CN218986670U - 一种全方位压缩腔减震式机电设备移动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机电设备移动技术领域，具体地说，涉及一种全方位压缩腔减震式机电设备移动设备。其包括底座，底座下方设有移动轮，底座上固定有推杆，用于推动底座进行移动，底座上方开设有沉槽，底座的沉槽上方设有支撑板，支撑板下方设有多个缓冲器，优选采用液压缓冲器，如本领域技术人员公知的那样，当面对下降撞及缓冲器时，将柱塞向下压进油缸中，油液通过环状孔流进中空柱塞的内腔，流量的锥形柱控制。柱塞向下移动时，环状孔的开度逐渐减小，导致制动力恒定，缓冲器活动端固定在支撑板底面，缓冲器底端固定在底座上，本实用新型的目的在于解决部分需要频繁转运的中小型机电设备的移动时可能会受到的冲击，同时可以单人完成运输过程，节约人力。

Description

一种全方位压缩腔减震式机电设备移动设备

技术领域

本实用新型涉及机电设备移动技术领域，具体地说，涉及一种全方位压缩腔减震式机电设备移动设备。

背景技术

机电设备种类多样，大小不一，一般来说为了方便贴墙放置都设计为方形结构，不同的机电设备有着不同的用途，尤其是某些中小的机电设备如除尘器，除湿器等，因为其体积小，便于搬运，常常来回搬运在各个空间内，从而不需要每个不同的空间都专门配备一台，进而节约成本，这些中小的机电设备在短途搬运时通常都采用推车进行搬运，而现有的推车结构单一，在运输过程需要多人配合以防止设备晃动和掉落，浪费人力物力，本实用新型的目的在于解决部分需要频繁转运的中小型机电设备的移动时可能会受到的冲击，同时可以单人完成运输过程，节约人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全方位压缩腔减震式机电设备移动设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种全方位压缩腔减震式机电设备移动设备，包括移动装置和安装在移动装置上的固定装置，所述移动装置包括底座，所述底座下方设有移动轮，所述底座上固定有推杆，用于推动底座进行移动，所述底座上方开设有沉槽，所述底座的沉槽上方设有支撑板，所述支撑板下方设有多个缓冲器，优选采用液压缓冲器，如本领域技术人员公知的那样，当面对下降撞及缓冲器时，将柱塞向下压进油缸中，油液通过环状孔流进中空柱塞的内腔，流量的锥形柱控制。柱塞向下移动时，环状孔的开度逐渐减小，导致制动力恒定，所述缓冲器活动端固定在所述支撑板底面，所述缓冲器底端固定在所述底座上；

移动装置在使用时，可以通过推杆配合移动轮来推动底座进行移动，进一步的，对于放置在支撑板上方的物品，配合固定在底座上的缓冲器使在支撑板上方的物品运输时减少震动感，进而保护运输中的机电设备。

固定装置，所述固定装置包括第一挡板，所述第一挡板的尾端竖直的设有第四挡板，所述第四挡板的尾端竖直的设有第三挡板，所述第三挡板尾端竖直的设有第二挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板围成一个方形密封腔，所述第一挡板下方连接有第一支座，所述支撑板上开设有斜滑动槽，所述第一支座滑动连接在所述斜滑动槽内，所述第二挡板下方连接有第三支座，所述支撑板上开设有滑接槽，所述第三支座与所述滑接槽滑动连接，所述第四挡板下方连接有第二支座，所述支撑板上开设有滑槽，所述第二支座与所述滑槽滑动连接，所述第三挡板固定在所述支撑板上，所述底座上固定有多个伸缩杆，伸缩连接杆优选采用伸缩式液压缸，其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，优选采用伸缩式液压缸，其工作原理如本领域技术人员公知的那样，当压力油从无杆腔进入时，活塞有效面积最大的缸筒开始伸出，当行至终点时，活塞有效面积次之的缸筒开始伸出，所述伸缩杆位于所述第一支座和第二支座后方，所述伸缩杆的活塞端固定在所述第一支座和第二支座上。

固定装置在使用时，先是通过伸缩杆推动第一支座在斜滑动槽内进行移动，此时第一挡板就会沿着斜滑动槽的方向进行移动，进一步的，会推动第二挡板沿着滑接槽进行滑动，最后第四挡板会在伸缩杆的带动下沿着滑槽运动，从而完成对第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板围成的密封腔的调节，使其与不同尺寸大小的机电设备相匹配，完成对机电设备的固定，使其在移动过程中不会发生晃动。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板后方均设有调节座，所述调节座内开设有空腔，所述空腔内滑动连接有方杆，所述方杆前方设有侧压板，所述方杆后方设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述空腔内。

