NO813436L

NO813436L - Beholder og maskin til fremstilling av samme

Info

Publication number: NO813436L
Application number: NO813436A
Authority: NO
Inventors: Frank John Rowell
Original assignee: Frank John Rowell
Priority date: 1980-10-14
Filing date: 1981-10-13
Publication date: 1982-04-15
Also published as: ES269201U; FI813119L; EP0049978A1; CA1184109A; AU543629B2; ES269201Y; AU7632681A; NZ198579A; US4509642A; US4495748A; ES516226A0; DK454281A; ES8400317A1

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører beholdere av det

slag som er fremstilt av væsketett fleksibelt materiale, særlig fleksibelt plastarkmateriale (tynnplate, folie).

Det er kjent et stort antall plastbeholderkonstruksjoner

for mange ulike formål. I slike tilfeller hvor det er nødvendig å åpne beholderen slik at innholdet kan tømmes ut på en tilfredsstillende måte uten spill, oppstår det gjerne problemer.

Det er nemlig ofte vanskelig å skaffe seg adkomst til beholdere, som inneholder drikker, dersom det ikke er mulig å oppnå en tilfredsstillende punktering av beholderen ved hjelp av det tilhørende sugerøret for drikken. Alternativt kan innstikkingen av sugerøret forårsake at en viss - om enn ikke i og for seg uakseptabel - mengde av innholdet trenger ut rundt hullet som sugerøret laget. En har løst dette problem ved å anbringe en y borttakbar eller avrivbar tunge eller hempe som avdekker et hull for innføring av sugerøret. Selv om et slikt tiltak faktisk letter adkomsten til innholdet, er fremstillingsprosessen både tungvint og kostbar.

Ytterligere problemer melder seg dersom beholderen er

ment å skulle kunne forsegles igjen mens den fremdeles inneholder noe av f.eks. drikken. Det har således ofte vist seg vanskelig, for ikke å si umulig, å gjenforsegle en plastbeholder som en gang har vær,t punktert. Åpningen av beholderen er ofte beregnet på å skulle skje ved avkapping av et av hjørnene.

I et slikt tilfelle er det umulig å forsegle beholderen igjen,

og det er .dessuten ofte vanskelig å helle ut innholdet fra en beholder som er åpnet på en slik måte.

Et formål med oppfinnelsen er derfor å skaffe en beholder

av væsketett fleksibelt arkmateriale som er billig i fremstilling.og med en slik oppbygging - at en lett kan skaffe seg adgang til innholdet. Oppfinnelsen tar også sikte på å komme frem

til midler for effektiv gjenforsegling av beholderne, i den hensikt å kunne bevare resten av innholdet etter at beholderen er åpnet og delvis tømt.

Oppfinnelsen tilsikter dessuten å skaffe en beholder

som er utformet slik at den kan oppta to materialer som skal blandes med hverandre inne i beholderen.

Beholderen er særlig beregnet for anvendelse i forbindelse med væsker som f.eks. vann, olje eller forskjellige slags drikker, men den kan like så gjerne benyttes til å oppta mer viskose eller pastaformete materialer, eksempelvis bituminøse stoffer',

lim, næringsmidler (ketchup og salatkrem), flisleggings-sement, tannpasta, smørefett eller et hvilket som helst annet materiale som har evne til å kunne renne (flyte).

Ifølge oppfinnelsen har en kommet frem til en beholder

som omfatter en pose og et rørformet ventilelement som er an-

brakt inne i posen, hvor både posen og ventilelementet er fremstilt av væsketett fleksibelt arkmateriale, en første pose-tet-ningssøm som strekker seg tvers over den ene enden av posen og ventilelementet, en annen pose-tetningssøm som strekker seg tvers over den andre enden av posen og ventilelementet,

og en ventilelement-tetningssøm som strekker seg mellom den første og annen pose-tetningssøm, idet den første pose-tetnings-sømmen forsegler posens og ventilelementets lag til hverandre, bortsett fra en åpning gjennom den første pose-tetningssømmen,

for derved å skaffe adgang fra posens utside til det indre av ventilelementet inne i posen.

Ventilelementsømmen sikrer at adkomstrøret vil møte motstand fra denne søm og trenge gjennom ventilelementet. Posen kan være forsynt med påtrykte instruksjoner for innsetting av adkomstrøret mot ventilelementsømmen. Ventilelementsømmen kan strekke seg helt eller delvis over ventilelementet.

