CN109333971A - 用于输送合成树脂的双螺杆机 - Google Patents

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CN109333971A CN201811180710.1A CN201811180710A CN109333971A CN 109333971 A CN109333971 A CN 109333971A CN 201811180710 A CN201811180710 A CN 201811180710A CN 109333971 A CN109333971 A CN 109333971A
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黄刚
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Abstract

本发明涉及一种用于输送合成树脂的双螺杆机，属于输送设备技术领域，包括水平设置的输料筒，输料筒内水平穿装有相互啮合的主动螺杆和从动螺杆，对应主动螺杆和从动螺杆在输料筒的上下端面上均开设有沉槽，在沉槽内安装有调节板，在调节板上穿装有调节螺钉，调节螺钉通过螺纹安装在调节螺钉上，在沉槽的底部开设有通槽，在通槽内穿装有固定板，调节螺钉的端部穿装在固定板上，在输料筒的上方开设有进料孔，在进料孔上安装有进料漏斗。本发明提高了输送效率。

Description

用于输送合成树脂的双螺杆机
技术领域
本发明涉及一种用于输送合成树脂的双螺杆机，属于输送设备技术领域。
背景技术
双螺杆挤出机是用于树脂瓦生产的输送设备，在双螺杆机中的螺杆在推送物料时，两个轴容易受到弯曲应力而变形，为此为了防止运行时壳体的内壁与螺杆叶片的间隙需要增大，这样会导致物料沿着间隙倒流，影响到物料输送的效率。。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种用于输送合成树脂的双螺杆机，在提高输料效率的同时，减少了螺杆叶片与输料筒的摩擦。
本发明所述的用于输送合成树脂的双螺杆机，包括水平设置的输料筒，其特征在于：输料筒内水平穿装有相互啮合的主动螺杆和从动螺杆，对应主动螺杆和从动螺杆在输料筒的上下端面上均开设有沉槽，在沉槽内安装有调节板，在调节板上穿装有调节螺钉，调节螺钉通过螺纹安装在调节螺钉上，在沉槽的底部开设有通槽，在通槽内穿装有固定板，调节螺钉的端部穿装在固定板上，在输料筒的上方开设有进料孔，在进料孔上安装有进料漏斗。
进一步，所述输料筒的右侧通孔内设置有轴承盒，主动螺杆和从动螺杆通过轴承安装在轴承盒上。
进一步，所述输料筒上开设有螺纹孔，在螺纹孔内安装有排气阀。
进一步，所述通槽垂直于输料筒上下表面开设，并通过主动螺杆和从动螺杆的中心线。
进一步，所述调节螺钉通过轴承穿装在固定板上。
进一步，所述输料筒出口端的横截面积逐渐缩小。
进一步，所述在轴承盒的右侧设置有电机架，在电机架上安装有电机，在电机架内的主动螺杆和从动螺杆上均安装有相互啮合的齿轮，电机的主轴连接在主动螺杆上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明所述的用于输送合成树脂的双螺杆机，包括水平设置的输料筒，在输料筒内水平穿装有相互啮合的主动螺杆和从动螺杆，对应主动螺杆和从动螺杆在输料筒的上下端面上均开设有沉槽，在沉槽内安装有调节板，在调节板上穿装有调节螺钉，调节螺钉通过螺纹安装在调节螺钉上，在沉槽的底部开设有通槽，在通槽内穿装有固定板，调节螺钉的端部穿装在固定板上，在输料筒的上方开设有进料孔，在进料孔上安装有进料漏斗。