CN218988125U - 一种耐磨性高的上引式仓泵出料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨性高的上引式仓泵出料管，涉及上引式仓泵技术领域，包括导流口，导流口的外表面设有可调节管套，可调节管套的内部设有管道，管道的一端连接有弯头，管道的外表面设有定位槽，本实用新型的导流口采用导流喇叭口结构，有效减速物料在入口处的紊流，从而减少磨损，另加上调节导流口的位置，可实现调节输送物料量，避免物料量较多而加大磨损，在承接管的作用下，能够避免物料掉落在导流口与管道之间的间隙中，这种调节方式既简单又能较少成本，此出料管所有和物料接触部位都采用加厚陶瓷抗磨，延长出料管的使用寿命，减少现场维修频次，大大提升了上引式仓泵使用效率，输送煤粉等物料可以确保使用寿命8年以上。

Description

一种耐磨性高的上引式仓泵出料管

技术领域

本实用新型涉及上引式仓泵技术领域，具体为一种耐磨性高的上引式仓泵出料管。

背景技术

目前市场上气力输送仓泵分为上引式和下引式两种出料形式，上引式仓泵特别适用于长距离，物料易流态化，物料大比重等场合。

但是目前市场上上引式仓泵内部的出料管都是普通耐磨钢材质制作而成，且都是固定在仓泵内部，出料管不可调节，当物料离导流口距离较近时，输送的物料量则会增加，长时间大量输送的话会导致出料管磨损大，一旦出料管磨穿就会导致物料输送时间大大加长，严重的物料送不出，这样就需要拆开仓泵更换内部出料管，现场维修更换很不方便，每次更换出料管需要3个工人一天的时间，这对上引式仓泵带来一定的不利因素。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种耐磨性高的上引式仓泵出料管，以解决出料管的使用寿命较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨性高的上引式仓泵出料管，包括导流口，所述导流口的外表面设有可调节管套，所述可调节管套的内部设有管道，所述管道的一端连接有弯头，所述管道的外表面设有定位槽，所述可调节管套的外表面设有定位螺栓，所述导流口的内壁设有承接管，所述管道的外表面设有定位线。

进一步的，所述弯头的端部固定有法兰，且所述法兰为碳钢法兰。

通过采用上述技术方案，法兰便于将出料管与设备连接，弹钢法兰使用更为耐磨，使用寿命更长。

进一步的，所述导流口、承接管、管道以及弯头的内壁均设有耐磨层，且所述耐磨层采用陶瓷材料加工而成，且所述耐磨层的厚度为20mm。

通过采用上述技术方案，所有和物料接触部位都采用陶瓷材料作为耐磨层，延长了出料管的耐磨性和使用寿命。

进一步的，所述导流口为喇叭口状，且所述导流口采用耐磨钢卷制成。

通过采用上述技术方案，喇叭口设计的目的是减少物料在入口局部形成紊流造成磨损加剧，喇叭口形状对流态化物料有导流作用，让物料更顺畅进入出料管，减少紊流从而减少磨损。

进一步的，所述定位槽和定位线均设置有多组，且每组所述定位槽之间的间距与每组定位线之间的间距相等。

通过采用上述技术方案，在进行调节导流口的位置时，通过可调节套管的边缘处与定位线重合时，说明了定位螺栓的位置也对准了定位槽，进而使的定位螺纹固定更加方便。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型的导流口采用导流喇叭口结构，有效减速物料在入口处的紊流，从而减少磨损，另加上调节导流口的位置，可实现调节输送物料量，避免物料量较多而加大磨损，在承接管的作用下，能够避免物料掉落在导流口与管道之间的间隙中，这种调节方式既简单又能较少成本，此出料管所有和物料接触部位都采用加厚陶瓷抗磨，延长出料管的使用寿命，减少现场维修频次，大大提升了上引式仓泵使用效率，输送煤粉等物料可以确保使用寿命8年以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的管道剖面结构示意图；

