CN218988743U - 一种自锁装置的悬臂支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能建造平台技术领域，具体为一种自锁装置的悬臂支撑结构，包括防坠支撑柱、主力柱、上支腿桁架、下支腿桁架、多个限位支撑板、多个防坠棘爪、多个防坠销轴和用于固定上支腿桁架的设备本体；主力柱的底面连接设备本体；多个限位支撑板均安装在上支腿桁架的上端面上，每个限位支撑板上均设有导向孔；每个防坠销轴均滑动连接两个导向孔的内壁；防坠支撑柱与主力柱并排分布；下支腿桁架连接主力柱和防坠支撑柱；多个防坠棘爪均安装在防坠支撑柱的侧端面上，每个防坠棘爪的上端面均朝向远离防坠支撑柱的方向向下倾斜设置，每个防坠棘爪的下端面均设有卡紧防坠销轴的弧面。本实用新型便于提高装置安全性。

Description

一种自锁装置的悬臂支撑结构

技术领域

本实用新型涉及智能建造平台技术领域，具体涉及一种自锁装置的悬臂支撑结构。

背景技术

传统悬臂式的支承结构主立柱仅是靠液压油缸进行顶升、自锁。在施工过程中全靠主立柱液压缸承受荷载，液压系统在长期受力时对液压系统的寿命有很大影响，一旦液压系统出现泄漏，将无法支承荷载，会出现安全问题。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于便于提高装置安全性的自锁装置的悬臂支撑结构。

本实用新型的技术方案：一种自锁装置的悬臂支撑结构，包括防坠支撑柱、主力柱、上支腿桁架、下支腿桁架、多个限位支撑板、多个防坠棘爪、多个防坠销轴和用于固定上支腿桁架的设备本体；

主力柱的底面连接设备本体；

上支腿桁架和下支腿桁架均位于两个导向腿上方，上支腿桁架位于下支腿桁架的上方；多个限位支撑板均安装在上支腿桁架的上端面上，每个限位支撑板上均设有导向孔；导向孔与防坠支撑柱之间的距离值沿着竖直向下的方向逐渐减小；每个防坠销轴均滑动连接两个导向孔的内壁；

防坠支撑柱与主力柱并排分布；下支腿桁架连接主力柱和防坠支撑柱；多个防坠棘爪均安装在防坠支撑柱的侧端面上，每个防坠棘爪的上端面均朝向远离防坠支撑柱的方向向下倾斜设置，每个防坠棘爪的下端面均设有卡紧防坠销轴的弧面。

优选的，还包括两个导向腿；两个导向腿并排设置在设备本体上；主力柱滑动连接两个导向腿相互靠近的端面。

优选的，多个限位支撑板均可拆卸安装在上支腿桁架上

优选的，每个防坠销轴的两端均设有限位螺栓。

优选的，上支腿桁架可拆卸安装在设备本体上。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

液压缸推动主力柱向上移动，主力柱的侧端面滑动连接两个导向腿相互靠近的端面并且带动下支腿桁架和防坠支撑柱一起向上移动，防坠支撑柱带动多个防坠棘爪向上移动，防坠棘爪向上移动，防坠棘爪的上端面与防坠销轴进行滑动摩擦，防坠棘爪的上端面推动防坠销轴沿着导向孔的内壁进行滑动，从而使得防坠销轴移动至导向孔的顶端，此时防坠销轴在下落的过程中滑动摩擦防坠棘爪远离防坠支撑柱的端面，并且防坠销轴沿着导向孔的内壁进行滑动，使得防坠销轴下落至相邻的两个防坠棘爪之间；液压缸推动主力柱继续向上运行时，防坠销轴在多个防坠棘爪之间重复上述过程，使得主力柱能够顺利向上移动；在液压缸损坏时，主力柱和防坠支撑柱掉落，此时防坠支撑柱带动多个防坠棘爪向下移动，防坠棘爪下端面的弧面压紧在防坠销轴上，由防坠销轴对防坠棘爪进行了限位，从而阻止了防坠支撑柱和主力柱的继续下落，实现了自锁保护功能。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为本实用新型中主立柱上升图。

图4为本实用新型中主立柱上升时防坠销轴被防坠棘爪推开图。

图5为本实用新型中主立柱上升时防坠销轴经过防坠棘爪后落回原位图。

图6为本实用新型中主立柱下落图。

图7为本实用新型中主立柱下落时自锁图。

附图标记：1、防坠支撑柱；2、主力柱；3、上支腿桁架；4、下支腿桁架；5、导向腿；6、限位支撑板；601、导向孔；7、防坠棘爪；8、防坠销轴。

具体实施方式

实施例一

如图1-7所示，本实用新型提出的一种自锁装置的悬臂支撑结构，包括防坠支撑柱1、主力柱2、上支腿桁架3、下支腿桁架4、两个导向腿5、多个限位支撑板6、多个防坠棘爪7、多个防坠销轴8和用于固定上支腿桁架3的设备本体。

