CN104627223A - 一种脚手架搬运装置 - Google Patents

Abstract

一种脚手架搬运装置，涉及脚手架钢管搬运技术领域，用于解决搬运脚手架钢管时，脚手架钢管的拿起不方便、脚手架钢管容易砸在工人脚上的问题，以提高脚手架钢管的搬运效率。本发明提供的一种脚手架搬运装置，在底座上设有行走轮，以便于整个装置的行走。在底座上方设置平台，并在两者之间设置弹簧，以起到减震的作用。在平台上设置支架，在支架上设置自下而上依次设置的第一夹板、若干第二夹板和第三夹板，在第一、第二和第三夹板上设置半圆孔，相邻夹板之间的半圆孔围成卡持钢管的圆孔。本发明可实现对钢管的夹持和运输，避免了人工抬送钢管时容易砸伤脚的危险，且便于钢管的装载和卸载，可高效的运送到施工现场。

Description

一种脚手架搬运装置

技术领域

本发明涉及脚手架钢管搬运技术领域，具体地说是一种方便脚手架钢管搬运的装置。

背景技术

在建筑施工或电力施工中，脚手架是不可缺少的工具，它既可以为建筑工人提供支撑，又能为建筑中物料的竖直和横向运输提供保障。在脚手架钢管堆放地至脚手架搭建地的运输过程中，一般是工人徒手进行，一个人肩抗或两个人抬送至施工场地，在拿起脚手架钢管或搬运脚手架钢管的过程中，脚手架钢管很容易滚动砸在工人的脚上，且脚手架钢管堆积在一块不容易被拿起。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脚手架搬运装置，用于解决搬运脚手架钢管时，脚手架钢管的拿起不方便、脚手架钢管容易砸在工人脚上的问题，以提高脚手架钢管的搬运效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种脚手架搬运装置，包括底座，在所述底座的底部设有行走轮，其特征是，还包括平台、支架、第一夹板、第二夹板和第三夹板，在所述底座的顶部设有若干立柱，在每一所述立柱上套有一弹簧，所述弹簧的底部固定在底座上；在所述底座的上方设有一水平放置的平台，所述弹簧的顶部固定在平台的底部，所述平台的底部与立柱的顶部之间具有间隙；在所述底座的顶部还设有若干竖向的限位杆，所述平台的底部设有位于限位杆正上方的孔，所述限位杆的顶部伸入到孔中且限位杆的顶部与孔壁之间具有间隙；所述支架分别设置在平台的前后两端，在所述支架上设有若干上下设置的第二夹板，在每一所述第二夹板的顶部和底部分别设有若干半圆孔，在最下方的第二夹板的下方设有一固定在平台上的第一夹板，在所述第一夹板顶部设有半圆孔，在位于最上方的第二夹板的上方设有第三夹板，在所述第三夹板的底部设有半圆孔；所述第一夹板与第二夹板之间、每相邻的两第二夹板之间以及第二夹板与第三夹板之间的半圆孔围成夹持钢管的圆孔，在所述半圆孔中设有橡胶垫。

进一步地，所述支架为两个并分别固定在平台的左右两侧，所述第三夹板和若干第二夹板与对应的支架铰接连接，夹持钢管时位于上方的第二夹板的底面与下方的第二夹板的顶面平齐，所述第三夹板和若干第二夹板在水平方向上相互错开，最下方的第二夹板与第一夹板位于同一竖直面内；在所述第一夹板自由端与第二夹板自由端、每相邻的两第二夹板自由端以及第二夹板自由端与第三夹板自由端之间可拆卸的设有连接件。

进一步地，在所述第一夹板、第二夹板和第三夹板自由端分别设有插孔，所述连接件为U形结构，所述连接件的两端分别位于对应的插孔中，并在所述连接件的两端设有螺母。

进一步地，所述支架为四个并成对设置在平台的前后两端，所述第一夹板固定在成对的两支架之间的平台上，在每一所述支架上分别设有第一插槽，在成对的两支架上的第一插槽中放置有若干上下设置的第二夹板，在所述第一插槽的顶部设有第三夹板；每相邻的两第二夹板相互接触，位于最上方的第二夹板与第三夹板、位于最下方的第二夹板与第一夹板相互接触；在所述支架的顶部铰接安装一顶杆，在所述顶杆的自由端设有一插板，所述插板与第三夹板顶部的凹槽配合，在所述插板与第三夹板之间设有螺栓。