图3为本实用新型的可调节套管结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、导流口；2、可调节管套；3、管道；4、耐磨层；5、弯头；6、承接管；7、法兰；8、定位螺栓；9、定位槽；10、定位线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种耐磨性高的上引式仓泵出料管，如图1-4所示，包括导流口1，所述导流口1的外表面设有可调节管套2，所述可调节管套2的内部设有管道3，所述管道3的一端连接有弯头5，所述弯头5的端部固定有法兰7，且所述法兰7为碳钢法兰，法兰7便于将出料管与设备连接，弹钢法兰使用更为耐磨，使用寿命更长，所述管道3的外表面设有定位槽9，所述可调节管套2的外表面设有定位螺栓8，通过定位螺栓8便于将可调节套管2与管道3进行固定连接，所述导流口1的内壁设有承接管6，在承接管的作用下，能够防止无聊掉落在管道3与导流口2之间的间隙中，避免了物料浪费，也避免物料填充在间隙中而影响导流口1调节位置，所述管道3的外表面设有定位线10，所述定位槽9和定位线10均设置有多组，且每组所述定位槽9之间的间距与每组定位线10之间的间距相等，在进行调节导流口1的位置时，通过可调节套管2的边缘处与定位线10重合时，说明了定位螺栓8的位置也对准了定位槽9，进而使的定位螺纹8固定更加方便。

参阅图1、2和4，在上述实施例中，所述导流口1、承接管6、管道3以及弯头5的内壁均设有耐磨层4，且所述耐磨层4采用陶瓷材料加工而成，且所述耐磨层4的厚度为20mm，所有和物料接触部位都采用陶瓷材料作为耐磨层4，延长了出料管的耐磨性和使用寿命所述导流口1、承接管6、管道3以及弯头5的内壁均设有耐磨层4，且所述耐磨层4采用陶瓷材料加工而成，且所述耐磨层4的厚度为20mm，所有和物料接触部位都采用陶瓷材料作为耐磨层4，延长了出料管的耐磨性和使用寿命。

参阅图1-3，所述导流口1为喇叭口状，且所述导流口1采用耐磨钢卷制成，喇叭口设计的目的是减少物料在入口局部形成紊流造成磨损加剧，喇叭口形状对流态化物料有导流作用，让物料更顺畅进入出料管，减少紊流从而减少磨损。

本实施例的实施原理为：在进行工作时，工作人员先根据导流口与物料的距离而调节好导流口的位置，在调节时，工作人员拧松定位螺栓，然后使得可调节套管2在管道3上移动，使得可调节管道2的边缘处与定位线10重合，接着将定位螺栓8拧进相对应的定位槽9内，导流口1采用导流喇叭口结构，有效减速物料在入口处的紊流，从而减少磨损，另加上调节导流口1的位置，可实现调节输送物料量，避免物料量较多而加大磨损，在承接管6的作用下，能够避免物料掉落在导流口1与管道3之间的间隙中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种耐磨性高的上引式仓泵出料管，包括导流口(1)，其特征在于：所述导流口(1)的外表面设有可调节管套(2)，所述可调节管套(2)的内部设有管道(3)，所述管道(3)的一端连接有弯头(5)，所述管道(3)的外表面设有定位槽(9)，所述可调节管套(2)的外表面设有定位螺栓(8)，所述导流口(1)的内壁设有承接管(6)，所述管道(3)的外表面设有定位线(10)。

2.根据权利要求1所述的耐磨性高的上引式仓泵出料管，其特征在于：所述弯头(5)的端部固定有法兰(7)，且所述法兰(7)为碳钢法兰。

3.根据权利要求2所述的耐磨性高的上引式仓泵出料管，其特征在于：所述导流口(1)、承接管(6)、管道(3)以及弯头(5)的内壁均设有耐磨层(4)，且所述耐磨层(4)采用陶瓷材料加工而成，且所述耐磨层(4)的厚度为20mm。

4.根据权利要求3所述的耐磨性高的上引式仓泵出料管，其特征在于：所述导流口(1)为喇叭口状，且所述导流口(1)采用耐磨钢卷制成。

5.根据权利要求1所述的耐磨性高的上引式仓泵出料管，其特征在于：所述定位槽(9)和定位线(10)均设置有多组，且每组所述定位槽(9)之间的间距与每组定位线(10)之间的间距相等。

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