Væske i beholderen som er matet inn i denne under fremstillingen av beholderen, kan ikke unnslippe gjennom den forseglete åpningen i ventilelementet før forbrukeren har stukket inn et adkomstrør gjennom åpningen og har brutt igjennom ventilelementet. Når adkomstrøret fjernes etter delvis tømming av beholderen, lukkes ventilelementet som følge av trykket fra den gjenværende væsken mot ventilelementets sider.

Beholderen kan være utstyrt med en annen pose inne i

den første posen og anbrakt rundt ventilelementet, og med en

v

tredje pose-tetningssøm som strekker seg tvers over ventilelementet og delvis over nevnte annen pose mellom endene av sistnevnte for å dele denne i to deler, som står i forbindelse med hverandre, idet det er utformet en åpning gjennom den tredje pose-tetningssømmen innenfor området for ventilelementet, hvilke to poser inneholder stoffer som skal blandes med hverandre.

For å kunne fremstille slike beholdere i samsvar med oppfinnelsen er det også konstruert en maskin som omfatter første formeorgan for å forme et første ark til et rør til dannelse av en pose, et annet formeorgan for å forme et annet' ark til en rørformet ventil for innføring i posen, første sveiseorgan for å utføre en første tetningssøm tvers over posen

.og ventilen for å danne en søm, i den hensikt å lukke den ene enden av beholderen, bortsett fra en åpning i den første sømmen innenfor ventilelementet, andre sveiseorgan for å utføre en

annen tetningssøm tvers over posen og ventilelementet for

å lukke beholderens andre ende, et tredje sveiseorgan for å danne en -sveis på et sted i ventilelementet som i den ferdige beholderen vil bli liggende mellom dettes ender, en stang som er ført gjennom nevnte første sveiseorgan for å danne nevnte åpning, og organ for tilførsel av materiale som posen skal inneholde.

Nevnte første og andre sveiseorgan er fortrinnsvis pias-sert i nærheten av hverandre og arbeider samtidig for henholdsvis å danne en søm som lukker den fullstendig lukkete ende på en beholder og en søm som danner den åpnete enden eller utmatingsenden av den nærliggende beholderen, idet nærliggende beholdere blir skilt fra hverandre i området mellom de to samtidig formete forseglinger.

Oppfinnelsen beskrives i det følgende under henvisning til utførelseseksempler som er vist på medfølgende tegninger, hvor:

. Fig. 1 viser plastbeholderen sett forfra.

Fig. 2 viser et forstørret riss som viser utmatingsenden

i detalj.

Fig. 3 viser et snittriss etter linjen A-A i fig. 2.

Fig. 4 viser et tverrsnitt etter linjen B-B i fig. 1.

Fig. 5 viser et snittriss av en annen utførelsesform

av beholderen ifølge oppfinnelsen.

Fig. 6 viser et riss av beholderen i retning av pilen

6 i fig. 5, med en uferdig (tom) beholder over den.

Fig. 7 viser et riss av beholderen i retning av pilen

7 i fig. 5.

Fig. 8 viser et skjematisk sideriss av en maskin til fremstilling og fylling av beholderen ifølge fig. 1-4. Fig. 9 viser maskinen i fig. 8 sett forfra. Fig. 10 viser et planriss av maskinen med topplaten skåret bort. Fig. 11 viser et forstørret skjematisk riss av de kom-ponenter som sørger for forseglingen og kappingen.

Fig. 12 (12A,12B) viser et sideriss som viser hovedcJelen

av en maskin som er bygget opp i overensstemmelse med oppfinnelsen og tjener til fremstilling av beholderen ifølge fig.

5-7 .

Fig. 13 (13A,13B) viser samme sett forfra.

Fig. 14 viser et planriss av samme.

Fig. 15 viser et mer skjematisk riss av en detaljutførelse som beskrives senere.

Beholderen, som er vist i fig. 1, er dannet av en ytre langstrakt plastpose 1 med rørliknende form og et indre ventilelement 2 av plast, som likeledes har rørform. De nærliggende ender av posen 1 og ventilelementet 2 er ved beholderens øvre ende varmforseglet ved 3 ved hjelp av en første pose-tetningssøm gjennom de fire lagene, bortsett fra en åpning 4^inne i ventilelementet 2 .

