CN218987114U - 一种能用于铝箔袋或不锈钢容器灌装的管道式无菌灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无菌灌装机技术领域，且公开了一种能用于铝箔袋或不锈钢容器灌装的管道式无菌灌装机，包括底座，所述底座，所述底座的顶部固定连接有侧板，所述侧板的前侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有一端延伸至固定板下方的夹持座，所述夹持座的左右两侧均固定连接有第二气缸。该能用于铝箔袋或不锈钢容器灌装的管道式无菌灌装机，具备灌装方便等优点，解决了传统灌装机都是采用无菌袋固定不动，灌装头下移，对准无菌袋袋口进行灌装，这种方式在取样时，正常灌装就不能进行，从而影响工作效率的问题。

Description

一种能用于铝箔袋或不锈钢容器灌装的管道式无菌灌装机

技术领域

本实用新型涉及无菌灌装机技术领域，具体为一种能用于铝箔袋或不锈钢容器灌装的管道式无菌灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸显。

传统灌装机都是采用无菌袋固定不动，灌装头下移，对准无菌袋袋口进行灌装，这种方式在取样时，正常灌装就不能进行，从而影响工作效率，故而提出一种能用于铝箔袋或不锈钢容器灌装的管道式无菌灌装机来解决上述所提的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能用于铝箔袋或不锈钢容器灌装的管道式无菌灌装机，具备灌装方便等优点，解决了传统灌装机都是采用无菌袋固定不动，灌装头下移，对准无菌袋袋口进行灌装，这种方式在取样时，正常灌装就不能进行，从而影响工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种能用于铝箔袋或不锈钢容器灌装的管道式无菌灌装机，包括底座，所述底座，所述底座的顶部固定连接有侧板，所述侧板的前侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有一端延伸至固定板下方的夹持座，所述夹持座的左右两侧均固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸的向背一侧均固定连接有移动板，两个所述移动板的相对一侧均固定连接有位于两个第二气缸下方且一端延伸至夹持座内部的夹持杆，两个所述夹持杆的底部均固定连接有呈左右对称分布的夹盖板，所述底座的顶部固定连接有下灌装板，所述下灌装板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的内部滑动连接有夹袋板，所述侧板的前侧固定连接有数量为三个且位于下灌装板后侧的第三气缸，左右两侧所述第三气缸的两个第三气缸的输出端与滑板固定连接，中间所述第三气缸的输出端与夹袋板固定连接，所述固定板的底部固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的第四气缸，两个所述第四气缸的输出端固定连接有同一个且位于下灌装板上方的上灌装板，所述上灌装板的内部开设有位于夹持座下方的夹持孔，所述上灌装板的顶部固定连接有送料软管，所述侧板的前侧固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的储料箱，所述送料软管远离上灌装板的一端分别与两个储料箱的内部连通，所述送料软管的底部固定连接有一端延伸至上灌装板下方的出料管，所述固定板的底部固定安装有位于夹持座后侧的第五气缸，所述第五气缸的输出端固定连接有一端延伸至送料软管内侧的阀杆。

本实用新型的有益效果是：将需要进行灌装的铝箔袋或不锈钢容器的顶部从下灌装板的底部放在夹袋板的前侧，启动中间的第三气缸带动夹袋板将袋口或瓶口夹持住，启动第二气缸带动两个夹盖板张开，启动第一气缸带动夹持座向下移动至瓶口或袋口的上方，启动第二气缸带动两个夹盖板合拢将瓶盖或袋盖夹持住，启动第一气缸使其复位，启动第四气缸带动上灌装板上升，启动左右两侧的第三气缸带动铝箔袋或不锈钢容器向后移动至出料管的底壁，启动第四气缸向下移动使出料管向下移动与瓶口或袋口对接，启动第五气缸打开阀杆使储料箱内的物料由出料管输送至铝箔袋或不锈钢容器的内部，灌装完成后，按上述步骤反向操作即可将瓶盖或袋盖盖好，完成灌装。

该能用于铝箔袋或不锈钢容器灌装的管道式无菌灌装机，具备了灌装方便的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述下灌装板与底座之间通过支撑杆固定连接，所述支撑杆的数量为四个且呈矩形阵列分布。

采用上述进一步方案的有益效果是，支撑杆起到对下灌装板的支撑作用，数量为四个且呈矩形阵列分布使其稳定性更好。

进一步，所述底座的前侧开设有凹槽，所述凹槽位于下灌装板的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是，凹槽使得将铝箔袋或不锈钢瓶方便放入进行灌装。

