CN218326789U - 一种耐磨旋流管件及物料处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种耐磨旋流管件及物料处理设备，耐磨旋流管件包括用于输送物料的主管，所述主管包括管体部、进口部和出口部，所述进口部、出口部分别沿主管的切向形成于管体部。所述管体部内设有螺旋状的旋流筋，所述旋流筋与管体部的内壁之间形成旋流槽，物料从进口部沿主管径向方向经旋流槽至出口部，以形成旋流输送；所述旋流筋的截面面积沿进口部至出口部的方向增加。本实用新型结构设计合理，含固介质由进口部切向流入主管中，含固介质顺着旋流槽进行流动从而形成旋流，顺着流向从出口部流出，减少含固介质对弯头、三通等管件的冲击和磨蚀，降低流道中的噪音，提高使用寿命。

Description

一种耐磨旋流管件及物料处理设备

技术领域

本申请涉及物料输送技术领域，特别涉及一种耐磨旋流管件及物料处理设备。

背景技术

在化工、矿山和电厂等行业中，对于输送含固介质而言，冲击、磨蚀和振动是最大的安全隐患，直接影响管件的使用寿命，给装置的周期稳定运行造成影响，从而影响经济效益。

输送含固介质，一般采用弯头和三通等管件来改变流向，但是在改变流向时会造成含固介质对管件的表面进行冲击和磨蚀，特别是高速流动的含固介质冲击及磨蚀更为严重。

为了解决含固介质对管件的磨蚀，现有技术通用做法就是在内衬耐磨材料的条件下增厚管壁、局部补强或设置缓冲腔等措施，但是并未有效降低磨蚀的效果。同时在流向改变处，由于含固颗粒对管内部存在一定的冲击，存在较大的噪音，未明显改善管系的振动，因此高压输送含固介质的管道系安全稳定性方面存在一定的隐患。

实用新型内容

本申请实施例的目的之一，在于提供一种耐磨旋流管件，包括用于输送物料的主管，所述主管包括管体部、进口部和出口部，所述进口部、出口部分别沿主管的切向形成于管体部。

所述管体部内设有螺旋状的旋流筋，所述旋流筋与管体部的内壁之间形成旋流槽，物料从进口部沿主管径向方向经旋流槽至出口部，以形成旋流输送；所述旋流筋的截面面积沿进口部至出口部的方向增加。

作为一可选实施例，所述管体部的内径从进口部所在位置至出口部所在位置递减。

作为一可选实施例，所述管体部的内壁包括若干弧形段，所述进口部与所述弧形段切向连接，用以引导物料以其流速切入主管内时形成旋流。

作为一可选实施例，所述进口部构造有多个，沿主管的径向和/或轴向布置。

作为一可选实施例，所述出口部构造有多个，沿主管的径向和/或轴向布置。

作为一可选实施例，所述主管的一端的外侧设有检修口，所述检修口通过密封圈和法兰与所述主管一端的端盖连接。

作为一可选实施例，物料流经所述主管的内表面覆设有耐磨层。

作为一可选实施例，所述旋流筋与所述管体部构造为一体成型结构。

作为一可选实施例，由进口部界定的物料进料方向与由出口部界定的物料出料方向之间夹角为90°。

本申请实施例的目的之一，在于提供一种物料处理设备，包括分离罐和闪蒸罐，所述分离罐和闪蒸罐之间的物料输送管道采用前述的耐磨旋流管件。

本申请实施例的有益效果在于：

本实用新型结构设计合理，含固介质由进口部切向流入主管中，含固介质顺着旋流槽进行流动从而形成旋流，顺着流向从出口部流出，减少含固介质对弯头、三通等管件的冲击和磨蚀，降低流道中的噪音，提高使用寿命。

管体部上的进口部、出口部的数量和位置设置灵活，既能够根据实际需求使用，能够实现一进一出或者多进多处的功能，还能够降低安装环境的要求，安装角度和位置不受限制，使用灵活性高。

而且，这样进口部与出口部的相对高度可以任意调整，实现从上向下稳态输送，也可从下向上稳态输送，出口部的切向角度可以任意调整，实现360°范围内进行介质流向的改变，满足特殊要求的输送方向的要求。

另外，耐磨旋流管件可以实现体积小，从而一是方便安装更换，二是有利于旋流筋与管体部配合，对旋流起到的加速效果，如果体积过大，则起不到良好的加速作用。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例部分结构的俯视图；

图3为本申请实施例部分结构的剖视图；

图4为本申请另一实施例的结构示意图。

部分附图标记：

1-主管，11-管体部，12-进口部，13-出口部，2-旋流筋，3-旋流槽，4-端盖。

具体实施方式

此处参考附图描述本申请的各种方案以及特征。

应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本申请的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且与上面给出的对本申请的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本申请的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本申请的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本申请进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本申请的很多其它等效形式。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本申请的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本申请的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本申请的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本申请模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本申请。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本申请的相同或不同实施例中的一个或多个。

本申请实施例的目的之一，在于一种耐磨旋流管件，采用铸铁材料或者碳钢管制作而成。

如图1-图3所示，一种耐磨旋流管件，包括用于输送物料的主管1，所述主管1包括管体部11、进口部12和出口部13，所述进口部12、出口部13分别沿主管1的切向形成于管体部11。