En langstrakt forseglet åpning 5 er utformet i det rør-formete ventilelementet på tvers av dette og passerer fullsten-

dig gjennom begge dettes vegger. Dette tjener som ventilelement-sømmen, som på sin side tjener til å yte motstand mot et ad-komstrør, som da vil stikke hull på ventilelementet 2, for derved å skaffe adgang til posens 1 indre. Denne ventilele-mentsøm kan alternativt være en rettlinjet søm.

Den nedre ende av beholderen forsegles ved å danne en

annen pose-tetningssøm 6A tvers over den nedre ende og som smelter de fire lagene sammen.

Væsken som inneholdes i den ytre posen 1 fyller fortrinnsvis beholderen fullstendig, slik at luft utelukkes. Når forseglingen finner sted, presses eventuell luft i beholderen ut,

og væsken holdes i beholderen fortrinnsvis under normalt trykk, undertrykk eller, om ønskelig, under overtrykk ved en ubetydelig

overfylling, for å bevirke utbøyning av plastmaterialet.

Lukking av ventilelementet blir iverksatt av trykket

i væsken som virker på ventilelementet i dennes område mellom den forseglete åpningen 5 og sømmen 3 som vist med pilene i fig. 3.

Om ønskes kan det utformes en ytterligere pose-tetningssøm 3A (fig. 1) tvers over posen mellom dens ender, idet det etter-lates en spalte 4A. Dette utgjør en ytterligere sikkerhets-faktor mot at noe væske siver ut etter at ventilelementet 2

har blitt gjennomstukket under sømmen 3A. Luft- eller væsketrykk i posen mellom forseglingene vil holde ventilelementet 2 flatt.

Det rørformete ventilelementet 2 kan ha en hvilken som helst langstrakt hul form, forutsatt at sidene er sammenfold-bare, slik at væske hindres i å unnslippe gjennom ventilelementet. Det foretrekkes å benytte et LD-polyetylenark med en tykkelse på 0,02-0,04 mm, f.eks. ca. 0,025 mm, men det er selv-følgelig mulig å velge en hvilken som helst passende tykkelse for posen og/eller ventilelementet, forutsatt at styrken er forenelig med innholdet og at ventilelementet kan gjennomstikkes uten altfor store vansker.

Fig. 5 og 6 viser en beholder som omfatter en annen pose som er anbrakt inne i den ytre posen. Beholderne i disse figurer er vist i den stilling, som beholderne inntar ved fremstillingen i maskinen ifølge fig. 13-16, dvs. med bunnen av beholderen øverst.

Den ferdige beholderen består av en ytre rørformet pose

A, en indre rørformet pose B og et rørformet ventilelement

C. Elementet C er vist i oppblåst tilstand utelukkende for

tydelighets skyld, idet det normalt vil være flattrykt på grunn av trykket fra væsken i posen B. Elementet C strekker seg fullstendig gjennom posen B, som på sin side strekker seg fullstendig gjennom posen A. Posen B har sammen med elementet C en tredje tverrgående pose-tetningssøm D, som sveiser fire lag

sammen samt strekker seg tvers over elementet C men bare delvis over posen B, slik at det blir stående igjen en spalte D2 (fig-6), hvor den øvre og nedre del Bl, B2 av posen B står i forbindelse med hverandre. Bunnen av beholderen har en tverrgående søm E, som sveiser sammen seks lag samt strekker seg fullstendig tver over posen A og lukker posene A, B og elementet C..

En første tverrgående søm F strekker seg fullstendig tvers

over posen A og sveiser sammen seks lag, iberegnet posen B

og elementet C. En ytterligere tverrgående ventilelementsøm H strekker seg tvers over bare ventilelementet C. Sømmene F,

H og D har spalter Fl, Hl og Dl som strekker seg sentralt gjennom samme. Istedenfor den fjerde sømmen kan elementet C være utformet med en sliss eller et svekningsfelt.

For å kunne blande innholdet i posene A og B, blir det stukket en nål inn i spaltene Fl, Hl. Nålen stikkes deretter gjennom ventilelementet etter at nålespissen er plassert i området for ventilelementet i nærheten av spalten Dl og den indre posen, idet sømmen D danner en motstand for nålen, for å sikre at denne ikke bare beveger seg ineffektivt gjennom ventilelementet C uten å stikke .hull på den indre posen B.

Posene A, B og ventilelementet C kan samtlige være fremstilt av samme materiale, f.eks. polyetylenark med en tykkelse'

på 0,02-0,04 mm, f.eks. ca. 0,025 mm.

Maskinen som utfører samtidig fremstilling og fylling

av plastbeholderne ifølge fig. 1-4 er vist skjematisk i fig.

