CN217151367U - 一种托梁拔柱用千斤顶卸载支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种托梁拔柱用千斤顶卸载支撑装置，包括底板、第一立柱、第二立柱、支撑台、托梁、第一导向柱、托板、千斤顶、第二导向柱和若干卸载垫片；第一立柱和第二立柱的下端固定在底板的上端面上；支撑台的下端固定在底板的上端面上；第一导向柱的下端固定在第一立柱的上端面上，第二导向柱的下端固定在第二立柱的上端面上；在托梁的两端部分别开设有贯穿孔；千斤顶的下端顶压在支撑台上，上端顶推托梁的下端面上；千斤顶抬升托梁后，卸载垫片分别插垫在托梁第一立柱或第二立柱之间；千斤顶的上端固定在托板的下端面中心位置，在托板的上端面上开设有通槽，通槽供托梁的下端部插入；防止千斤顶上端从托梁上滑脱，降低安全隐患。

Description

一种托梁拔柱用千斤顶卸载支撑装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程设备技术领域，具体涉及一种托梁拔柱用千斤顶卸载支撑装置。

背景技术

托梁拔柱是在不拆或少拆上部结构的情况下，拆除、更换、接长柱子或拆除墙体的一门综合性技术。托梁拔柱主要包括相关结构加固技术、上部结构顶升技术及断柱技术等。在上部结构顶升技术中需要使用千斤顶抬升上部结构的高度，完成抬升后需要使用千斤顶卸载支撑装置进行支撑，便于千斤顶的取出。

授权公告号为CN 212249325 U的中实用新型专利公开了一种“千斤顶卸载支撑装置”，包括支座和千斤顶，千斤顶固接在支座上，支座下端与底板固接，千斤顶上端设托梁，支座左右两侧固接立柱，立柱下端与底板固接；立柱上端顶面设有卸载垫片，卸载垫片顶面与千斤顶顶部等高，卸载垫片由若干钢板层叠而成，顶层钢板和千斤顶一起与托梁底面相连；托梁两端设贯穿孔，贯穿孔中安装定位杆；定位杆下端与立柱固接一体，上端安装压紧螺母；用于对上部结构抬升，具有成本低，操作简单的特点。然而该千斤顶卸载支撑装置用于托梁拔柱时，千斤顶的上端易滑脱托梁，存在安全隐患。

实用新型内容

在托梁拔柱时，防止千斤顶上端从托梁上滑脱，降低安全隐患，本实用新型提供了一种托梁拔柱用千斤顶卸载支撑装置；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种托梁拔柱用千斤顶卸载支撑装置，包括底板、第一立柱、第二立柱、支撑台、托梁、第一导向柱、千斤顶、第二导向柱和若干卸载垫片；所述第一立柱和第二立柱的下端固定在所述底板的上端面上，所述第一立柱和第二立柱平行间隔布置；所述支撑台的下端固定在所述底板的上端面上，所述支撑台位于所述第一立柱和第二立柱之间；所述第一导向柱的下端固定在所述第一立柱的上端面上，所述第二导向柱的下端固定在所述第二立柱的上端面上；在所述托梁的两端部分别开设有贯穿孔，所述贯穿孔用于供第一导向柱或第二导向柱插穿；所述千斤顶的下端顶压在支撑台上，上端顶推所述托梁的下端面上；千斤顶抬升所述托梁后，所述卸载垫片分别插垫在所述托梁第一立柱或第二立柱之间；所述托梁拔柱用千斤顶卸载支撑装置还包括托板，所述千斤顶的上端固定在所述托板的下端面中心位置，在所述托板的上端面上开设有通槽，所述通槽供所述托梁的下端部插入。

本实用新型托梁拔柱用千斤顶卸载支撑装置的有益效果：通过设置托板，使用时，托梁的下端插入通槽内，千斤顶伸长过程中，防止千斤顶上端从托梁上滑脱，从而降低安全隐患。

进一步地，所述支撑台包括门形板和井形支撑板，所述门形板的下端固定在所述底板的上端面上，所述井形支撑板设置在所述门形板内，用于提高所述门形板的支撑强度。

有益效果：将支撑台设置成门形板和井形支撑板，为千斤顶提供稳定支撑的同时，减轻支撑台的重量，有利于降低卸载支撑装置的重量和成本。

进一步地，在所述门形板的上端面上固定有环形凸台，所述环形凸台用于供所述千斤顶的下端插入。

有益效果：环形凸台为千斤顶的下端插入，在千斤顶在抬升过程中，环形凸台对千斤顶的下端形成限位，防止滑脱，有利于千斤顶稳定顶压。

进一步地，所述第一导向柱和第二导向柱分别包括导向柱和螺杆，在所述第一立柱和第二立柱的上端面分别开设有螺孔，所述螺杆插入所述螺孔内，所述螺杆与螺孔螺纹连接；所述导向柱的下端固定在所述螺杆的上端面上，所述螺杆的直径大于所述贯穿孔的孔径。