进一步地，在每一所述第二夹板的两端以及第三夹板的两端分别设有把手，在所述支架上设有与把手配合的第二插槽，所述第二插槽贯穿第一插槽。

进一步地，所述第二夹板顶部和底部的半圆孔相互错开。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种脚手架搬运装置，在底座上设有行走轮，以便于整个装置的行走。在底座上方设置平台，并在两者之间设置弹簧，以起到减震的作用。在平台上设置支架，在支架上设置自下而上依次设置的第一夹板、若干第二夹板和第三夹板，在第一、第二和第三夹板上设置半圆孔，相邻夹板之间的半圆孔围成卡持钢管的圆孔。本发明可实现对钢管的夹持和运输，避免了人工抬送钢管时容易砸伤脚的危险，且便于钢管的装载和卸载，可高效的运送到施工现场。

附图说明

图1为本发明实施例一的正视图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为图1的俯视示意图；

图4为第一夹板的示意图；

图5为第一夹板与第二夹板配合示意图；

图6为钢管竖向叠放示意图；

图7为第二夹板三维图；

图8为图7的主视图；

图9为橡胶垫的示意图；

图10为图9中的B向局部向视图；

图11为图10另一种形式；

图12为实施例一的钢管叠放示意图；

图13为实施例二的示意图；

图14为实施例二的第二夹板三维图；

图15为图14的俯视图；

图16为实施例二的支座三维图；

图17为图16的主视图；

图18为图16的俯视图；

图19为实施例二的钢管叠放示意图；

图20为图19的俯视图；

图中：1底座，11行走轮，12立柱，13弹簧，14螺栓，2平台，3限位杆，4支架，41顶杆，411插板，42第一插槽，43第二插槽，5第一夹板，6第二夹板，61把手，7第三夹板，8连接件，81半圆孔，82插孔，83圆孔，9橡胶垫，91花纹，92突起，10钢管。

具体实施方式

如图1至图20所示，本发明包括底座1、平台2、限位杆3、支架4、第一夹板5的、第二夹板6、第三夹板7和连接件8，下面结合附图对本发明实施例一进行描述。

如图1所示，底座1为本发明的基体，在底座的底部设有行走轮11。在底座的顶部设有四根立柱12，立柱的长度均相等，如图2所示，在立柱上套有弹簧13，弹簧的下部与底座固定连接，在底座的上方设有平台2，平台为水平放置的金属板或型材焊接件，平台的底部与四个弹簧的上部固定连接。在弹簧的作用下，立柱的顶部与平台底部之间具有一间隙。在底座的顶部还设有四根竖向的方形的限位杆3，限位杆的底部固定在底座上，限位杆的顶部伸入到平台的底部中，在平台的底部设有与限位杆相适应的孔，限位杆的顶部与孔底之间具有间隙，限位杆的四个侧面与孔的内侧壁之间也具有间隙。当平台左右移动时，限位杆的设置可以限制平台在水平面内的活动范围。如图3所示，在平台顶部的前后两端分别设有支架4，在支架的内腔中设有若干夹板，分别为位于最下方的第一夹板5、位于中间的若干第二夹板6、位于最上方的第三夹板7，如图4所示，第一夹板为方形的金属板，第一夹板的底部固定在平台上，在第一夹板的顶部设有若干均匀设置的半圆孔81。若干第二夹板铰接安装在支架上，且若干第二夹板上下设置，位于上方的第二夹板的底面与位于下方的第二夹板的顶面平齐。如图7所示，在每一第二夹板的顶部和底部分别设有若干半圆孔81，其中，如图5所示，位于最下方的第二夹板底部的半圆孔与第一夹板上的半圆孔配合组成圆孔83，位于下方的第二夹板顶部的半圆孔与位于上方的第二夹板底部的半圆孔组成圆孔。在最上方的第二夹板的上方设有第三夹板7，在第三夹板的底部设有若干半圆孔81，且第三夹板与支架铰接连接。如图6所示，位于最下方的第二夹板与第一夹板位于同一竖直平面内，若干第二夹板以及第三夹板在水平方向上相互错开。如图8所示，在第二夹板自由端设有两上下设置的插孔82，在第一夹板上设有一个插孔，在第三夹板上设有一个插孔。当整个搬运装置处于非工作状态时，可将第二夹板以及第三夹板隐藏在支架的内腔中。使用时，将第二夹板和第三夹板从支架内腔中抽出即可。