8, 9 og 10. Forskjellige deler som er nødvendige for å kjøre maskinen er hverken vist eller beskrevet, etter som de er vel-kjent' fra teknikkens stilling. Oppfinnelsen baserer seg på<N>

en modifikasjon av en pakkemaskin som er kjent som en vertikal forme-, fylle- og forseglingsmaskin.

Maskineri er utstyrt med en kasseliknende ramme 10 med påmonterte siderammer 11, som bærer en topplate 12. Siderammene 11 bærer en første rør-formeanordning 13, som tjener til å

forme plastarkmateriale til ytre poser. Formeanordningen 13 omfatter en krage 14, som har form av en avkortet kjegle og

er montert på toppen av et rør 15.

En annen poseventilelement-formeanordning 16 med tilsvarende konstruksjon som den første anordningen 13, men med mindre dimensjoner og som omfatter en krage 17 og et rør 18,

er lagret på siderammene 11 i en slik stilling at røret 18 strekker seg gjennom anordningens 13 krage 14 og rør 15 eksen-trisk i forhold til røret 15.

Rørene er varmforseglet ved hjelp av vanlige organ 8, 9. Inne i røret 15 er det også plassert et tilførsels- eller materør 19 (fig. 9), som fører fra en pumpe (ikke vist) for tilførsel av væsken som skal pakkes i oppmålte mengder. Tilfør-selsrørets 19 utmatingsende ligger i et tverrgående diametral-

plan gjennom røret 18 og er forsatt fra dettes akse (se fig.

9). Det er anordnet (ikke viste) organ, som kontrollener væske-tilførselen med regelmessige intervaller synkront med formingen av posene.

Posene forsegles ved hjelp av forseglingsanordninger

av vanlig kjent konstruksjon, som omfatter to par staver 24,

25 og 26, 27. Disse er montert på staver 28, 29 som er innrettet for frem- og tilbakegående bevegelse langs stenger 30, 31,

som danner deler av en vogn 32. Vognen 32 er glidbart montert på vertikale stenger 33, 34 (fig. 9), som er lagret i rammen 10 og på en tverrstav 35, som strekker seg mellom de to siderammene og er innrettet for frem- og tilbakegående bevegelse -

ved hjelp av et leddstangsystem 36, 37 (fig. 8) som blir drevet av en aksel 38 fra en motor (ikke vist). Vognen 32 inneholder en tannhjulsmekanisme (ikke vist) for overføring av en oscillerende rotasjonsbevegelse fra en inntaksaksel 39 til en oscillerende rotasjonsbevegelse for en uttaksaksel 40, hvis akse danner 90° med inntaksakselens 39 akse. Uttaksakselen 40 bærer en påvirkningsarm 41, som med sine ender er leddforbundet med to leddarmer 42, 43, som på sin side er leddforbundet med stavene 28, 29 som bærer ,'forseglingsstavene 24-27. Det vil fremgå at rotasjon av akselen 38 bringer leddstangen 36 til å føre vognen opp og ned mens den på samme tid meddeler akselen 39 en oscillerende bevegelse. Påvirkningsarmen 41 og leddarmene 42, 43 er anordnet slik at stavene føres mot hverandre når vognen beveger seg nedover og bort fra hverandre når den beveger seg oppover.

Forseglingsstaven 25 kan føres frem og tilbake ved hjelp

av en pneumatisk sylinder 25A som blir styrt av en ventilanordning 25B og en tidsstyringsanordn.ing 25C.

Fra topplaten 12 henger det ned en stålstang eller -strimmel 45, f.eks. en flat strimmel av stål belagt med polytetra-fluoretylen, som passerer gjennom røret 18 og er plassert på

den ene siden av midten. Den nedre ende av strimmelen befinner seg mellom den øvre bakre og fremre forseglingsstav 24, 25 når.disse inntar sin øverste stilling i deres frem- og tilbakegående bevegelsesbane. Stangen 15 kan ha en helhetstykkelse på ca. 0,1-0,13 mm.

Forseglingsarmen 28 er forsynt med en kniv 44, som tjener

til å skille de suksessivt formete og fylte beholdere.

~J J

hetetråd-forseglingselementer 46, som er innrettet til å kunne føres mot og bort fra ventilrøret, i den hensikt å danne en søm som kan ha form av forseglete åpninger 5 eller en rettlinjet søm, som kan være fra 2/3 til 3/4 av det indre ventil-rørets bredde. Forseglingselementet 46 føres frem og tilbake ved hjelp av en anordning som drives synkront med drivanord-ningen for vognen 32 via vanlig kjente_mekanismer.

