制信号后带动转轴23高速旋转，对纺线进行加捻，吸风机73接受到这种控制信号后在静电除杂装置70与顶盖25之间形成负压，使得纺线上的杂质经过静电吸附式滤网74、金属板电极75进行除杂处理，高压脉冲电源76接收到控制信号后向静电吸附式滤网74和金属板电极75通电。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有除杂装置的纺纱加捻设备，其特征在于，具有支架(10)以及加捻装置(20)，所述支架(10)包括磁吸支架(11)和安装支架(12)，所述磁吸支架(11)设置在所述加捻装置(20)顶部外侧，所述安装支架(12)与所述加捻装置(20)的中部位置固定连接，用于将所述加捻装置(20)固定在指定位置；所述加捻装置(20)包括摩擦轮(21)、小齿轮(22)、转轴(23)、转盘(24)以及顶盖(25)，所述转轴(23)包括有转轴安装架(231)，所述转轴安装架(231)与所述安装支架(12)固定连接，所述转轴(23)套设在所述转轴安装架(231)的内部，所述转轴安装架(231)的内壁与所述转轴(23)的轴身之间设置有轴承；所述转轴(23)的轴身上在所述转轴安装架(231)的下方从下到上依次紧固套有所述摩擦轮(21)和所述小齿轮(22)，所述摩擦轮(21)和所述小齿轮(22)用于驱动所述转轴(23)持续旋转；所述转盘(24)包括转盘安装板(241)，所述转盘安装板(241)为中空盘状，紧固套设在所述转轴(23)的轴身上，所述转盘(24)紧固安装在所述转盘安装板(241)上；所述顶盖(25)包括顶盖安装板(251)，所述顶盖安装板(251)设置在所述转轴(23)的轴身上，所述顶盖安装板(251)的内壁与所述转轴(23)的轴身之间设置有轴承，所述顶盖(25)紧固安装在所述顶盖安装板(251)上；

所述加捻装置(20)的内部设置有并纱装置(30)，所述并纱装置(30)包括送纱管(31)以及集线环(32)，所述送纱管(31)为L形，紧固在所述转轴(23)的内部，所述送纱管(31)的最上端开口朝向所述转轴(23)轴身的外侧，所述送纱管(31)最下端开口朝下，位于所述转轴(23)的最底部开口处，所述集线环(32)设置在所述送纱管(31)底部开口的外侧；

所述顶盖(25)的顶部开设有通孔，所述转轴(23)内部还设置有导纱管(26)，所述导纱管(26)为L形，紧固在所述转轴(23)的内部；所述导纱管(26)的最上端开口朝向上方并位于所述转轴(23)的最上端开口处，与所述顶盖(25)上的通孔贯通，所述导纱管(26)的最下端开口，开口朝向所述转轴(23)轴身的外侧并位于所述导纱管(26)最上端开口的下方；

