CN218987201U - 一种防起翘结构的贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防起翘结构的贴标机，涉及贴标机技术领域，包括底座，支撑架，运输装置，底座顶部对称固定安装有两个电机。本实用新型通过弹簧以及滑轮的配合使用，当用户需要根据包装盒的尺寸调节滑轮的位置时，用户首先能够根据包装盒的尺寸调节打开电机，从而使得滑轮能够根据包装盒的宽度进行调节，随后用户能够通过打开气缸调节滑轮的高度，从而使得两个滑轮能够分别对包装盒的两端进行挤压，从而能够防止运输装置进行贴标的过程中，包装盒两端翘起，同时使得设备能够根据包装盒的大小进行快速调整，进而保证设备的利用率，同时也避免了因包装盒翘起的导致的设备贴标效率下降。

Description

一种防起翘结构的贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种防起翘结构的贴标机。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内，贴标机是一种通过某种机电控制机构将标签按照人工预定的位置进行粘贴、粘连，从而达到包装目的一种机械装置，可极大地降低人工成本，提高效率。

目前部分类型的贴标机在贴标的过程中是通过滚筒进行旋转贴标，然而滚筒在旋转贴标的过程中，由于标签具有一定的黏性，导致包装盒在与标签进行接触的过程中会出现一端翘起的情况，当包装盒一端翘起时则会影响贴标机进行贴标的效率和质量，进而会影响设备整体加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防起翘结构的贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防起翘结构的贴标机，包括底座，支撑架，固定连接于所述底座顶部，且所述支撑架底部设有贴标装置，运输装置，设于所述底座顶部，所述底座顶部对称固定安装有两个电机，两个所述电机输出端均固定连接有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆外部套设有相适配的丝杆螺母套筒，所述丝杆螺母套筒靠近运输装置的一端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有第一安装板，所述第一安装板底部等距固定连接有多个弹簧，所述第一安装板底部设有第二安装板，所述第二安装板底部等距固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆一端均转动连接有滑轮。

进一步的，所述底座顶部对称开设有两个第一滑槽，所述支撑板通过第一滑槽与底座滑动连接，所述连接杆底部贯穿于支撑板，通过第一滑槽与支撑板的配合使用，使得第一滚珠丝杆在通过丝杆螺母套筒带动支撑板进行移动的过程中，支撑板能够保证稳定性。

进一步的，所述支撑板形状为L型，多个所述弹簧底部与第二安装板顶部固定连接，通过弹簧与第二安装板之间的固定连接，当包装盒挤压滑轮时，此时第二安装板能够挤压弹簧，从而使得弹簧能够进行形变，从而能够防止压力过大导致包装盒损坏。

进一步的，所述第一安装板底部对称固定连接有多组伸缩杆，多组所述伸缩杆底部均与第二安装板固定连接，当第二安装板移动挤压弹簧时，通过伸缩杆能够保证第二安装板移动时的稳定性。

进一步的，多个所述支撑杆形状均为L型，所述滑轮外壁尺寸大于支撑杆外壁尺寸，通过多个滑轮的配合使用能够对包装盒的两端进行限位，从而防止包装盒在贴标的过程中翘起，同时通过滑轮的设置不影响包装盒的移动，通过将滑轮的外壁尺寸设置为大于支撑杆外壁尺寸，使得滑轮能够率先与支撑杆接触到包装盒的外壁，进而方便滑轮对包装盒进行限位。

进一步的，所述支撑架顶部固定安装有风机，所述风机一端固定连接有出气管，所述出气管另一端固定安装有集气块，所述集气块一端转动连接有转杆，所述转杆外壁对称固定连接有两个第二滚珠丝杆，两个所述第二滚珠丝杆外壁螺纹方向相反，两个所述第二滚珠丝杆外部均套设有相适配的丝杆螺母滑块，所述丝杆螺母滑块外壁固定连接有堵塞块，所述堵塞块与集气块滑动连接，所述集气块底部等距固定连接有多个相连通的喷头，用户能够通过旋转转杆调节喷头喷射的范围，进而使得用户能够根据包装盒的实际尺寸对喷头喷射范围进行调节，进而保证喷头除灰的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过弹簧以及滑轮的配合使用，当用户需要根据包装盒的尺寸调节滑轮的位置时，用户首先能够根据包装盒的尺寸调节打开电机，从而使得滑轮能够根据包装盒的宽度进行调节，随后用户能够通过打开气缸调节滑轮的高度，从而使得两个滑轮能够分别对包装盒的两端进行挤压，从而能够防止运输装置进行贴标的过程中，包装盒两端翘起，同时使得设备能够根据包装盒的大小进行快速调整，进而保证设备的利用率，同时也避免了因包装盒翘起的导致的设备贴标效率下降。