Stangen 45 bæres av et stempel i en dobbeltvirkende sylinder 51, som påvirkes i tidsstyrt forhold til vognens 32 beveg-elser gjennom en ventilanordning 51A og tidsstyringsanordningen 25C.

Klemmen 80 av kjent konstruksjon er montert på stavene 28, 29 for fastklemming av posene, og disse kan være forsynt med spor, slik at de ikke holder stangen 45 fast.

Luft- og/eller vannkjølingsorgan vil være anordnet for avkjøling av sømmene og elementene 24, 25, 26, 27.

Maskinen virker på følgende måte:

Plastfolie mates til de to rørformeanordninger 13, 16

og de resulterende rør sømsveises ved vertikale sømmer mens de passerer nedover langs utsidene av rørene 15. 18. Rørene, som er plassert det ene inne i det annet, passerer mellom de to stavene 28, 29 av ende-forseglingsanordningen, som er vist i den øvre stilling av dens arbeidsslag i lukket tilstand.

I denne stilling er posen fastklemt ved hjelp av klemmene 80 og forseglingsstavene 24-27. Umiddelbart etter at klemmene og forseglingsstavene er ført sammen, blir forseglingselementene kortvarig energisert ved hjelp av en koplings- og tids-styringsmekanisme (ikke vist) som drives synkront med vognens drivanordning. Forseglingselementet 46 blir også påvirket for å danne en tverrgående forseglingsåpning på en tilsvarende tidsstyrt måte. Et par sømmer blir dannet ved hjelp av forseglingsstavene 24, 25 og 26, 27, og rørene skilles mellom de to rørene ved hjelp av kniven 44. I den øvre sømmen, som er dannet på denne måten, blir det etterlatt en åpning inne i det minste røret på grunn av stålstrimmelens 45 innvirkning.

Etter at det ytre røret er fylt ved hjelp av materøret 19, beveger forseglingsanordningen seg nedover for å trekke de nå forseglete to rør over deres tilhørende formerør 15,, 18.

Mens forseglingsanordningen beveger seg nedover virker sylinderen 51 til å presse stangen 45 nedad, etter som den på dette tidspunkt fremdeles er klemt fast ved hjelp av stavene 24-27. Et stykke nedover det nedadrettede arbeidsslaget blir staven 25 trukket tilbake ved hjelp av stempelet og sylinderen 25A, og sylinderen 51 virker til å trekke stangen 45 opp til dens utgangsstilling.

Fortsatt nedadrettet bevegelse fører vognen 32 til dens nederste stilling i dens arbeidsslag, hvor stavene 28, 29 føres ut fra hverandre et stykke som er tilstrekkelig til at de går klar av den fylte beholderen når de beveger seg oppover til den øvre endestilling av vognens arbeidsslag. Tilbakeføring til den øvre endestilling resulterer i lukking av stavene 28,

29, slik at røret trykkes sammen. Samtidig forsegles røret på en slik måte at væsken inne i beholderen settes under et lite overtrykk.: Det vil forstås at mens de nedre forseglings-staver 26, 27 utfører forseglingen av den øvre enden av den ene beholderen, i den hensikt å lukke .sistnevnte, utfører forseglingsstavene 24, 25 forsegling av den nedre enden av den etterfølgende beholder.

Forseglingsorganet 46 kan om ønskes være anbrakt mellom røret 15 og stavene 24-27, og stangen 45 kan løftes opp over forseglingsorganet 46, slik at ventilrør-sømmen kan strekke seg fullstendig tvers over ventilrøret.

Om nødvendig kan et tredje par forseglingselementer være anbrakt ovenfor nivået for kniven 44 og mellom forseglingsstavene 24, 25 og 26, 27, for å danne en tredje søm i form av en avrivbar eller borttakbar strimmel. Hver beholder vil derfor være forsynt med en søm ved den ene enden som oppviser den åpning, som adkomstrøret vil bli ført inn gjennom, og en annen søm som tjener til å sikre at enden er fullstendig forseglet når beholderen skal inneholde melk eller appelsin-juice.

De fremstilte beholderne letter transport, er billige

i produksjon og i visse anvendelser kan de forsegles igjen.