有益效果：将第一导向柱和第二导向柱设置成导向柱和螺杆，当千斤顶完成托梁抬升后，旋转螺杆，使螺杆的上端面顶压在托梁的贯穿孔的下端面上，形成对托梁支撑。

进一步地，所述导向柱、螺杆和螺孔的数量包括若干组，所述导向柱、螺杆和螺孔均匀间隔布置在所述第一立柱或第二立柱的上端面上。

有益效果：通过设置若干组导向柱、螺杆和螺孔，形成多点支撑，有利于对托梁形成稳定支撑。

进一步地，在所述卸载垫片上开设有卡槽，所述卡槽供所述螺杆插入。

有益效果：通过开设卡槽，当卸载垫片分别插垫在托梁第一立柱或第二立柱之间，螺杆插穿卡槽，当千斤顶卸压时，螺杆对卸载垫片形成限位，防止卸载过程中，卸载垫片逃离。

进一步地，在所述托梁的上端面上设置有若干凸起，若干凸起均匀间隔布置在所述托梁的上端面上。

有益效果：通过在托梁的上端面设置凸起，提高上部结构与托梁之间摩擦力，减少抬升过程中，上部结构与托梁之间发生相对滑移。

附图说明

图1是本实用新型托梁拔柱用千斤顶卸载支撑装置的立体结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是本实用新型托梁拔柱用千斤顶卸载支撑装置的卸载垫片的立体结构示意图；

图4是本实用新型托梁拔柱用千斤顶卸载支撑装置的使用状态立体示意图。

图中标号： 1-底板，2-第一立柱，3-第二立柱，4-支撑台，41-门形板，42-井形支撑板，5-托梁，6-第一导向柱，7-千斤顶，8-第二导向柱，9-托板，10-卸载垫片，11-环形凸台，12-导向柱，13-螺杆，14-卡槽，15-凸起。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型托梁5拔柱用千斤顶7卸载支撑装置实施例具体结构如图1和图2所示，包括底板1、第一立柱2、第二立柱3、支撑台4、托梁5、第一导向柱6、千斤顶7、第二导向柱8、托板9和若干卸载垫片10。第一立柱2和第二立柱3的下端固定在底板1的上端面上，第一立柱2和第二立柱3平行间隔布置。支撑台4的下端固定在底板1的上端面上，支撑台4位于第一立柱2和第二立柱3之间。第一导向柱6的下端固定在第一立柱2的上端面上，第二导向柱8的下端固定在第二立柱3的上端面上。在托梁5的两端部分别开设有贯穿孔，贯穿孔用于供第一导向柱6或第二导向柱8插穿。千斤顶7的下端顶压在支撑台4上，上端顶推托梁5的下端面上。千斤顶7抬升托梁5后，卸载垫片10分别插垫在托梁5第一立柱2或第二立柱3之间。千斤顶7的上端固定在托板9的下端面中心位置，在托板9的上端面上开设有通槽，通槽供托梁5的下端部插入。

在本实施例中，支撑台4包括门形板41和井形支撑板42，门形板41的下端固定在底板1的上端面上，井形支撑板42设置在门形板41内，用于提高门形板41的支撑强度；将支撑台4设置成门形板41和井形支撑板42，为千斤顶7提供稳定支撑的同时，减轻支撑台4的重量，有利于降低卸载支撑装置的重量和成本。在门形板41的上端面上固定有环形凸台11，环形凸台11用于供千斤顶7的下端插入；环形凸台11为千斤顶7的下端插入，在千斤顶7在抬升过程中，环形凸台11对千斤顶7的下端形成限位，防止滑脱，有利于千斤顶7稳定顶压。在其他实施例中，支撑台采用圆柱台，从而代替门形板和井形支撑板结构；在圆柱台上设置有环形凸台。

在本实施例中，第一导向柱6和第二导向柱8分别包括导向柱12和螺杆13，在第一立柱2和第二立柱3的上端面分别开设有螺孔，螺杆13插入螺孔内，螺杆13与螺孔螺纹连接；导向柱12的下端固定在螺杆13的上端面上，螺杆13的直径大于贯穿孔的孔径；将第一导向柱6和第二导向柱8设置成导向柱12和螺杆13，当千斤顶7完成托梁5抬升后，旋转螺杆13，使螺杆13的上端面顶压在托梁5的贯穿孔的下端面上，形成对托梁5支撑。导向柱12、螺杆13和螺孔的数量包括若干组，具体为4组，导向柱12、螺杆13和螺孔均匀间隔布置在第一立柱2或第二立柱3的上端面上；通过设置4组导向柱12、螺杆13和螺孔，形成多点支撑，有利于对托梁5形成稳定支撑。在其他实施例中，螺杆和螺孔的数量包括3组或5组以上，均匀间隔布置在第一立柱或第二立柱的上端面上。