进一步，所述下灌装板的内部开设有呈贯穿设置的通孔，所述通孔呈长条设置且其前后两端分别延伸至夹持孔和出料管的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是，铝箔袋的袋口和不锈钢瓶的瓶口能够通过通孔穿过下灌装板。

进一步，两个所述夹盖板均呈弧形设置，所述夹袋板的前侧呈弧形设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，夹盖板呈弧形设置使得其更加贴合袋盖或瓶盖，使得夹持时更加稳定。

进一步，所述第一气缸的外侧固定连接有连接板，所述连接板与固定板之间固定连接有数量为四个且呈矩形阵列分布的连接杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，连接板与连接杆对第一气缸进行固定，使得第一气缸能够更稳定的带动夹持座上下移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板与侧板连接结构侧视图；

图3为本实用新型滑板与下灌装板连接结构俯视图；

图4为本实用新型第三气缸与夹袋板连接结构俯视图；

图5为本实用新型出料管与上灌装板连接结构仰视图；

图6为本实用新型第五气缸与阀杆连接结构正视图。

图中：1、底座；2、侧板；3、固定板；4、第一气缸；5、夹持座；6、第二气缸；7、移动板；8、阀杆；9、夹持杆；10、夹盖板；11、下灌装板；12、滑板；13、夹袋板；14、第三气缸；15、第四气缸；16、上灌装板；17、夹持孔；18、送料软管；19、储料箱；20、出料管；21、第五气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-6给出，一种能用于铝箔袋或不锈钢容器灌装的管道式无菌灌装机，本实用新型包括底座1，底座1，底座1的顶部固定连接有侧板2，侧板2的前侧固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定连接有第一气缸4，第一气缸4的输出端固定连接有一端延伸至固定板3下方的夹持座5，夹持座5的左右两侧均固定连接有第二气缸6，两个第二气缸6的向背一侧均固定连接有移动板7，两个移动板7的相对一侧均固定连接有位于两个第二气缸6下方且一端延伸至夹持座5内部的夹持杆9，两个夹持杆9的底部均固定连接有呈左右对称分布的夹盖板10，底座1的顶部固定连接有下灌装板11，下灌装板11的内部滑动连接有滑板12，滑板12的内部滑动连接有夹袋板13，侧板2的前侧固定连接有数量为三个且位于下灌装板11后侧的第三气缸14，左右两侧第三气缸14的两个第三气缸14的输出端与滑板12固定连接，中间第三气缸14的输出端与夹袋板13固定连接，固定板3的底部固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的第四气缸15，两个第四气缸15的输出端固定连接有同一个且位于下灌装板11上方的上灌装板16，上灌装板16的内部开设有位于夹持座5下方的夹持孔17，上灌装板16的顶部固定连接有送料软管18，侧板2的前侧固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的储料箱19，送料软管18远离上灌装板16的一端分别与两个储料箱19的内部连通，送料软管18的底部固定连接有一端延伸至上灌装板16下方的出料管20，固定板3的底部固定安装有位于夹持座5后侧的第五气缸21，第五气缸21的输出端固定连接有一端延伸至送料软管18内侧的阀杆8；

下灌装板11与底座1之间通过支撑杆固定连接，支撑杆的数量为四个且呈矩形阵列分布；

支撑杆起到对下灌装板11的支撑作用，数量为四个且呈矩形阵列分布使其稳定性更好；

底座1的前侧开设有凹槽，凹槽位于下灌装板11的下方；

凹槽使得将铝箔袋或不锈钢瓶方便放入进行灌装；

下灌装板11的内部开设有呈贯穿设置的通孔，通孔呈长条设置且其前后两端分别延伸至夹持孔17和出料管20的下方；

铝箔袋的袋口和不锈钢瓶的瓶口能够通过通孔穿过下灌装板11，通孔呈长条设置且其前后两端分别延伸至夹持孔17和出料管20的下方使得铝箔袋或不锈钢瓶能够精确的移动至夹持孔17和出料管20的下方，方便对其进行夹盖或灌装；