Den egenskap at de kan forsegles igjen gjør det mulig

å benytte beholderen om igjen under visse omstendigheter, og den kan brukes som en ballong ved oppblåsing- av beholderen ved hjelp av sugerøret etter at innholdet er drukket opp eller til og med som en pute dersom den er stor nok.

Når det benyttes beholdere med en kapasitet på f.eks.

1-20 liter, hvor det ikke er hensikten at beholderen skal tøm-mes for hele sitt innhold på en gang, er det ønskelig å anordne

et mellomstykke med en tappekran eller spuns for uttapping av bestemte me,ngder av den væsken som beholderen inneholder.

En maskin for gjennomføring av kontinuerlig fremstilling og fylling av beholderne ifølge fig. 5-7 er vist i fig. 12-15. Forskjellige deler som er nødvendige for maskinens funksjon

er sløyfet på tegningene og beskrivelsen, etter som de er vel-kjente fra tidligere teknikk. Maskinen er igjen en modifisert utførelse av en pakkemaskin som er kjent som en vertikal forme-, fylle- og forseglingsmaskin.

Maskinen er utstyrt med en kasseliknende ramme 110 med påmonterte siderammer 111, som bærer en topplate 112.

Siderammene bærer en første rørformeanordning 146 som former et første plastark til et rør, som ventilelementene C blir fremstilt fra.

Under anordningen 146 finnes det en annen tilsvarende,

men større formeanordning 153 for fremstilling av et rør, som posene B blir fremstilt fra, og under denne er det anbrakt en tredje tilsvarende og større formeanordning 113 for fremstilling av et rør, som de ytre posene A blir laget av.

Anordningene 146, 153, 113 innbefatter en krage 146A, 153A, 114A, som har form av en avkortet kjegle og er montert ved den øvre ende av tilhørende rør 147, 154, 115. Formeanord-ningene er anordnet i tilknytning til vertikalsøm-forseglings-organ, henholdsvis 148, 155 og 157.

Materør og -pumper (ikke vist) er anordnet for fylling

av de ytre og indre posene, og det finnes organ som tjener til å kontrollere tilførselen av de to stoffene med regelmessige intervaller synkront med formingen av beholderne.

Beholderne er forseglet på tvers ved hjelp av fire sett forseglingselementer 152; 156; 124, 125; 126, 127. Disse frem-stiller sømmene, henholdsvis H, D, F og E (fig. 6). Beholderne blir fremstilt i stilling opp-ned, slik at elementene 124,

125 danner tetningssømmen F på én beholder, mens elementene 126, 127 danner den ferdige sømmen E på den nærmest underlig-gende beholder..

Hver tverrgående forseglingsanordning omfatter et par forseglingselementer, som er innrettet til å bevege seg frem og tilbake med passende intervaller. Forseglingsstavene 124,

125 og 126, 127 er montert på staver 128, 129, som er i stand til å kunne bevege seg frem og tilbake langs stenger 130, 131,

som danner deler av en vogn 132. Alle disse staver, stenger og vognen er tidligere omtalt. Klemstaver som f.eks. 80 i fig.

10 vil også være installert.

Vognen 132 er glidbart montert på vertikale stenger 133,

134, som er lagret i rammen 110, og på en tverrstav 135 som strekker seg mellom de to siderammene og er innrettet til å

utføre en frem- og tilbakegående bevegelse ved hjelp av et leddstangsystem 136, 137, som drives av en aksel 138 fra en motor (ikke vist).

Vognen 132 inneholder en tannhjulsmekanisme (ikke vist)

for å overføre en oscillerende rotasjonsbevegelse fra en uttaksaksel 140, hvis akse er anordnet slik at den danner 90° med inntaksakselen 139. Uttaksakselen 140 bærer en manøvreringsarm 141, som med sine to ender er leddarmer 142, 143, som i sin tur er leddforbundet med stavene 128, 129, som danner opplagring for 'forseglingsarmene 124-127. Det vil fremgå at rotasjon av akselen 138 vil bringe leddarmen 136 til å føre vognen opp og ned, og på samme tid meddele akselen 139 en oscillerende bevegelse. Manøvreringsarmen 141 og leddarmene 142, 143 er anordnet slik at stavene føres mot hverandre når vognen beveger seg nedover og bort fra hverandre når den beveger seg oppover. Stavene 128, 129 bærer ordinære klemmer 180.