在本实施例中，如图3所示，在卸载垫片10上开设有卡槽14，卡槽14供螺杆13插入；通过开设卡槽14，当卸载垫片10分别插垫在托梁5第一立柱2或第二立柱3之间，螺杆13插穿卡槽14，当千斤顶7卸压时，螺杆13对卸载垫片10形成限位，防止卸载过程中，卸载垫片10逃离。在托梁5的上端面上设置有若干凸起15，若干凸起15均匀间隔布置在托梁5的上端面上；通过在托梁5的上端面设置凸起15，提高上部结构与托梁5之间摩擦力，减少抬升过程中，上部结构与托梁5之间发生相对滑移。在其他实施例中，在托梁的上端面设置有波纹凸台，从而代替凸起。

使用时，如图4所示，将千斤顶7卸载支撑装置放置在需要抬升的上部结构的下方，托梁5放置在上部结构的下方，将千斤顶7的下端插入环形凸台11内，千斤顶7的上端的托板9顶压在托梁5上，托梁5的下端插入托板9的通槽内，千斤顶7启动，将托梁5抬升时，第一导向柱6和第二导向柱8对托梁5形成导向；当完成抬升后，旋转螺杆13，使螺杆13的上端顶压在托梁5的贯穿孔的下端面上；将卸载垫片10分别插垫在托梁5第一立柱2或第二立柱3之间，使螺杆13插穿卡槽14；千斤顶7卸载，完成抬升。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种托梁拔柱用千斤顶卸载支撑装置，包括底板、第一立柱、第二立柱、支撑台、托梁、第一导向柱、千斤顶、第二导向柱和若干卸载垫片；所述第一立柱和第二立柱的下端固定在所述底板的上端面上，所述第一立柱和第二立柱平行间隔布置；所述支撑台的下端固定在所述底板的上端面上，所述支撑台位于所述第一立柱和第二立柱之间；所述第一导向柱的下端固定在所述第一立柱的上端面上，所述第二导向柱的下端固定在所述第二立柱的上端面上；在所述托梁的两端部分别开设有贯穿孔，所述贯穿孔用于供第一导向柱或第二导向柱插穿；所述千斤顶的下端顶压在支撑台上，上端顶推所述托梁的下端面上；千斤顶抬升所述托梁后，所述卸载垫片分别插垫在所述托梁第一立柱或第二立柱之间；其特征在于，所述托梁拔柱用千斤顶卸载支撑装置还包括托板，所述千斤顶的上端固定在所述托板的下端面中心位置，在所述托板的上端面上开设有通槽，所述通槽供所述托梁的下端部插入。

2.根据权利要求1所述的托梁拔柱用千斤顶卸载支撑装置，其特征在于，所述支撑台包括门形板和井形支撑板，所述门形板的下端固定在所述底板的上端面上，所述井形支撑板设置在所述门形板内，用于提高所述门形板的支撑强度。

3.根据权利要求2所述的托梁拔柱用千斤顶卸载支撑装置，其特征在于，在所述门形板的上端面上固定有环形凸台，所述环形凸台用于供所述千斤顶的下端插入。

4.根据权利要求1所述的托梁拔柱用千斤顶卸载支撑装置，其特征在于，所述第一导向柱和第二导向柱分别包括导向柱和螺杆，在所述第一立柱和第二立柱的上端面分别开设有螺孔，所述螺杆插入所述螺孔内，所述螺杆与螺孔螺纹连接；所述导向柱的下端固定在所述螺杆的上端面上，所述螺杆的直径大于所述贯穿孔的孔径。

5.根据权利要求4所述的托梁拔柱用千斤顶卸载支撑装置，其特征在于，所述导向柱、螺杆和螺孔的数量包括若干组，所述导向柱、螺杆和螺孔均匀间隔布置在所述第一立柱或第二立柱的上端面上。

6.根据权利要求4所述的托梁拔柱用千斤顶卸载支撑装置，其特征在于，在所述卸载垫片上开设有卡槽，所述卡槽供所述螺杆插入。

7.根据权利要求1所述的托梁拔柱用千斤顶卸载支撑装置，其特征在于，在所述托梁的上端面上设置有若干凸起，若干凸起均匀间隔布置在所述托梁的上端面上。

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