所述转轴(23)的内部设置有控制所述转轴(23)和所述转盘(24)高速旋转的动力装置，所述顶盖(25)的外侧设置有用于清理碎屑的静电除杂装置(70)。

2.根据权利要求1所述的一种具有除杂装置的纺纱加捻设备，其特征在于，所述静电除杂装置(70)包括隔板(71)、安装架(72)、吸风机(73)、静电吸附式滤网(74)、金属板电极(75)以及高压脉冲电源(76)，所述隔板(71)固定在所述顶盖(25)外侧，所述隔板(71)与所述顶盖安装板(251)之间设置有绝缘垫，所述隔板(71)为绝缘材料；所述安装架(72)固定在所述隔板(71)内侧，所述隔板(71)的内壁上设置有吸风机(73)，所述隔板(71)的顶部设置有与所述顶盖(25)顶部相对应的第二通孔；所述静电吸附式滤网(74)固定在所述安装架(72)上，所述金属板电极(75)设置在所述隔板(71)与所述安装架(72)之间；所述高压脉冲电源(76)设置在所述隔板(71)上，所述静电吸附式滤网(74)与所述高压脉冲电源(76)的正极连接，所述金属板电极(75)与所述高压脉冲电源(76)的负极连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有除杂装置的纺纱加捻设备，其特征在于，所述转轴(23)与转盘(24)高速旋转的动力装置为同步旋转装置(40)，所述同步旋转装置(40)包括驱动电机(41)、第一同步轮(42)、同步带(43)、第二同步轮(44)、传动轴(45)以及传动杆(46)，所述驱动电机(41)安装在电机机架上，所述驱动电机(41)的输出轴与所述第一同步轮(42)通过键连接，所述第一同步轮(42)与所述第二同步轮(44)通过所述同步带(43)连接，所述第二同步轮(44)与所述传动轴(45)的一端通过键连接，所述传动轴(45)安装在固定台上，并通过轴承与所述固定台连接，所述传动杆(46)与所述传动轴(45)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有除杂装置的纺纱加捻设备，其特征在于，所述转轴(23)与转盘(24)高速旋转的动力装置为磁吸旋转装置(50)，所述磁吸旋转装置(50)包括磁块(51)、旋转平台(52)以及磁盘(53)，所述磁块(51)固定在所述转轴(23)的底部，所述磁盘(53)固定在所述旋转平台(52)的顶部，所述磁块(51)与所述磁盘(53)之间相隔一定的距离，所述磁块(51)与所述旋转平台(52)磁性相反，所述旋转平台(52)的底部设置有旋转电机(54)，所述旋转电机(54)用于带动所述旋转平台(52)旋转。

5.根据权利要求4所述的一种具有除杂装置的纺纱加捻设备，其特征在于，所述转轴(23)与转盘(24)高速旋转的动力装置为气组旋转装置(60)，所述气组旋转装置(60)包括基座(61)、旋转转轴(62)以及进气组件(63)，所述旋转转轴(62)上固定有转动件(621)，所述转动件(621)与所述转轴(23)的底部固定连接；所述基座(61)包块安装块(611)以及凸块(612)，所述凸块(612)固定在所述安装块(611)的两侧，所述旋转转轴(62)的两端与所述凸块(612)处于同一轴向上且插入所述凸块(612)中装配在基座(61)上；所述进气组件(63)包括第一通气阀(631)、第二通气阀(632)、定位块(633)以及二挡板(634)，所述定位块(633)安装在所述安装块(611)上，所述二挡板(634)设置在所述定位块(633)的两侧，所述二挡板(634)与所述安装块(611)、所述定位块(633)共同围成一密闭的空间，所述转动件(621)容置在该密闭的空间内，所述第一通气阀(631)和所述第二通气阀(632)与所述安装块(611)连通，以使得气体通过所述第一通气阀(631)中进入所述密闭空间，并通过所述第二通气阀(632)排出。

6.根据权利要求5所述的一种具有除杂装置的纺纱加捻设备，其特征在于，用于缠绕最终加捻好的多股线筒与所述导纱管(26)末端之间还设置有牵引装置(27)，所述牵引装置(27)用于提供加捻过程中多股线移动的动力来源；所述牵引装置(27)为两个卷绕罗拉(271)，所述两个卷绕罗拉(271)同时向相反方向转动。

7.根据权利要求1所述的一种具有除杂装置的纺纱加捻设备，其特征在于，所述磁吸支架(11)的内部设置有强力磁铁(111)，所述顶盖安装板(251)为铁质材质，所述强力磁铁(111)用于隔空吸引顶盖安装板(251)实现在所述转轴(23)高速旋转的时候保持静止不转。

8.根据权利要求6所述的一种具有除杂装置的纺纱加捻设备，其特征在于，还包括控制器(80)，所述控制器(80)与所述卷绕罗拉(271)、所述驱动电机(41)、所述旋转电机(54)、所述吸风机(73)以及所述高压脉冲电源(76)电连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有除杂装置的纺纱加捻设备，其特征在于，所述顶盖(25)还包括瓷环(252)以及横杆(253)，所述瓷环(252)设置在所述顶盖(25)顶部通孔的内壁及开口位置，所述横杆(253)设置在所述顶盖(25)的内部，用于供多股线绕行。

10.根据权利要求2所述的一种具有除杂装置的纺纱加捻设备，其特征在于，所述静电吸附式滤网(74)由横向网线和纵向网线交错编织而成，所述横向网线均为非金属编织线(742)，纵向网线包括金属电极丝(741)和所述非金属编织线(742)，所述金属电极丝(741)与所述非金属编织线(742)在纵向交替排布。

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