Fra topplaten 112 henger det ned en stålstang eller -strimmel 145, som passerer gjennom røret 118 og ligger for-skjøvet til den ene siden av midtlinjen. Den nedre enden av strimmelen befinner seg mellom det øvre bakre og fremre forseg-lingselement 120, 121 når disse befinner seg i sitt øvre punkt av den frem- og tilbakegående bevegelsesbane. Stålstrimmelen beveger seg også frem og tilbake, slik at mens den tjener til å danne spaltene Fl, Hl, dannes det ingen spalte i tetnings-sømmen D. Rørene 119, 162 tjener til å fylle posene A, B. Stålstrimmelen 145 føres opp og ned ved hjelp av ventilanordninger og en tidsstyringsanordning som beskrevet i tilknytning til fig. 8 og 9 .

En kniv 144 er montert: på f or seglingsarmen 129 og tjener

til å skille suksessivt formete og fylte beholdere.

Maskinen virker på følgende måte:

Tre plastark mates til de tre rørformeanordninger og

de resulterende rørene sømsveises mens de passerer nedover utsidene på de tilhørende rør 147, 154, 115. Plastrørene, som

'befinner seg det ene inne i det annet, passerer mellom de tverrgående forseglingselementer. Umiddelbart etter at klemmene 180 og forseglingselementene 124, 125, 126, 127 er blitt ført sammen slik at de griper om rørene, blir forseglingselementene kortvarig energisert ved hjelp av en ordinær koplings- og tids-styringsmekanisme (ikke vist) som drives synkront med vognens drivanordning. Forseglingselementene 124, 125, 126, 127 frem-stiller et par sømmer, og rørene skilles mellom de to sømmene ved hjelp av kniven 144.

Etter at posene er fylt, føres forseglingsanordningene nedover for å trekke de nå forseglete rør over deres tilhørende formerør 147, 154, 115. Stangen 145 trekkes nedover på samme tid over en del av det nedadrettede arbeidsslag, hvor forseglingsstaven 125 er trukket tilbake (likesom forseglingsstaven 25 ved hjelp av tilsvarende midler) og staven 145 løftes opp.

Fortsatt nedadrettet bevegelse fører vognen 132 til dens nederste stilling hos dens arbeidsslag, hvor stavene 128, 129 føres ut fra hverandre et stykke som er tilstrekkelig til at de går klar av den fylte beholder når de beveger seg oppover til den øvre endestilling ved vognens arbeidsslag. Tilbakeføring til den øvre endestilling resulterer i lukking av stavene 128,

129, slik at rørene trykkes sammen, samtidig som de forsegles, på en slik måte. at væsken inne i beholderen blir satt under et likte overtrykk.

Det vil forstås at når de nedre forseglingselementer

126, 127 utfører forsegling av den nedre enden av en beholder

(denne nedre ende befinner seg øverst ved den omsnudde beholder)

for å lukke sistnevnte, utfører forseglingselementene 124,

125 forsegling av den øverste enden av den etterfølgende beholder (som er den nederste i den omsnudde beholder). I den ferdige beholderen blir den øverste enden under fremstillingen i maskinen bunnen i beholderen, mens den nederste enden under fremstillingen i maskinen blir beholderens øvre ende.

På tegningene er arkene (foliene) i fig. 3, 4, 5 og 7

vist med overdreven tykkelse utelukkende i illustrativt øyemed.

o

Claims

1. Beholder, karakterisert ved at den omfatter en pose, et rørformet ventilelement som er anbrakt inne i posen, hvor både posen og ventilelementet er fremstilt V, av væsketett fleksibelt arkmateriale, en første pose-tetningssøm som strekker seg tvers over den ene enden av posen og ventilelementet, en annen pose-tetningssøm som strekker seg tvers over den andre enden av posen og ventilelementet, og en ventilelement-tetningssøm som strekker seg mellom den første og annen pose-tetningssøm, idet den første pose-tetningssømmen forsegler posens og ventilelementets lag til hverandre, bortsett fra en åpning gjennom den første pose-tetningssømmen, for derved. å skaffe adgang fra posens utside til det indre av ventilelementet inne i posen.

2. Beholder i samsvar med krav 1, karakterisert ved at ventilelementet er forseglet med en åpning som strekker seg gjennom ventilelementets to vegger, som er sveiset sammen ved hjelp av ventilelement-tetningssømmen rundt åpningen.

3. Beholder i samsvar med krav 1, karakterisert ved at den har en åpning i ventilelementet inne i posen.

4. Beholder i samsvar med krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at samtlige tetningssømmer er fremstilt ved smeltesveising.

