CN218988124U - 一种自动红粉装料绞龙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动红粉装料绞龙系统，包括铁粉输送管道、氧化铁粉仓、绞龙输送机、负压管道和防尘罩，铁粉输送管道内形成负压环境，氧化铁粉通过铁粉输送管道输送至氧化铁粉仓内，绞龙输送机顶部一侧设有进料口，绞龙输送机底部远离进料口的一侧设有出料口，进料口与氧化铁粉仓底部仓口连通，出料口上套装有防尘罩，负压管道一端与铁粉输送管道连通，负压管道另一端与防尘罩连通。绞龙系统卸料操作方便，效率高，可降低人工劳动强度，作业现场无污染、无粉尘，安全性高，稳定性强，可节省使用吨包袋的费用，经济环保；解决了装袋机无商家拉货致使现场堆料停产的问题，保证了安全生产的持续进行。

Description

一种自动红粉装料绞龙系统

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，特别是一种自动红粉装料绞龙系统。

背景技术

酸再生在正常生产时，通过对废酸进行雾化喷洒焙烧反应，会生产出氯化氢和氧化铁粉附加品，产生氯化氢用漂洗水进行溶解形成酸洗线使用的再生酸，而分离出的氧化铁粉（红粉）会通过铁粉风机输送至氧化铁粉仓内，风机产生废气经塑烧板除尘器除尘净化后达标排放。

生产中，红粉会持续进入仓内储存，为了能保证设备连续运行，需要将仓内红粉不间断卸出，避免仓满停机。现有设备设计是采用人工装袋机卸料，卸料时，需先将吨包袋挂至装袋机上，然后进行震动放料，装满后用叉车放置规定区域储存，但是在实际操作中，卸料时产生粉尘较大，同时使用吨包袋费用高达将近100元/个左右，且不可重复使用，增加相应的成本列支。同时由于铁粉市场波动较大，当处于低谷期或红粉品味不高时，红粉供应商无法及时签订，红粉滞留储存至现场，导致现场危险固废储量增加，不利用标准化企业的建设。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种自动红粉装料绞龙系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动红粉装料绞龙系统，包括铁粉输送管道和与铁粉输送管道连通的氧化铁粉仓，铁粉输送管道内形成负压环境，氧化铁粉通过铁粉输送管道输送至氧化铁粉仓内，还包括绞龙输送机、负压管道和防尘罩，所述绞龙输送机顶部一侧设有进料口，绞龙输送机底部远离进料口的一侧设有出料口，进料口与氧化铁粉仓底部仓口连通，出料口上套装有防尘罩，负压管道一端与铁粉输送管道连通，负压管道另一端与防尘罩连通。

优选的，所述负压管道上安装有阀门。

优选的，所述阀门为气动阀或电动阀。

优选的，所述负压管道与防尘罩连接端的高度高于出料口底部的高度。

优选的，所述防尘罩底部高度高于出料口底部高度，防尘罩底部安装有柔性密封罩，柔性密封罩底部高度低于出料口底部高度。

优选的，所述防尘罩内侧安装有用于获取出料口处出料画面的巡航摄像头。

优选的，所述绞龙输送机包括机架、机壳、转轴、螺旋叶片和驱动电机，机壳和驱动电机固定安装在机架上，机壳呈密封结构，进料口和出料口开设在机壳上，转轴转动安装在机壳内，螺旋叶片固定安装在转轴上，驱动电机输出端通过联轴器与转轴传动连接。

优选的，所述机壳由下层壳体和上层壳体构成，下层壳体和上层壳体间通过螺栓可拆卸连接。

优选的，所述下层壳体截面为U形，上层壳体为平板形。

优选的，所述下层壳体和上层壳体的截面均为半圆形。

本技术方案的有益效果：

1、卸料操作方便，效率高，可降低人工劳动强度，可由原现场2人操作改为现场无需人力操作，由需中控室人员监护即可完成操作；

2、作业现场无污染、无粉尘，安全性高，稳定性强，可节省使用吨包袋的费用，经济环保；

3、解决了装袋机无商家拉货致使现场堆料停产的问题，保证了安全生产的持续进行。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为机壳的侧视图；