2、本实用新型通过第二滚珠丝杆以及丝杆螺母滑块的配合使用，当用户需要根据包装盒的尺寸实时调节喷头的喷气范围时，用户能够旋转转杆带动第二滚珠丝杆进行旋转，从而使得第二滚珠丝杆在旋转的过程中能够带动丝杆螺母滑块进行移动，从而使得丝杆螺母滑块能够带动堵塞块进行移动，从而使得堵塞块能够对两端的喷头进行堵塞，进而使得用户能够根据包装盒的尺寸调节喷头的喷射范围，进而保证设备除灰的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型底座的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型滑轮与包装盒接触时的剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二安装板的部分侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型集气块的侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、贴标装置；4、运输装置；5、电机；6、第一滚珠丝杆；7、丝杆螺母套筒；8、支撑板；9、气缸；10、连接杆；11、第一安装板；12、弹簧；13、第二安装板；14、支撑杆；15、滑轮；16、第一滑槽；17、伸缩杆；18、风机；19、出气管；20、集气块；21、转杆；22、第二滚珠丝杆；23、丝杆螺母滑块；24、堵塞块；25、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种防起翘结构的贴标机，包括底座1，支撑架2，固定连接于底座1顶部，且支撑架2底部设有贴标装置3，运输装置4，设于底座1顶部，底座1顶部对称固定安装有两个电机5，两个电机5输出端均固定连接有第一滚珠丝杆6，第一滚珠丝杆6外部套设有相适配的丝杆螺母套筒7，丝杆螺母套筒7靠近运输装置4的一端固定连接有支撑板8，支撑板8形状为L型，多个弹簧12底部与第二安装板13顶部固定连接，支撑板8顶部固定安装有气缸9，气缸9输出端固定连接有连接杆10，连接杆10底部固定连接有第一安装板11，第一安装板11底部对称固定连接有多组伸缩杆17，多组伸缩杆17底部均与第二安装板13固定连接，第一安装板11底部等距固定连接有多个弹簧12，第一安装板11底部设有第二安装板13，第二安装板13底部等距固定连接有多个支撑杆14，多个支撑杆14形状均为L型，滑轮15外壁尺寸大于支撑杆14外壁尺寸，多个支撑杆14一端均转动连接有滑轮15，底座1顶部对称开设有两个第一滑槽16，支撑板8通过第一滑槽16与底座1滑动连接，连接杆10底部贯穿于支撑板8。

具体实施方式为：当用户需要对肉类食品包装盒进行贴标时，首先用户将包装盒放置在运输装置4的顶部，然后此时用户能够根据包装盒的大小和高度调节滑轮15的位置，用户能够通过打开电机5带动第一滚珠丝杆6进行旋转，进而使得第一滚珠丝杆6通过旋转带动丝杆螺母套筒7进行移动，随后丝杆螺母套筒7会带动支撑板8沿着第一滑槽16进行平稳的移动，从而使得滑轮15的一端能够靠近包装盒的一端，然后用户能够根据包装盒的厚度调节滑轮15的高度，此时用户能够通过打开气缸9带动连接杆10和第一安装板11进行移动，从而使得第一安装板11能够带动伸缩杆17、第二安装板13、支撑杆14以及滑轮15进行移动，从而使得滑轮15能够压盖在包装盒的一端，此时包装盒会挤压滑轮15，此时滑轮15能够通过支撑杆14以及第二安装板13挤压弹簧12，从而使得弹簧12能够产生形变，进而能够防止因滑轮15压力过大导致的包装盒损坏，同时通过多个滑轮15的配合使用能够对包装盒的两端进行挤压，从而能够防止包装盒在经过贴标装置3进行贴标的过程中翘起，从而能够保证设备贴标的质量，并且通过伸缩杆17能够保证滑轮15移动时的稳定性，通过多个滑轮15的配合使用，使得包装盒能够在移动的过程中防止翘起，进而能够保证设备对包装盒进行贴标时的质量，进而能够保证设备贴标的效率。

请参阅图1和图5，本实用新型提供技术方案：一种防起翘结构的贴标机，另外支撑架2顶部固定安装有风机18，风机18一端固定连接有出气管19，出气管19另一端固定安装有集气块20，集气块20一端转动连接有转杆21，转杆21外壁对称固定连接有两个第二滚珠丝杆22，两个第二滚珠丝杆22外壁螺纹方向相反，两个第二滚珠丝杆22外部均套设有相适配的丝杆螺母滑块23，丝杆螺母滑块23外壁固定连接有堵塞块24，堵塞块24与集气块20滑动连接，集气块20底部等距固定连接有多个相连通的喷头25。