作为本技术方案的进一步改进，所述调节座尾端设有丝杆，所述丝杆螺纹连接在所述调节座后方开设的螺纹孔内，所述丝杆包括前方设置的圆板，用于推动第二弹簧变形。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二挡板前方转动连接有多个滚轮，所述滚轮与所述第一挡板的内壁相接触，用于减少第二挡板在第一挡板内壁移动时的摩擦力。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二挡板和第四挡板上开设有第二插槽，用于第一挡板和第三挡板内侧的侧压板穿过，所述第一挡板和第三挡板上开设有第一穿槽，用于第二挡板和第四挡板内侧的侧压板穿过，所述第二插槽和所述第一穿槽的高度不同，用于错开相邻的侧压板。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板下方均设有插销，所述第一挡板通过插销插接在所述第一支座上，所述第二挡板通过插销插接在所述第三支座上，所述底座上设有固定支座，所述支撑板上开设有穿孔，所述第三挡板通过插销穿过所述穿孔插接在所述固定支座上，所述第四挡板通过所述插销插接在所述第二支座上。

作为本技术方案的进一步改进，所述第三支座上固定连接有同步杆，所述同步杆后方设有复位块，所述复位块固定在所述底座上，所述复位块内开设有空槽，所述同步杆滑动连接在所述空槽内，所述同步杆后方设有第三弹簧，所述第三弹簧位于所述空槽内。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座后方设有支撑架，所述支撑架铰接在所述底座下方，所述支撑架下方设有脚垫，用于支撑底座使其固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架设有一对，支撑架之间设有连接杆，所述底座下方设有连接柱，所述连接柱上挂设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在所述第一弹簧上。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板上均开设有方槽，所述方杆穿过所述方槽，所述方杆与所述方槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该全方位压缩腔减震式机电设备移动设备中，通过设置的四块挡板，包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板围成的密封腔的调节，使其与不同尺寸大小的机电设备相匹配，完成对机电设备的固定，使其在移动过程中不会发生晃动。

2、该全方位压缩腔减震式机电设备移动设备中，通过设置的第二弹簧来防止侧压板对机电设备产生过大的压力，同时可以预留一定的移动空间，达到减轻四周震动的目的。

3、该全方位压缩腔减震式机电设备移动设备中，通过设置的滚轮使得第一挡板在推动第二挡板移动时的摩擦力得以减小，从而减小了第一挡板移动时的阻力，提升了工作效率。

4、该全方位压缩腔减震式机电设备移动设备中，通过抬起底座的尾端然后转动支撑架直到支撑架下方的脚垫与地面接触，从而配合前轮实现对底座的固定，从而方便单人操作各个部分完成对机电设备的固定。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的整体结构拆分示意图；

图3为实施例1的底座结构示意图；

图4为实施例1的支撑架结构示意图；

图5为实施例1的复位弹簧结构示意图；

图6为实施例1的支撑板结构示意图；

图7为实施例1的第一支座结构示意图；

图8为实施例1的挡板结构拆分示意图；

图9为实施例1的侧压板结构示意图；

图10为实施例1的滚轮结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、移动装置；

110、底座；111、连接柱；

120、移动轮；

130、支撑架；131、连接杆；132、第一弹簧；

140、支撑板；141、滑槽；142、斜滑动槽；143、滑接槽；144、穿孔；

150、缓冲器；

200、固定装置；

210、第一挡板；211、第二挡板；212、第三挡板；213、第四挡板；214、方槽；215、第一穿槽；216、滚轮；217、插销；219、第二插槽；

220、第一支座；221、第二支座；222、固定支座；223、第三支座；224、同步杆；225、复位块；226、空槽；227、第三弹簧；

230、侧压板；231、方杆；232、调节座；233、空腔；234、第二弹簧；235、丝杆；

240、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图10所示，提供了一种全方位压缩腔减震式机电设备移动设备，包括移动装置100和安装在移动装置100上的固定装置200，移动装置100包括底座110，底座110下方设有移动轮120，底座110上固定有推杆，用于推动底座110进行移动，底座110上方开设有沉槽，底座110的沉槽上方设有支撑板140，支撑板140下方设有多个缓冲器150，优选采用液压缓冲器，如本领域技术人员公知的那样，当面对下降撞及缓冲器时，将柱塞向下压进油缸中，油液通过环状孔流进中空柱塞的内腔，流量的锥形柱控制。柱塞向下移动时，环状孔的开度逐渐减小，导致制动力恒定，缓冲器150活动端固定在支撑板140底面，缓冲器150底端固定在底座110上；