图中，1、铁粉输送管道；2、氧化铁粉仓；3、绞龙输送机；4、负压管道；5、防尘罩；6、进料口；7、出料口；8、阀门；9、柔性密封罩；10、巡航摄像头；11、机架；12、机壳；13、转轴；14、螺旋叶片；15、驱动电机；16、下层壳体；17、上层壳体；18、风机管道；19、抽风机；20、塑烧板除尘器；21、锥型旋转阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供了一种自动红粉装料绞龙系统，包括铁粉输送管道1和与铁粉输送管道1连通的氧化铁粉仓2，铁粉输送管道1内形成负压环境，氧化铁粉即红粉通过铁粉输送管道1输送至氧化铁粉仓2内，具体而言，氧化铁粉仓2顶部连接有风机管道18，风机管道18另一端连接塑烧板除尘器20，风机管道18上安装抽风机19，抽风机19通过风机管道18向氧化铁粉仓2和铁粉输送管道1抽气，使得铁粉输送管道1内形成负压环境，抽风机19将废气排入塑烧板除尘器20，废气经过除尘净化后达标排放，氧化铁粉仓2的仓底安装锥型旋转阀21控制出料；还包括绞龙输送机3、负压管道4和防尘罩5，绞龙输送机3顶部一侧设有进料口6，绞龙输送机3底部远离进料口6的一侧设有出料口7，进料口6与氧化铁粉仓2底部仓口连通，出料口7上套装有防尘罩5，负压管道4一端与铁粉输送管道1连通，负压管道4另一端与防尘罩5连通，负压管道4通过连通铁粉输送管道1，使得防尘罩5形成负压环境，可在出料时将扬尘抽入负压管道4、铁粉输送管道1、氧化铁粉仓2，实现进行防尘功能。

使用装袋机装料时，吨包袋费用高，为满足客户需求，提高红粉品味，需提高炉温，加大天然气耗量；使用罐车卸料时，天然气消耗减少，节省吨包袋费用，权衡利弊，可以根据红粉市场及天然气价格变化，择优灵活选择装袋卸料与罐车装料两种卸料方式，实现降低生产成本目的。

使用罐车卸料时，将红粉罐车进口与出料口7进行对接，防尘罩5罩住红粉罐车进口，实现了罐车装料功能，罐车装运红粉不仅节省吨包袋成本费用，还能改善现场环境，同时也能解决装袋机无商家拉货致使现场堆料停产的问题，保证了安全生产的持续进行。

在本实施例中，负压管道4上安装有阀门8，阀门8为气动阀或电动阀，可便于通过控制器控制阀门8启闭，从而控制负压管道4的通路。在使用罐车卸料时，需开启阀门8，使得防尘罩5通过负压管道4与铁粉输送管道1连通，进行除尘。

在本实施例中，为避免负压管道4将出料口7排出的红粉大量吸入负压管道4，设置负压管道4与防尘罩5连接端的高度高于出料口7底部的高度。这样，负压管道4的吸力无法吸入重量较大的红粉，红粉会顺利出料，负压管道4只会吸入在防尘罩5内悬浮起来的扬尘。

在本实施例中，为进一步提高防尘密封效果，设置防尘罩5底部高度高于出料口7底部高度，防尘罩5底部安装有柔性密封罩9，柔性密封罩9底部高度低于出料口7底部高度。柔性密封罩9可罩住罐车进口，使得防尘罩5内形成密封环境，提高抑尘、除尘效果。柔性密封罩9可选用防尘布料或橡胶材质等柔性材质制备。