本技术主要是通过穿装在输料筒上下表面的定位板将螺杆定位，避免在工作时发生变形摩擦到输料筒的内壁，同时可以减小输料筒和螺杆的间隙，提高了输送效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图中：1、输料筒 2、排气阀 3、从动螺杆 4、主动螺杆 5、进料孔6、进料漏斗 7、轴承盒 8、电机架 9、电机 10、调节板 11、调节螺钉 12、固定板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1、图2所示，所述用于输送合成树脂的双螺杆机，包括水平设置的输料筒1，输料筒1内水平穿装有相互啮合的主动螺杆4和从动螺杆3，对应主动螺杆4和从动螺杆3在输料筒1的上下端面上均开设有沉槽，在沉槽内安装有调节板10，在调节板10上穿装有调节螺钉11，调节螺钉11通过螺纹安装在调节螺钉11上，在沉槽的底部开设有通槽，在通槽内穿装有固定板12，调节螺钉11的端部穿装在固定板12上，在输料筒1的上方开设有进料孔5，在进料孔5上安装有进料漏斗6。
本实施例中，所述输料筒1的右侧通孔内设置有轴承盒7，主动螺杆4和从动螺杆3通过轴承安装在轴承盒7上。本段技术设计方便拆装主动螺杆4和从动螺杆3。
所述输料筒1上开设有螺纹孔，在螺纹孔内安装有排气阀2。本段技术设计方便排气，有利于输送物料。
所述通槽垂直于输料筒1上下表面开设，并通过主动螺杆4和从动螺杆3的中心线。本段技术设计有利于支撑螺杆，避免工作中的螺杆变形。
所述调节螺钉11通过轴承穿装在固定板12上。本段技术设计方便调节固定板12的竖直高度。
所述输料筒1出口端的横截面积逐渐缩小。本段技术设计增大了物料的挤出压力，有利于过滤物料中的杂质。
所述在轴承盒7的右侧设置有电机架8，在电机架8上安装有电机9，在电机架8内的主动螺杆4和从动螺杆3上均安装有相互啮合的齿轮，电机9的主轴连接在主动螺杆4上。本段技术设计提高了工作效率。
如图1、图2所示，工作时，将合成树脂料从进料漏斗6送入输料筒1中，接通电机9的电源，电机9的主轴带动主动螺杆4旋转，主动螺杆4通过齿轮带动从动螺杆3旋转，由于主动螺杆4和从动螺杆3相互啮合且转向相反，将物料通过主动螺杆4和从动螺杆3的螺旋叶片从左端的出口挤出。
调节时，当设备运行一定时间后，主动螺杆4和从动螺杆3均与固定板12发生了磨损，相互之间的间隙也会随之增大，为了避免主动螺杆4和从动螺杆3与输料筒1发生摩擦，需要减小主动螺杆4和从动螺杆3与固定板12之间的间隙，旋转调节螺钉11，调节螺钉11通过螺纹向下移动，调节螺钉11通过轴承带动固定板12向下移动，减小了固定板12与主动螺杆4和从动螺杆3之间的间隙。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于输送合成树脂的双螺杆机，包括水平设置的输料筒(1)，其特征在于：输料筒(1)内水平穿装有相互啮合的主动螺杆(4)和从动螺杆(3)，对应主动螺杆(4)和从动螺杆(3)在输料筒(1)的上下端面上均开设有沉槽，在沉槽内安装有调节板(10)，在调节板(10)上穿装有调节螺钉(11)，调节螺钉(11)通过螺纹安装在调节螺钉(11)上，在沉槽的底部开设有通槽，在通槽内穿装有固定板(12)，调节螺钉(11)的端部穿装在固定板(12)上，在输料筒(1)的上方开设有进料孔(5)，在进料孔(5)上安装有进料漏斗(6)。
2.根据权利要求1所述的用于输送合成树脂的双螺杆机，其特征在于：所述输料筒(1)的右侧通孔内设置有轴承盒(7)，主动螺杆(4)和从动螺杆(3)通过轴承安装在轴承盒(7)上。
3.根据权利要求1所述的用于输送合成树脂的双螺杆机，其特征在于：所述输料筒(1)上开设有螺纹孔，在螺纹孔内安装有排气阀(2)。
4.根据权利要求1所述的用于输送合成树脂的双螺杆机，其特征在于：所述通槽垂直于输料筒(1)上下表面开设，并通过主动螺杆(4)和从动螺杆(3)的中心线。
5.根据权利要求1所述的用于输送合成树脂的双螺杆机，其特征在于：所述调节螺钉(11)通过轴承穿装在固定板(12)上。
6.根据权利要求4所述的用于输送合成树脂的双螺杆机，其特征在于：所述输料筒(1)出口端的横截面积逐渐缩小。
7.根据权利要求1所述的用于输送合成树脂的双螺杆机，其特征在于：所述在轴承盒(7)的右侧设置有电机架(8)，在电机架(8)上安装有电机(9)，在电机架(8)内的主动螺杆(4)和从动螺杆(3)上均安装有相互啮合的齿轮，电机(9)的主轴连接在主动螺杆(4)上。
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