本实施例的移动装置100在使用时，可以通过推杆配合移动轮120来推动底座110进行移动，进一步的，对于放置在支撑板140上方的物品，配合固定在底座110上的缓冲器150使在支撑板140上方的物品运输时减少震动感，进而保护运输中的机电设备。

固定装置200，固定装置200包括第一挡板210，第一挡板210的尾端竖直的设有第四挡板213，第四挡板213的尾端竖直的设有第三挡板212，第三挡板212尾端竖直的设有第二挡板211，第一挡板210、第二挡板211、第三挡板212和第四挡板213围成一个方形密封腔，第一挡板210下方连接有第一支座220，支撑板140上开设有斜滑动槽142，第一支座220滑动连接在斜滑动槽142内，第二挡板211下方连接有第三支座223，支撑板140上开设有滑接槽143，第三支座223与滑接槽143滑动连接，第四挡板213下方连接有第二支座221，支撑板140上开设有滑槽141，第二支座221与滑槽141滑动连接，第三挡板212固定在支撑板140上，底座110上固定有多个伸缩杆240，伸缩杆240优选采用伸缩式液压缸，其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，优选采用伸缩式液压缸，其工作原理如本领域技术人员公知的那样，当压力油从无杆腔进入时，活塞有效面积最大的缸筒开始伸出，当行至终点时，活塞有效面积次之的缸筒开始伸出，伸缩杆240位于第一支座220和第二支座221后方，伸缩杆240的活塞端固定在第一支座220和第二支座221上。

本实施例的固定装置200在使用时，先是通过伸缩杆240推动第一支座220在斜滑动槽142内进行移动，此时第一挡板210就会沿着斜滑动槽142的方向进行移动，进一步的，会推动第二挡板211沿着滑接槽143进行滑动，最后第四挡板213会在伸缩杆240的带动下沿着滑槽141运动，从而完成对第一挡板210、第二挡板211、第三挡板212和第四挡板213围成的密封腔的调节，使其与不同尺寸大小的机电设备相匹配，完成对机电设备的固定，使其在移动过程中不会发生晃动。

此外，为了对固定后的机电设备的四面进行减震，第一挡板210、第二挡板211、第三挡板212和第四挡板213后方均设有调节座232，调节座232内开设有空腔233，空腔233内滑动连接有方杆231，方杆231前方设有侧压板230，方杆231后方设有第二弹簧234，第二弹簧234位于空腔233内，作为优选，侧压板230采用橡胶材料以提升与机电设备接触时的摩擦力，同时橡胶材料较为柔软，不会损伤机电设备表面，进一步的通过第二弹簧234来防止产生过大的压力，同时可以预留一定的移动空间，达到减轻四周震动的目的。

进一步的，为了方便调节弹簧提供的压力，进一步减少固定后的机电设备可能产生的晃动，调节座232尾端设有丝杆235，丝杆235螺纹连接在调节座232后方开设的螺纹孔内，丝杆235包括前方设置的圆板，用于推动第二弹簧234变形，通过转动丝杆235来压缩第二弹簧234，进而使得第二弹簧234提供更强的反作用力，从而使得位于密封腔内的机电设备获得更好的固定效果。

再进一步的，为了第一挡板210推动第二挡板211，第二挡板211前方转动连接有多个滚轮216，滚轮216与第一挡板210的内壁相接触，用于减少第二挡板211在第一挡板210内壁移动时的摩擦力，通过设置的滚轮216使得第一挡板210在推动第二挡板211移动时的摩擦力得以减小，从而减小了第一挡板210移动时的阻力，提升了工作效率，作为优选滚轮216采用轴承结构，精密度、耐磨度高，且不易损坏。