在每一半圆孔的孔壁上设有橡胶垫9，如图9所示，橡胶垫为半圆环形的橡胶件，如图10所示，在橡胶垫的内壁上设有防滑花纹91，如图11所示，也可在橡胶垫的内壁上设置凸起92，以增大钢管与橡胶垫之间的摩擦力。使用时，如图12所示，首先将钢管的两端分别放置在前后两第一夹板上的半圆孔中，直至第一夹板上的半圆孔全部放满钢管，然后将最下方的第二夹板从支架中抽出，使得第二夹板的底面与第一夹板的顶面接触，此时第二夹板底部的半圆孔与第一夹板顶部的半圆孔围成夹持钢管的圆孔83，以实现对钢管的限位。在第一夹板自由端与第二夹板自由端之间插接一连接件8，连接件为U形结构，连接件的两端分别插在第一夹板和第二夹板上的插孔中，在连接件的两端设有螺纹，此时在连接件的两端配合安装螺母，以实现第一夹板与第二夹板之间的相对固定。然后在该第二夹板顶部的半圆孔中放置钢管，直至放满。然后逐步将其余的第二夹板放下，两两相邻的第二夹板相互接触夹持钢管。当将第三夹板落下后，第三夹板底部的半圆孔与最上方的第二夹板顶部的半圆孔配合夹持钢管，此时便完成了钢管的装载。在每相邻的两第二夹板自由端之间设有连接件，以实现相邻两第二夹板之间的相对固定。在第三夹板自由端与最上方的第二夹板自由端之间设有连接件，实现两者的相对固定连接。

位于下方的第二夹板可向上翻折，位于上方的第二夹板可向下翻折，以实现第二夹板的隐藏。将钢管10装载完成后，弹簧受压，可推动底座使得整体移动，当行走轮滚入低洼地带时，弹簧的设置可以起到减震的作用。位于同一水平面内的钢管之间具有间隔，不同高度位置的钢管之间具有间隔且相互错开，便于装载和卸载时的拿取。

实施例二:

如图13所示，实施例二也包括底座1、平台2、限位杆3、支架4、第一夹板5、第二夹板6和第三夹板7，底座1、平台2和限位杆3的结构形状以及相互之间的连接关系与实施例一相同，实施例二与实施例一的区别在于支架的数量和结构、第二夹板和第三夹板的结构、第二夹板和第三夹板与支架的配合关系与实施例一不同。

支架4为四个，分为两组，分别设置在平台的前后两端。在实施例一中，支架有两个，且一左一右设置，以平衡重量。如图16至图18所示，在支架上设有竖向的第一插槽42，第一插槽用于与第二夹板配合，在支架上设有贯穿第一插槽的第二插槽43，第二插槽用于与把手配合。在支架的顶部铰接安装有一顶杆41，在顶杆的自由端设有一插板411，在插板上设有第一通孔。如图14、图15所示，第二夹板为方形金属板，在第二夹板顶部和底部分别设有半圆孔81，且顶部的半圆孔与底部的半圆孔相互错开。在第二夹板的两端分别设有把手61，以方便第二夹板的拿取。第一夹板设置在同侧的两支架之间，且第一夹板底部与平台固定，在第一夹板顶部设有若干半圆孔，第二夹板与第一插槽滑动配合，在第一插槽中放置有若干上下设置并相互接触的第二夹板，在最上方设有第三夹板，第三夹板底部的若干半圆孔与最上方的第二夹板顶部的半圆孔围成圆孔83。在第三夹板的顶部设有凹槽，该凹槽与插板配合，并在第三夹板的侧面设有贯穿凹槽的第二通孔。在每一半圆孔中也设有橡胶垫9。