所述管体部11内设有螺旋状的旋流筋2，所述旋流筋2与管体部11的内壁之间形成旋流槽3，物料从进口部12沿主管1径向方向经旋流槽3至出口部13，以形成旋流输送。

作为一可选实施例，所述旋流筋2与所述管体部11构造为一体成型结构。如图2所示，所述旋流筋2到管体部11内壁的厚度随物料在管体部11内旋流方向增加。

作为一可选实施例，所述管体部11的内壁包括若干弧形段，所述进口部12与所述弧形段切向连接，用以引导物料以其流速切入主管1内时形成旋流。

含固介质由进口部12切向流入主管1中，含固介质顺着旋流槽3进行流动从而形成旋流，顺着流向从出口部13流出，减少含固介质对弯头、三通等管件的冲击和磨蚀，降低流道中的噪音，提高使用寿命。

如图3所示，所述旋流筋2的截面面积沿进口部12至出口部13的方向增加，所述管体部11的内径从进口部12所在位置至出口部13所在位置递减。

也就是说，随着物料输送的方向，物料输送的空间变小，将旋流主要施加于主管径向上而减少主管轴向上对旋流的消耗，尤其在耐磨旋流管件相对于整体物料输送设备体积较小(例如一般主管轴向长度在1000mm左右规格的工况)，本实用新型各实施例相比于其他物料输送管件极大提升了输送效率，有利于加强旋流效果，使得物料快速被输送出管体部11。

作为一可选实施例，所述主管1的一端的外侧设有检修口，所述检修口通过密封圈和法兰与所述主管1一端的端盖4连接。工作人员可以通过检修口对管体部11内部的使用情况进行检修，或者对管体部11内部进行清理。

在实际使用时，通常将进口部12的中心线与管体部11的底面设置为200mm，将进口部12的中心线到出口部13的中心线设置为600mm，将出口部13的中心线到端盖4的顶面设置为300mm，这样使得耐磨旋流管件整体的体积小。

本实用新型各实施例的耐磨旋流管件可以实现体积小，从而一是方便安装更换，二是有利于旋流筋2与管体部11配合，对旋流起到的加速效果，如果体积过大，则起不到良好的加速作用。

作为一可选实施例，物料流经所述主管1的内表面覆设有耐磨层，以此提高本装置的使用寿命。

在各种化工、电力、矿山等设备的实际工况中，通过本实用新型各实施例的耐磨旋流管件输送的物料进料方向和物料出料方向可以呈任意角度，以适用各种输送工况。如图2所示，作为一可选实施例，由进口部12界定的物料进料方向与由出口部13界定的物料出料方向之间夹角为90°，物料流经耐磨旋流管件的路径结构紧凑、指向明确，适配于多种物料输送设备的接口。

如图4所示，作为一可选实施例，所述进口部12构造有多个，沿主管1的径向和/或轴向布置。所述出口部13构造有多个，沿主管1的径向和/或轴向布置。在使用时，可以根据使用需求选择对应的进口部12或者出口部13，不使用的进口部12或者出口部13进行封闭。

沿主管1轴向方向选择进口部12或者出口部13，能够调整进口部12与出口部13的相对高度，实现从上向下稳态输送，也可从下向上稳态输送。

沿主管1径向方向选择进口部12或者出口部13，进口部12或者出口部13的切向角度可以任意调整，实现360°范围内进行介质流向的改变，满足特殊要求的输送方向的要求。

另外，通过调整进口部12或者出口部13的使用数量，能够实现一进一出或者一进多出或者多进一出或者多进多出等运输物料的方式，使用更加灵活。

针对化工设备物料输送场景，尤其是含固物料，本申请实施例的目的之一，还在于提供一种物料处理设备，包括分离罐和闪蒸罐，所述分离罐和闪蒸罐之间的物料输送管道采用前述的耐磨旋流管件。

所述物料为含有固态的介质，例如含固灰水。煤气化激冷段产生的高温高压灰水(气、固)，包括煤的气化气体、煤的固体、煤气化激冷产生的液体，需经闪蒸罐回收热量，但夹带高硬度固体颗粒的高温、高压、高固灰水通过管道直接进入闪蒸罐，对闪蒸罐前调节阀和闪蒸罐内设置防冲刷件造成严重的冲刷磨损，导致设备维修频繁，影响正常生产，降低设备的使用寿命。

因此，采用前述的耐磨旋流管件对物料进行输送，能够减少含固介质对弯头、三通等管件的冲击和磨蚀，降低流道中的噪音，提高使用寿命。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐磨旋流管件，包括用于输送物料的主管，其特征在于，所述主管包括管体部、进口部和出口部，所述进口部、出口部分别沿主管的切向形成于管体部；

所述管体部内设有螺旋状的旋流筋，所述旋流筋与管体部的内壁之间形成旋流槽，物料从进口部沿主管径向方向经旋流槽至出口部，以形成旋流输送；所述旋流筋的截面面积沿进口部至出口部的方向增加。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨旋流管件，其特征在于，所述管体部的内径从进口部所在位置至出口部所在位置递减。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨旋流管件，其特征在于，所述管体部的内壁包括若干弧形段，所述进口部与所述弧形段切向连接，用以引导物料以其流速切入主管内时形成旋流。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨旋流管件，其特征在于，所述进口部构造有多个，沿主管的径向和/或轴向布置。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨旋流管件，其特征在于，所述出口部构造有多个，沿主管的径向和/或轴向布置。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨旋流管件，其特征在于，所述主管的一端的外侧设有检修口，所述检修口通过密封圈和法兰与所述主管一端的端盖连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨旋流管件，其特征在于，物料流经所述主管的内表面覆设有耐磨层。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨旋流管件，其特征在于，所述旋流筋与所述管体部构造为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨旋流管件，其特征在于，由进口部界定的物料进料方向与由出口部界定的物料出料方向之间夹角为90°。

10.一种物料处理设备，包括分离罐和闪蒸罐，其特征在于，所述分离罐和闪蒸罐之间的物料输送管道采用如权利要求1-9任一项所述的耐磨旋流管件。

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