CN218988121U - 一种氮气分段助推式粉体气力输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种氮气分段助推式粉体气力输送系统，包括输料罐、输料管、氮气输送管、多个氮气导入装置和计量罐；所述输料罐的粉体输出端与所述输料管的粉体输入端相连通，所述输料管的粉体输出端与计量罐的粉体输入端相连通；在所述输料管的粉体输入端处设置有用于为粉体提供初始输送动力的氮气输入部件；所述多个氮气导入装置间隔设置在所述输料管上，用于将所述氮气输送管内的氮气导入所述输料管内以为粉体提供后续输送动力。根据本实用新型，能够解决现有的真空吸料式粉体输送方式容易产生残留，难以清理、长线路输送时驱动力不足，输送效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于粉体输送领域，更具体地，涉及一种氮气分段助推式粉体气力输送系统。
背景技术
粉体气力输送设备是指借助空气的流动在管道中输送干燥的散状固体粒子或颗粒物料的设备。其在化工和轻工等行业有着非常广泛的应用，在众多类型的粉体气立输送设备中，真空吸料式粉体气力输送设备尤为常见。
真空吸料式气力输送设备是利用真空泵压缩空气产生真空负压，在真空下形成一股气流，利用负压将物料从进料口吸入从而完成输送。
虽然真空吸料式粉体输送设备具有结构简单，操作方便的优点，但是在使用过程中仍存在以下问题：真空吸料式粉体输送设备由于驱动力不足，在吸料过程粉体容易沾染管壁产生残留，残留在管壁上的粉体容易氧化吸潮堆积在管道内，影响粉体的输送效率，且难于清理；当生产中粉体需要输送的路线较长时，真空吸料式粉体输送设备很难保证使管道内始终处于稳定的负压状态，此时则会进一步地影响输送效率，且会加剧粉体在管道中残留的现象，造成损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决当采用现有真空吸料式粉体输送设备输送粉体时，因驱动力不足导致粉体容易残留在输送管道的内壁上发生氧化，引起粉体输送效率降低、清理难度加大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种氮气分段助推式粉体气力输送系统，包括输料罐、输料管、氮气输送管、多个氮气导入装置和计量罐；
所述输料罐的粉体输出端与所述输料管的粉体输入端相连通，所述输料管的粉体输出端与计量罐的粉体输入端相连通；
在所述输料管的粉体输入端处设置有用于为粉体提供初始输送动力的氮气输入部件；
所述多个氮气导入装置间隔设置在所述输料管上，用于将所述氮气输送管内的氮气导入所述输料管内以为粉体提供后续输送动力。
通过氮气导入装置持续向输料管中输入氮气，使输料管中保持稳定的气压的同时吹扫管壁防止粉体粘结。
作为可选的是，所述输料管的粉体输入端为漏斗状，所述粉体输入端的侧壁上设有沿所述侧壁向下的氮气输入口，所述氮气输入部件与所述氮气输入口相连通。
作为可选的是，所述氮气导入装置包括设在所述输料管上的第一连通件、设在所述氮气输送管上的第二连通件、用于连接所述第一连通件和第二连通件的输气管，所述第二连通件和所述输气管之间连接有开关。
作为可选的是，所述输料罐的顶端设有进料口，所述进料口上设有气动阀。
作为可选的是，还包括用于转换不同输料管与不同计量罐之间连接关系的气动换向阀，所述计量罐的粉体输入端与所述输料管的粉体输出端通过所述气动换向阀相连接。
通过气动换向阀可以转换粉体输送方向，将粉体送至不同计量罐中。
作为可选的是，所述输料管上还设有用于清洁所述输料管内壁时向所述输料管内输入气体的进气口。
本实用新型的有益效果在于：通过使用氮气作为输送介质，由于氮气是惰性气体，可以避免粉体发生氧化吸潮的现象，减少粉体粘结在管壁的可能性；通过设置多个氮气导入装置，每隔一定距离向输料管中持续输入氮气增压，使粉料持续稳定的送至目的点，同时不断补充的氮气会持续吹扫管壁，将吸附粘结在管壁上的粉体吹落，防止粉体粘结在管壁上，进一步避免粉体残留，大大提高了粉体输料的效率，减少清洗成本。
本实用新型的其他特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
本实用新型可以通过参考下文中结合附图所做出的描述而得到更好的理解，其中在所有附图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或者相似的部件。
图1示出了根据本实用新型的实施例的氮气分段助推式粉体气力输送系统的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的实施例的输料罐部分的结构示意图；
图3示出了根据本实用新型的实施例的氮气导入装置的结构放大示意图。
具体实施方式