两个夹盖板10均呈弧形设置，夹袋板13的前侧呈弧形设置；

夹盖板10呈弧形设置使得其更加贴合袋盖或瓶盖，使得夹持时更加稳定，夹袋板13的前侧呈弧形设置使其能够更方便的夹持瓶口或袋口；

第一气缸4的外侧固定连接有连接板，连接板与固定板3之间固定连接有数量为四个且呈矩形阵列分布的连接杆；

连接板与连接杆对第一气缸4进行固定，使得第一气缸4能够更稳定的带动夹持座5上下移动。

工作原理：

第一步：将需要进行灌装的铝箔袋或不锈钢容器的顶部穿过下灌装板11的内侧穿出，并放在夹袋板13的前侧，启动中间的第三气缸14带动夹袋板13将袋口或瓶口夹持住，启动两个第二气缸6带动两个移动板7向左右两侧张开，两个移动板7通过两个夹持杆9带动两个夹盖板10张开，启动第一气缸4带动夹持座5向下移动至夹持座5的底部与袋盖或瓶盖的顶部接触，启动两个第二气缸6带动两个夹盖板10向中间合拢将袋盖或瓶盖夹持住，再启动第一气缸4带动夹持座5向上移动，夹持座5通过两个夹盖板10带动瓶盖或袋盖向上移动完成开盖；

第二步：启动两个第四气缸15带动上灌装板16上升，启动左右两侧的第三气缸14带动铝箔袋或不锈钢容器向后移动至出料管20的下方，启动第四气缸15带动上灌装板16向下移动使出料管20与瓶口或袋口对接，启动第五气缸21带动阀杆8向上使储料箱19内的物料经由送料软管18和出料管20输送至铝箔袋或不锈钢容器的内部，即可完成灌装；

第三步：灌装完成后，按上述步骤反向操作即可将瓶盖或袋盖盖好，完成封盖。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能用于铝箔袋或不锈钢容器灌装的管道式无菌灌装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的前侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端固定连接有一端延伸至固定板(3)下方的夹持座(5)，所述夹持座(5)的左右两侧均固定连接有第二气缸(6)，两个所述第二气缸(6)的向背一侧均固定连接有移动板(7)，两个所述移动板(7)的相对一侧均固定连接有位于两个第二气缸(6)下方且一端延伸至夹持座(5)内部的夹持杆(9)，两个所述夹持杆(9)的底部均固定连接有呈左右对称分布的夹盖板(10)，所述底座(1)的顶部固定连接有下灌装板(11)，所述下灌装板(11)的内部滑动连接有滑板(12)，所述滑板(12)的内部滑动连接有夹袋板(13)，所述侧板(2)的前侧固定连接有数量为三个且位于下灌装板(11)后侧的第三气缸(14)，左右两侧所述第三气缸(14)的两个第三气缸(14)的输出端与滑板(12)固定连接，中间所述第三气缸(14)的输出端与夹袋板(13)固定连接，所述固定板(3)的底部固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的第四气缸(15)，两个所述第四气缸(15)的输出端固定连接有同一个且位于下灌装板(11)上方的上灌装板(16)，所述上灌装板(16)的内部开设有位于夹持座(5)下方的夹持孔(17)，所述上灌装板(16)的顶部固定连接有送料软管(18)，所述侧板(2)的前侧固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的储料箱(19)，所述送料软管(18)远离上灌装板(16)的一端分别与两个储料箱(19)的内部连通，所述送料软管(18)的底部固定连接有一端延伸至上灌装板(16)下方的出料管(20)，所述固定板(3)的底部固定安装有位于夹持座(5)后侧的第五气缸(21)，所述第五气缸(21)的输出端固定连接有一端延伸至送料软管(18)内侧的阀杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种能用于铝箔袋或不锈钢容器灌装的管道式无菌灌装机，其特征在于：所述下灌装板(11)与底座(1)之间通过支撑杆固定连接，所述支撑杆的数量为四个且呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种能用于铝箔袋或不锈钢容器灌装的管道式无菌灌装机，其特征在于：所述底座(1)的前侧开设有凹槽，所述凹槽位于下灌装板(11)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种能用于铝箔袋或不锈钢容器灌装的管道式无菌灌装机，其特征在于：所述下灌装板(11)的内部开设有呈贯穿设置的通孔，所述通孔呈长条设置且其前后两端分别延伸至夹持孔(17)和出料管(20)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种能用于铝箔袋或不锈钢容器灌装的管道式无菌灌装机，其特征在于：两个所述夹盖板(10)均呈弧形设置，所述夹袋板(13)的前侧呈弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种能用于铝箔袋或不锈钢容器灌装的管道式无菌灌装机，其特征在于：所述第一气缸(4)的外侧固定连接有连接板，所述连接板与固定板之间固定连接有数量为四个且呈矩形阵列分布的连接杆。

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