两个导向腿5并排设置在设备本体上；主力柱2滑动连接两个导向腿5相互靠近的端面，主力柱2的底面连接设备本体；设备本体包括对本申请的装置进行固定，移动等机构，如工程车辆，且设备本体上设有用于对主力柱2进行推动的液压缸；主力柱2的底端连接液压缸的伸缩端。

上支腿桁架3和下支腿桁架4均位于两个导向腿5上方，上支腿桁架3位于下支腿桁架4的上方；多个限位支撑板6均安装在上支腿桁架3的上端面上，每个限位支撑板6上均设有导向孔601；导向孔601与防坠支撑柱1之间的距离值沿着竖直向下的方向逐渐减小；每个防坠销轴8均滑动连接两个导向孔601的内壁。

防坠支撑柱1与主力柱2并排分布，防坠支撑柱1可以设置两个，在主力柱2下落时能够进行稳定卡紧限位；下支腿桁架4连接主力柱2和防坠支撑柱1；多个防坠棘爪7均安装在防坠支撑柱1的侧端面上，每个防坠棘爪7的上端面均朝向远离防坠支撑柱1的方向向下倾斜设置，每个防坠棘爪7的下端面均设有卡紧防坠销轴8的弧面；多个通过焊机的方式安装在防坠支撑柱1的侧端面上，使得多个防坠棘爪7的安装更加牢固。

本实用新型中，使用时，液压缸推动主力柱2向上移动，主力柱2的侧端面滑动连接两个导向腿5相互靠近的端面并且带动下支腿桁架4和防坠支撑柱1一起向上移动，防坠支撑柱1带动多个防坠棘爪7向上移动，防坠棘爪7向上移动，防坠棘爪7的上端面与防坠销轴8进行滑动摩擦，防坠棘爪7的上端面推动防坠销轴8沿着导向孔601的内壁进行滑动，从而使得防坠销轴8移动至导向孔601的顶端，此时防坠销轴8在下落的过程中滑动摩擦防坠棘爪7远离防坠支撑柱1的端面，并且防坠销轴8沿着导向孔601的内壁进行滑动，使得防坠销轴8下落至相邻的两个防坠棘爪7之间；液压缸推动主力柱2继续向上运行时，防坠销轴8在多个防坠棘爪7之间重复上述过程，使得主力柱2能够顺利向上移动；在液压缸损坏时，主力柱2和防坠支撑柱1掉落，此时防坠支撑柱1带动多个防坠棘爪7向下移动，防坠棘爪7下端面的弧面压紧在防坠销轴8上，由防坠销轴8对防坠棘爪7进行了限位，从而阻止了防坠支撑柱1和主力柱2的继续下落，实现了自锁保护功能。

实施例二

本实用新型提出的一种自锁装置的悬臂支撑结构，上支腿桁架3可拆卸安装在设备本体上；每个防坠销轴8的两端均设有限位螺栓；多个限位支撑板6均可拆卸安装在上支腿桁架3上。

本实施例中，使用时，通过对上支腿桁架3和多个限位支撑板6的可拆卸连接便于对上支腿桁架3和多个限位支撑板6进行安装；通过设置的限位螺栓便于将防坠销轴8安装在两个限位支撑板6上。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (5)

1.一种自锁装置的悬臂支撑结构，其特征在于，包括防坠支撑柱(1)、主力柱(2)、上支腿桁架(3)、下支腿桁架(4)、多个限位支撑板(6)、多个防坠棘爪(7)、多个防坠销轴(8)和用于固定上支腿桁架(3)的设备本体；

主力柱(2)的底面连接设备本体；

上支腿桁架(3)和下支腿桁架(4)均位于两个导向腿(5)上方，上支腿桁架(3)位于下支腿桁架(4)的上方；多个限位支撑板(6)均安装在上支腿桁架(3)的上端面上，每个限位支撑板(6)上均设有导向孔(601)；导向孔(601)与防坠支撑柱(1)之间的距离值沿着竖直向下的方向逐渐减小；每个防坠销轴(8)均滑动连接两个导向孔(601)的内壁；

防坠支撑柱(1)与主力柱(2)并排分布；下支腿桁架(4)连接主力柱(2)和防坠支撑柱(1)；多个防坠棘爪(7)均安装在防坠支撑柱(1)的侧端面上，每个防坠棘爪(7)的上端面均朝向远离防坠支撑柱(1)的方向向下倾斜设置，每个防坠棘爪(7)的下端面均设有卡紧防坠销轴(8)的弧面。

2.根据权利要求1所述的一种自锁装置的悬臂支撑结构，其特征在于，还包括两个导向腿(5)；两个导向腿(5)并排设置在设备本体上；主力柱(2)滑动连接两个导向腿(5)相互靠近的端面。

3.根据权利要求1所述的一种自锁装置的悬臂支撑结构，其特征在于，多个限位支撑板(6)均可拆卸安装在上支腿桁架(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种自锁装置的悬臂支撑结构，其特征在于，每个防坠销轴(8)的两端均设有限位螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种自锁装置的悬臂支撑结构，其特征在于，上支腿桁架(3)可拆卸安装在设备本体上。

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