5. Beholder i samsvar med et av kravene 1-4, karakterisert ved at den omfatter en annen pose inne i den første posen og plassert rundt ventilelementet, og en tredje pose-tetningssøm som strekker seg tvers over ventilelementet og delvis tvers over den annen pose mellom endene av den annen pose for å dele denne i to deler, som står i forbindelse med hverandre, idet det er utformet en åpning som g;år gjennom den tredje pose-tetningssømmen innenfor området for ventilelementet, hvilke to poser inneholder stoffer som skal blandes med hverandre.

6. Beholder i samsvar med krav 5, karakterisert ved en ytterligere ventilelement-tetningssøm (H) som strekker seg tvers over ventilelementet mellom den første og tredje pose-tetningssømmen.

7. Beholder i samsvar med krav 1, karakterisert ved en ytterligere pose-tetningssøm (3A i fig.

1) som strekker seg tvers over posen i avstand fra den første pose-tetningssømmen og som dessuten er forsynt med en gjennom-gående åpning innenfor ventilelementet, idet mellomrommet mellom nevnte ytterligere tetningssøm og den første pose-tetningssømmen tjener som et kammer for opptak av væske under trykk, som sørger for å holde den delen av ventilelementet som befinner seg inne i kammeret, lukket.

8. Beholder i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at ventilelementet strekker seg et stykke ut av posen ved sin åpne ende for fastgjøring til en hempe eller tunge.

9. Maskin til fremstilling av beholderen i samsvar med krav 1, karakterisert ved at maskinen omfatter første formeorgan for å forme et første ark til et rør til dannelse av en pose, et annet formeorgan for å forme et annet ark til en rørformet ventil for innføring i posen i første sveiseorgan for å utføre en første tetningssøm tvers over posen og ventilen for å danne en søm, i den hensikt å lukke den ene - enden av beholderen, bortsett fra en åpning i den første sømmen innenfor ventilelementet, andre sveiseorgan for å utføre en annen tetningssøm tvers over posen og ventilelementet for å lukke beholderens andre ende, et tredje sveiseorgan for å danne en sveis på et sted i ventilelementet som i den ferdige beholderen vil bli liggende mellom dettes ender, en stang som er ført gjennom nevnte første sveiseorgan for å danne nevnte åpning, og organ for tilførsel av materiale som posen skal inneholde.

10. Maskin til fremstilling av beholderen i samsvar med krav 5, omfattende de organ sm er angitt i krav 9, karakterisert ved at maskinen dessuten omfatter tredje styre- og formeorgan for å forme et tredje ark til et rør til dannelse av en annen pose, organ for tilførsel av den annen posens innhold, og et tredje pose-sveiseorgan for å danne den tredje pose-tetningssømmen, idet nevnte stang likeledes er innrettet til å danne åpningen i den tredje tetningssømmen.

11. Maskin i samsvar med krav 10, karakterisert ved at den innbefatter sveiseorgan for å danne den ytterligere ventilelement-tetningssømmen ifølge krav 6.

12. Maskin i samsvar med krav 9 eller 10, karakterisert' ved at den omfatter frem- og tilbakegående organ for fremføring av rørene og de rørformete ventilelementene suksessivt for å forme suksessive poser, og organ for frem-og tilbakeføring av stangen, slik at denne beveger seg sammen med de frem- og tilbakegående organer når disse fører frem røret og den rørformete ventilen over i hvert fall en del av de frem- og tilbakegående organers fremføringsslag.

13. Beholder i samsvar med krav 1, karakterisert ved at ventilelement-sømmen strekker seg bare delvis tvers over ventilelementet.

14. Fremgangsmåte til fremstilling av beholdere, karakterisert ved at et første ark av væsketett materiale formes til et rør for suksessive poser, at et annet ark av samme slag formes til et rør med mindre diameter for fremstilling av suksessive rørformete ventilelementer, at innhold blir, matet inn i poserøret med suksessive intervaller, at det i ventilelement-røret formes forseglinger med intervaller, at ventilelement-røret føres inn i poserøret, at det dannes suksessive par av sømmer tvers over rørene, hvilke sømmer befinner seg i nærheten av hverandre samt forløper innbyrdes parallelt, idet den ene av sømmene danner toppen av en pose og hvor en åpning gjennom denne sømmen fører inn i ventilelement-røret, mens den andre sømmen danner bunnen i den foregående posen, og at rørene skilles mellom hvert par sømmer.