如图19所示，装载钢管时，首先将钢管放在第一夹板上的半圆孔中，直至放满钢管，然后将最下方的第二夹板放在成对的两支架中，此时第二夹板底部的半圆孔与第一夹板上的半圆孔围成圆孔，套住钢管。然后逐步向成对的两支架中放置第二夹板，直至最上方的第二夹板放在支架中。将第三夹板放在成对的两支架中，然后将每一支架上的顶杆翻转，使得插板插在第三夹板顶部的凹槽中，此时插板上的第一通孔与第三夹板上的第二通孔相通，在第一通孔和第二通孔中插放螺栓14实现第三夹板与支架的相对固定，也就实现了第三夹板与若干第二夹板之间的相对固定，此时，若干钢管限制在第一夹板、第二夹板与第三夹板之间。第一夹板、第二夹板和第三夹板构成了卡持总成，如图20所示，每一钢管10的两端分别卡在前后两端的卡持总成中，此时可驱动行走轮行走，实现运输。

Claims (6)

1.一种脚手架搬运装置，包括底座，在所述底座的底部设有行走轮，其特征是，还包括平台、支架、第一夹板、第二夹板和第三夹板，在所述底座的顶部设有若干立柱，在每一所述立柱上套有一弹簧，所述弹簧的底部固定在底座上；在所述底座的上方设有一水平放置的平台，所述弹簧的顶部固定在平台的底部，所述平台的底部与立柱的顶部之间具有间隙；在所述底座的顶部还设有若干竖向的限位杆，所述平台的底部设有位于限位杆正上方的孔，所述限位杆的顶部伸入到孔中且限位杆的顶部与孔壁之间具有间隙；所述支架分别设置在平台的前后两端，在所述支架上设有若干上下设置的第二夹板，在每一所述第二夹板的顶部和底部分别设有若干半圆孔，在最下方的第二夹板的下方设有一固定在平台上的第一夹板，在所述第一夹板顶部设有半圆孔，在位于最上方的第二夹板的上方设有第三夹板，在所述第三夹板的底部设有半圆孔；所述第一夹板与第二夹板之间、每相邻的两第二夹板之间以及第二夹板与第三夹板之间的半圆孔围成夹持钢管的圆孔，在所述半圆孔中设有橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种脚手架搬运装置，其特征是，所述支架为两个并分别固定在平台的左右两侧，所述第三夹板和若干第二夹板与对应的支架铰接连接，夹持钢管时位于上方的第二夹板的底面与下方的第二夹板的顶面平齐，所述第三夹板和若干第二夹板在水平方向上相互错开，最下方的第二夹板与第一夹板位于同一竖直面内；在所述第一夹板自由端与第二夹板自由端、每相邻的两第二夹板自由端以及第二夹板自由端与第三夹板自由端之间可拆卸的设有连接件。

3.根据权利要求2所述的一种脚手架搬运装置，其特征是，在所述第一夹板、第二夹板和第三夹板自由端分别设有插孔，所述连接件为U形结构，所述连接件的两端分别位于对应的插孔中，并在所述连接件的两端设有螺母。

4.根据权利要求1所述的一种脚手架搬运装置，其特征是，所述支架为四个并成对设置在平台的前后两端，所述第一夹板固定在成对的两支架之间的平台上，在每一所述支架上分别设有第一插槽，在成对的两支架上的第一插槽中放置有若干上下设置的第二夹板，在所述第一插槽的顶部设有第三夹板；每相邻的两第二夹板相互接触，位于最上方的第二夹板与第三夹板、位于最下方的第二夹板与第一夹板相互接触；在所述支架的顶部铰接安装一顶杆，在所述顶杆的自由端设有一插板，所述插板与第三夹板顶部的凹槽配合，在所述插板与第三夹板之间设有螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种脚手架搬运装置，其特征是，在每一所述第二夹板的两端以及第三夹板的两端分别设有把手，在所述支架上设有与把手配合的第二插槽，所述第二插槽贯穿第一插槽。

6.根据权利要求3或5所述的一种脚手架搬运装置，其特征是，所述第二夹板顶部和底部的半圆孔相互错开。