具体的，为了不影响密封腔的收缩，第二挡板211和第四挡板213上开设有第二插槽219，用于第一挡板210和第三挡板212内侧的侧压板230穿过，第一挡板210和第三挡板212上开设有第一穿槽215，用于第二挡板211和第四挡板213内侧的侧压板230穿过，第二插槽219和第一穿槽215的高度不同，用于错开相邻的侧压板230，在压缩时侧压板230可以穿过第一穿槽215和第二插槽219，从而不影响密封压缩腔的压缩，进一步的通过第一穿槽215和第二插槽219的不同高度可以，使得相邻的侧压板230在压缩时错开，进而不影响压缩进程。

此外，为了方便拆卸第一挡板210、第二挡板211、第三挡板212和第四挡板213，使得整个装置可以作为普通推车使用，第一挡板210、第二挡板211、第三挡板212和第四挡板213下方均设有插销217，第一挡板210通过插销217插接在第一支座220上，第二挡板211通过插销217插接在第三支座223上，底座110上设有固定支座222，支撑板140上开设有穿孔144，第三挡板212通过插销217穿过穿孔144插接在固定支座222上，第四挡板213通过插销217插接在第二支座221上，通过插接配合的方式使得第一挡板210、第二挡板211、第三挡板212和第四挡板213可以拆卸，拆卸后整个装置就可以作为普通推车使用。

进一步的，为了向第二挡板211提高自动的复位功能，减少人工操作步骤，第三支座223上固定连接有同步杆224，同步杆224后方设有复位块225，复位块225固定在底座110上，复位块225内开设有空槽226，同步杆224滑动连接在空槽226内，同步杆224后方设有第三弹簧227，第三弹簧227位于空槽226内，在第一挡板210推动第二挡板211移动时，就会压缩第三弹簧227使其积攒弹性势能，当第一挡板210复位后，第三弹簧227积攒的弹性势能就会释放，使得第三支座223带动第二支座221进行复位，减少人工操作时的操作步骤。

再进一步的，为了方便在地面上固定底座110，方便单人操作各个部分完成对机电设备的固定，底座110后方设有支撑架130，支撑架130铰接在底座110下方，支撑架130下方设有脚垫，用于支撑底座110使其固定，通过抬起底座110的尾端然后转动支撑架130直到支撑架130下方的脚垫与地面接触，从而配合前轮实现对底座110的固定，从而方便单人操作各个部分完成对机电设备的固定。

此外，为了方便复位支撑架130，支撑架130设有一对，支撑架130之间设有连接杆131，底座110下方设有连接柱111，连接柱111上挂设有第一弹簧132，第一弹簧132的另一端固定在第一弹簧132上，在转动支撑架130直到脚垫与地面接触后，第一弹簧132被拉伸，从而使得第一弹簧132积攒弹性势能，当不需要固定时，只需要短程的推动支撑架130就可以使支撑架130收起，同时可以通过第一弹簧132挂住支撑架130，防止支撑架130拖在地面上。

除此之外，为了防止侧压板230发生相对的转动，固定侧压板230的挤压位置，从而提升固定效果，第一挡板210、第二挡板211、第三挡板212和第四挡板213上均开设有方槽214，方杆231穿过方槽214，方杆231与方槽214滑动连接，方杆231配合方槽214可以防止侧压板230发生相对转动，维持侧压板230的稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种全方位压缩腔减震式机电设备移动设备，其特征在于：包括移动装置(100)和安装在移动装置(100)上的固定装置(200)，所述移动装置(100)包括底座(110)，所述底座(110)下方设有移动轮(120)，所述底座(110)上固定有推杆，用于推动底座(110)进行移动，所述底座(110)上方开设有沉槽，所述底座(110)的沉槽上方设有支撑板(140)，所述支撑板(140)下方设有多个缓冲器(150)，所述缓冲器(150)活动端固定在所述支撑板(140)底面，所述缓冲器(150)底端固定在所述底座(110)上；

固定装置(200)，所述固定装置(200)包括第一挡板(210)，所述第一挡板(210)的尾端竖直的设有第四挡板(213)，所述第四挡板(213)的尾端竖直的设有第三挡板(212)，所述第三挡板(212)尾端竖直的设有第二挡板(211)，所述第一挡板(210)、第二挡板(211)、第三挡板(212)和第四挡板(213)围成一个方形密封腔，所述第一挡板(210)下方连接有第一支座(220)，所述支撑板(140)上开设有斜滑动槽(142)，所述第一支座(220)滑动连接在所述斜滑动槽(142)内，所述第二挡板(211)下方连接有第三支座(223)，所述支撑板(140)上开设有滑接槽(143)，所述第三支座(223)与所述滑接槽(143)滑动连接，所述第四挡板(213)下方连接有第二支座(221)，所述支撑板(140)上开设有滑槽(141)，所述第二支座(221)与所述滑槽(141)滑动连接，所述第三挡板(212)固定在所述支撑板(140)上，所述底座(110)上固定有多个伸缩杆(240)，所述伸缩杆(240)位于所述第一支座(220)和第二支座(221)后方，所述伸缩杆(240)的活塞端固定在所述第一支座(220)和第二支座(221)上。