具体实施方式为：为了防止包装盒外部的灰尘影响标签与包装盒连接的质量，用户能够根据包装盒的尺寸实时调节喷头25的喷气范围，从而能够保证设备除灰的效率和质量，当设备需要对包装盒进行除灰时，此时用户能够打开风机18进行工作，随后风机18能够将气体通过出气管19、集气块20以及喷头25喷出，从而完成对包装盒表面灰尘的处理，并且用户能够通过旋转转杆21带动第二滚珠丝杆22进行旋转，从而使得第二滚珠丝杆22在旋转的过程中能够带动丝杆螺母滑块23进行移动，从而使得丝杆螺母滑块23能够带动堵塞块24进行移动，从而使得堵塞块24能够对两端的喷头25进行堵塞，进而使得用户能够根据包装盒的尺寸调节喷头25的喷射范围，进而保证设备除灰的质量。

本实用新型的工作原理：

参照图1－图4，通过弹簧12以及滑轮15的配合使用，当用户需要根据包装盒的尺寸调节滑轮15的位置时，用户首先能够根据包装盒的尺寸调节打开电机5，从而使得滑轮15能够根据包装盒的宽度进行调节，随后用户能够通过打开气缸9调节滑轮15的高度，从而使得两个滑轮15能够分别对包装盒的两端进行挤压，从而能够防止运输装置4进行贴标的过程中，包装盒两端翘起，同时使得设备能够根据包装盒的大小进行快速调整，进而保证设备的利用率，同时也避免了因包装盒翘起的导致的设备贴标效率下降。

进一步的，参照说明书附图1和图5，通过第二滚珠丝杆22以及丝杆螺母滑块23的配合使用，当用户需要根据包装盒的尺寸实时调节喷头25的喷气范围时，用户能够旋转转杆21带动第二滚珠丝杆22进行旋转，从而使得第二滚珠丝杆22在旋转的过程中能够带动丝杆螺母滑块23进行移动，从而使得丝杆螺母滑块23能够带动堵塞块24进行移动，从而使得堵塞块24能够对两端的喷头25进行堵塞，进而使得用户能够根据包装盒的尺寸调节喷头25的喷射范围，进而保证设备除灰的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防起翘结构的贴标机，包括底座(1)；

支撑架(2)，固定连接于所述底座(1)顶部，且所述支撑架(2)底部设有贴标装置(3)；

运输装置(4)，设于所述底座(1)顶部；

其特征在于：

所述底座(1)顶部对称固定安装有两个电机(5)，两个所述电机(5)输出端均固定连接有第一滚珠丝杆(6)，所述第一滚珠丝杆(6)外部套设有相适配的丝杆螺母套筒(7)，所述丝杆螺母套筒(7)靠近运输装置(4)的一端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)顶部固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)输出端固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)底部固定连接有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)底部等距固定连接有多个弹簧(12)，所述第一安装板(11)底部设有第二安装板(13)，所述第二安装板(13)底部等距固定连接有多个支撑杆(14)，多个所述支撑杆(14)一端均转动连接有滑轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种防起翘结构的贴标机，其特征在于：所述底座(1)顶部对称开设有两个第一滑槽(16)，所述支撑板(8)通过第一滑槽(16)与底座(1)滑动连接，所述连接杆(10)底部贯穿于支撑板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种防起翘结构的贴标机，其特征在于：所述支撑板(8)形状为L型，多个所述弹簧(12)底部与第二安装板(13)顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防起翘结构的贴标机，其特征在于：所述第一安装板(11)底部对称固定连接有多组伸缩杆(17)，多组所述伸缩杆(17)底部均与第二安装板(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防起翘结构的贴标机，其特征在于：多个所述支撑杆(14)形状均为L型，所述滑轮(15)外壁尺寸大于支撑杆(14)外壁尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种防起翘结构的贴标机，其特征在于：所述支撑架(2)顶部固定安装有风机(18)，所述风机(18)一端固定连接有出气管(19)，所述出气管(19)另一端固定安装有集气块(20)，所述集气块(20)一端转动连接有转杆(21)，所述转杆(21)外壁对称固定连接有两个第二滚珠丝杆(22)，两个所述第二滚珠丝杆(22)外壁螺纹方向相反，两个所述第二滚珠丝杆(22)外部均套设有相适配的丝杆螺母滑块(23)，所述丝杆螺母滑块(23)外壁固定连接有堵塞块(24)，所述堵塞块(24)与集气块(20)滑动连接，所述集气块(20)底部等距固定连接有多个相连通的喷头(25)。

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