在本实施例中，为便于监控出料口7出料情况，设置防尘罩5内侧安装有用于获取出料口7处出料画面的巡航摄像头10。

在本实施例中，设置绞龙输送机3包括机架11、机壳12、转轴13、螺旋叶片14和驱动电机15，机壳12和驱动电机15固定安装在机架11上，机壳12呈密封结构，进料口6和出料口7开设在机壳12上，转轴13转动安装在机壳12内，螺旋叶片14固定安装在转轴13上，驱动电机15输出端通过联轴器与转轴13传动连接。驱动电机15选用减速电机，驱动电机15通过联轴器强度转轴13，螺旋叶片14旋转，螺旋叶片14与机壳12适配，螺旋叶片14在机壳12内驱动物料由进料口6移动至出料口7排出。

在本实施例中，如图2所示，设置机壳12由下层壳体16和上层壳体17构成，下层壳体16和上层壳体17间通过螺栓可拆卸连接。在红粉物料堵塞时，可卸下上层壳体17，方便堵塞时进行疏通。

在本实施例中，如图2所示，设置下层壳体16和上层壳体17的截面均为半圆形。在其他实施例中，也可设置为下层壳体16截面为U形，上层壳体17为平板形。

本系统还设置有控制器，控制器与驱动电机15、阀门8和巡航摄像头10电连接；通过控制器可控制驱动电机15启停，阀门8开闭，当出现驱动电机15过载停机时，可发送报警信号。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种自动红粉装料绞龙系统，包括铁粉输送管道（1）和与铁粉输送管道（1）连通的氧化铁粉仓（2），铁粉输送管道（1）内形成负压环境，氧化铁粉通过铁粉输送管道（1）输送至氧化铁粉仓（2）内，其特征在于，还包括绞龙输送机（3）、负压管道（4）和防尘罩（5），所述绞龙输送机（3）顶部一侧设有进料口（6），绞龙输送机（3）底部远离进料口（6）的一侧设有出料口（7），进料口（6）与氧化铁粉仓（2）底部仓口连通，出料口（7）上套装有防尘罩（5），负压管道（4）一端与铁粉输送管道（1）连通，负压管道（4）另一端与防尘罩（5）连通。

2.根据权利要求1所述的自动红粉装料绞龙系统，其特征在于，所述负压管道（4）上安装有阀门（8）。

3.根据权利要求2所述的自动红粉装料绞龙系统，其特征在于，所述阀门（8）为气动阀或电动阀。

4.根据权利要求1所述的自动红粉装料绞龙系统，其特征在于，所述负压管道（4）与防尘罩（5）连接端的高度高于出料口（7）底部的高度。

5.根据权利要求1所述的自动红粉装料绞龙系统，其特征在于，所述防尘罩（5）底部高度高于出料口（7）底部高度，防尘罩（5）底部安装有柔性密封罩（9），柔性密封罩（9）底部高度低于出料口（7）底部高度。

6.根据权利要求1所述的自动红粉装料绞龙系统，其特征在于，所述防尘罩（5）内侧安装有用于获取出料口（7）处出料画面的巡航摄像头（10）。

7.根据权利要求1所述的自动红粉装料绞龙系统，其特征在于，所述绞龙输送机（3）包括机架（11）、机壳（12）、转轴（13）、螺旋叶片（14）和驱动电机（15），机壳（12）和驱动电机（15）固定安装在机架（11）上，机壳（12）呈密封结构，进料口（6）和出料口（7）开设在机壳（12）上，转轴（13）转动安装在机壳（12）内，螺旋叶片（14）固定安装在转轴（13）上，驱动电机（15）输出端通过联轴器与转轴（13）传动连接。

8.根据权利要求7所述的自动红粉装料绞龙系统，其特征在于，所述机壳（12）由下层壳体（16）和上层壳体（17）构成，下层壳体（16）和上层壳体（17）间通过螺栓可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的自动红粉装料绞龙系统，其特征在于，所述下层壳体（16）截面为U形，上层壳体（17）为平板形。

10.根据权利要求8所述的自动红粉装料绞龙系统，其特征在于，所述下层壳体（16）和上层壳体（17）的截面均为半圆形。

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