为了使所属技术领域的技术人员能够更充分地理解本实用新型的技术方案，在下文中将结合附图对本实用新型的示例性的实施方式进行更为全面且详细的描述。显然地，以下描述的本实用新型的一个或者多个实施方式仅仅是能够实现本实用新型的技术方案的具体方式中的一种或者多种，并非穷举。应当理解的是，可以采用属于一个总的实用新型构思的其他方式来实现本实用新型的技术方案，而不应当被示例性描述的实施方式所限制。基于本实用新型的一个或多个实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例：图1示出了根据本实用新型的实施例的氮气分段助推式粉体气力输送系统的结构示意图，图2示出了根据本实用新型的实施例的输料罐部分的结构示意图，图3示出了根据本实用新型的实施例的氮气导入装置的结构放大示意图。
参照图1-图3，本实用新氮气分段助推式粉体气力输送系统，包括输料罐1、输料管2、氮气输送管3、多个氮气导入装置4和计量罐5；
输料罐1的粉体输出端(图中未示出)与输料管2的粉体输入端6相连通，输料管2的粉体输出端与计量罐5的粉体输入端相连通；
在输料管2的粉体输入端6处设置有用于为粉体提供初始输送动力的氮气输入部件61；
多个氮气导入装置4间隔设置在输料管2上，用于将氮气输送管3内的氮气导入输料管2内以为粉体提供后续输送动力。
进一步地，输料管的粉体输入端6为漏斗状，粉体输入端6的侧壁上设有沿侧壁向下的氮气输入口，氮气输入部件61与氮气输入口相连通。氮气输入部件61输入氮气后会在输料管的粉体输入端6内形成气流漩涡，将粉体吸入输料管2内。
再进一步地，氮气导入装置4包括设在输料管2上的第一连通件41、设在氮气输送管3上的第二连通件42、用于连接第一连通件41和第二连通件42的输气管43，第二连通件42和输气管43之间连接有开关44。
具体地，氮气导入装置4根据输送需求，每间隔1-2米设置在输料管2和氮气输送管3上，第一连通件41和第二连通件42均为三通管件。
再进一步地，输料罐1的顶端设有进料口11，进料口11上设有气动阀12。
再进一步地，还包括用于转换不同输料管2与不同计量罐5之间连接关系的气动换向阀7，计量罐5的粉体输入端与输料管2的粉体输出端通过气动换向阀7相连接。
具体地，在本实用新型实施例中，可以采用多个输料罐1和多个计量罐5来储存并输送不同粉体，不同储料罐1和计量罐5之间连接的输料管2均与气动换向阀7相连，通过控制气动换向阀7可以实现转换粉体的输送方向。
再进一步地，所述输料管2上还设有用于清洁所述输料管2内壁时向输料管2内输入气体的进气口8。当需要对输料管2内清理时，由进气口8向输料管2内输入空气来吹扫管壁。
当本实用新型实施例的氮气分段助推式粉体气力输送系统运行时，气动阀12打开，由进料口11向输料罐1内送入粉体，氮气输入部件61向输料管的粉体输入端6内输入氮气，在输料管的粉体输入端6中形成气流漩涡将粉体吸入输料管2中，氮气输送管3通过连接组件4每隔一段距离向输料管2中不断输入氮气增压，将粉体沿输料管2一直输送至计量罐5中，当有多种粉体需要输送时，可以启动气动换向阀7根据需求来调整粉体输送的方向，使粉体送至相应的计量罐5内。
虽然以上对本实用新型的一个或者多个实施方式进行了描述，但是本领域的普通技术人员应当知晓，本实用新型能够在不偏离其主旨与范围的基础上通过任意的其他的形式得以实施。因此，以上描述的实施方式属于示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本实用新型精神及范围的情况下，对于本技术领域的普通技术人员而言许多修改和替换均具有显而易见性。
Claims (6)
1.一种氮气分段助推式粉体气力输送系统，其特征在于，包括输料罐、输料管、氮气输送管、多个氮气导入装置和计量罐；
所述输料罐的粉体输出端与所述输料管的粉体输入端相连通，所述输料管的粉体输出端与计量罐的粉体输入端相连通；
在所述输料管的粉体输入端处设置有用于为粉体提供初始输送动力的氮气输入部件；
所述多个氮气导入装置间隔设置在所述输料管上，用于将所述氮气输送管内的氮气导入所述输料管内以为粉体提供后续输送动力。
2.根据权利要求1所述的氮气分段助推式粉体气力输送系统，其特征在于，所述输料管的粉体输入端为漏斗状，所述粉体输入端的侧壁上设有沿所述侧壁向下的氮气输入口，所述氮气输入部件与所述氮气输入口相连通。
3.根据权利要求1所述的氮气分段助推式粉体气力输送系统，其特征在于，所述氮气导入装置包括设在所述输料管上的第一连通件、设在所述氮气输送管上的第二连通件、用于连接所述第一连通件和第二连通件的输气管，所述第二连通件和所述输气管之间连接有开关。
4.根据权利要求1所述的氮气分段助推式粉体气力输送系统，其特征在于，所述输料罐的顶端设有进料口，所述进料口上设有气动阀。
5.根据权利要求1所述的氮气分段助推式粉体气力输送系统，其特征在于，还包括用于转换不同输料管与不同计量罐之间连接关系的气动换向阀，所述计量罐的粉体输入端与所述输料管的粉体输出端通过所述气动换向阀相连接。
6.根据权利要求1所述的氮气分段助推式粉体气力输送系统，其特征在于，所述输料管上还设有用于清洁所述输料管内壁时向所述输料管内输入气体的进气口。
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