2.根据权利要求1所述的全方位压缩腔减震式机电设备移动设备，其特征在于：所述第一挡板(210)、第二挡板(211)、第三挡板(212)和第四挡板(213)后方均设有调节座(232)，所述调节座(232)内开设有空腔(233)，所述空腔(233)内滑动连接有方杆(231)，所述方杆(231)前方设有侧压板(230)，所述方杆(231)后方设有第二弹簧(234)，所述第二弹簧(234)位于所述空腔(233)内。

3.根据权利要求2所述的全方位压缩腔减震式机电设备移动设备，其特征在于：所述调节座(232)尾端设有丝杆(235)，所述丝杆(235)螺纹连接在所述调节座(232)后方开设的螺纹孔内，所述丝杆(235)包括前方设置的圆板，用于推动第二弹簧(234)变形。

4.根据权利要求1所述的全方位压缩腔减震式机电设备移动设备，其特征在于：所述第二挡板(211)前方转动连接有多个滚轮(216)，所述滚轮(216)与所述第一挡板(210)的内壁相接触，用于减少第二挡板(211)在第一挡板(210)内壁移动时的摩擦力。

5.根据权利要求2所述的全方位压缩腔减震式机电设备移动设备，其特征在于：所述第二挡板(211)和第四挡板(213)上开设有第二插槽(219)，用于第一挡板(210)和第三挡板(212)内侧的侧压板(230)穿过，所述第一挡板(210)和第三挡板(212)上开设有第一穿槽(215)，用于第二挡板(211)和第四挡板(213)内侧的侧压板(230)穿过，所述第二插槽(219)和所述第一穿槽(215)的高度不同，用于错开相邻的侧压板(230)。

6.根据权利要求1所述的全方位压缩腔减震式机电设备移动设备，其特征在于：所述第一挡板(210)、第二挡板(211)、第三挡板(212)和第四挡板(213)下方均设有插销(217)，所述第一挡板(210)通过插销(217)插接在所述第一支座(220)上，所述第二挡板(211)通过插销(217)插接在所述第三支座(223)上，所述底座(110)上设有固定支座(222)，所述支撑板(140)上开设有穿孔(144)，所述第三挡板(212)通过插销(217)穿过所述穿孔(144)插接在所述固定支座(222)上，所述第四挡板(213)通过所述插销(217)插接在所述第二支座(221)上。

7.根据权利要求1所述的全方位压缩腔减震式机电设备移动设备，其特征在于：所述第三支座(223)上固定连接有同步杆(224)，所述同步杆(224)后方设有复位块(225)，所述复位块(225)固定在所述底座(110)上，所述复位块(225)内开设有空槽(226)，所述同步杆(224)滑动连接在所述空槽(226)内，所述同步杆(224)后方设有第三弹簧(227)，所述第三弹簧(227)位于所述空槽(226)内。

8.根据权利要求1所述的全方位压缩腔减震式机电设备移动设备，其特征在于：所述底座(110)后方设有支撑架(130)，所述支撑架(130)铰接在所述底座(110)下方，所述支撑架(130)下方设有脚垫，用于支撑底座(110)使其固定。

9.根据权利要求8所述的全方位压缩腔减震式机电设备移动设备，其特征在于：所述支撑架(130)设有一对，支撑架(130)之间设有连接杆(131)，所述底座(110)下方设有连接柱(111)，所述连接柱(111)上挂设有第一弹簧(132)，所述第一弹簧(132)的另一端固定在所述第一弹簧(132)上。

10.根据权利要求2所述的全方位压缩腔减震式机电设备移动设备，其特征在于：所述第一挡板(210)、第二挡板(211)、第三挡板(212)和第四挡板(213)上均开设有方槽(214)，所述方杆(231)穿过所述方槽(214)，所述方杆(231)与所述方槽(214)滑动连接。

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