CN218986121U - 维护装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及打印机技术领域，特别是涉及一种维护装置。维护装置包括支架、清洗机构和驱动机构。清洗机构包括蓄水件和喷水组件，蓄水件设置有开口设置的水槽，喷水组件设置于水槽的槽底，并且喷水组件部分暴露于水槽，喷水组件沿设定方向将水喷至水槽内。驱动机构安装于支架上，喷水组件和蓄水件安装于驱动机构上，驱动机构用于驱动清洗机构相对支架沿预设方向活动。维护装置具有第一预设状态和第二预设状态，于第一预设状态，驱动机构将清洗机构移动至需要清洗的喷头下方。于第二预设状态，喷水组件将水涌出至水槽内并清洗喷头。设定方向与预设方向垂直。从而使得维护装置通过水流精准清洗喷头，以减少维护时间防止损坏喷头。

Description

维护装置

技术领域

本申请实施例涉及打印机技术领域，特别是涉及一种维护装置。

背景技术

传统的印刷方式，如丝印无法根据图片做到所有颜色的过渡，所以丝印出来的效果会颜色界限分明，在两种色彩中间，很难根据画面本身而体现颜色过渡。但是很多产品都需要印刷商标、标识类等高精度、高复杂度的图案，数码打印机能非常完美的满足该需求。

正因如此，数码打印机需要安装高精度喷头，以使其能够喷涂出高精度、高复杂度的图案。而高精度的喷头在完成喷墨工作后，在喷头处常存在积墨和杂质等，需要进行清洁维护。

发明人在实现本申请实施例的过程中，发现：目前，数码打印机包括打印机主体、多个喷头和维护刮片，喷头和维护刮片可活动的安装于打印机主体上，当喷头需要清洁维护时，维护刮片在喷头的喷口处将积墨刮除，但这种机构在清洁喷头时，会对所有喷头进行清洗，维护时间长且损伤大。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种维护装置，能够改善目前这种机构在清洁喷头时，会对所有喷头进行清洗，维护时间长且损伤大的现状。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种维护装置，所述维护装置包括支架、清洗机构和驱动机构。所述清洗机构包括蓄水件和喷水组件，所述蓄水件设置有开口设置的水槽，所述喷水组件设置于所述水槽内，并且所述喷水组件部分暴露于所述水槽，所述喷水组件沿设定方向将水喷至所述水槽内。所述驱动机构安装于所述支架上，所述喷水组件和蓄水件安装于所述驱动机构上，所述驱动机构用于驱动所述清洗机构相对所述支架沿预设方向活动。所述维护装置具有第一预设状态和第二预设状态，于所述第一预设状态，所述驱动机构将所述清洗机构移动至需要清洗的喷头下方。于所述第二预设状态，所述喷水组件将水涌出至所述水槽内并清洗喷头。所述设定方向与所述预设方向垂直。

可选地，所述清洗机构还包括滚轮组，所述滚轮组设置于所述蓄水件的两侧，并且所述滚轮组最远离所述支架的端部与所述支架的距离为G1，所述蓄水件最远离所述支架的端部与所述支架的距离为G2，G1大于G2，所述滚轮组用于抵接打印机的喷墨模块的底板，并且，所述滚轮组可与打印机的喷墨模块的底板相对移动。

可选地，所述清洗机构还包吸嘴和多个排水头，所述吸嘴设置于所述水槽的槽底，所述排水头与所述吸嘴连通，所述吸嘴用于吸水并通过所述排水头排出。

可选地，所述清洗机构包括至少两个蓄水件，以及安装座，所述安装座架设于所述驱动机构上，所述蓄水件安装于所述安装座上。所述蓄水件呈台体，所述蓄水件靠近所述安装座的一侧的台面大于所述蓄水件远离所述安装座的一侧的台面，所述水槽设置于所述蓄水件远离所述安装座的台面以及所述蓄水件倾斜的表面，所述吸嘴设置于所述蓄水件上。

可选地，所述水槽包括第一槽区和第二槽区，所述第一槽区的深度小于所述第二槽区的深度，所述第二槽区环绕所述第一槽区设置，所述排水头与所述第二槽区的槽底连通。

可选地，所述蓄水件设置有限位壁，所述限位壁设置于所述蓄水件倾斜的表面的一侧，所述限位壁的最远端与所述安装座之间的距离H1，小于所述蓄水件远离所述安装座的一侧的台面与所述安装座之间的距离H2；所述限位壁用于防止水溢出。

可选地，所述安装座包括座本体和承载台，所述座本体安装于所述承载台上，所述承载台架设于所述驱动机构上，所述座本体和蓄水件共同围合有的第一容腔和第二容腔，所述第一容腔和第二容腔分隔设置，所述喷水组件部分穿过所述第一容腔，所述第二容腔与所述排水头连接。

可选地，所述安装座还包括密封件，所述密封件设置于所述座本体和蓄水件之间，所述密封件用于密封所述第一容腔和/或第二容腔。

可选地，所述维护装置还包括传感器组件，所述传感器组件包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和第二传感器分别设置于所述安装座的两侧，所述第一传感器和第二传感器用于检测打印机喷头的工作状态。

可选地，所述喷水组件包括储水罐、比例阀和喷水头，所述储水罐、比例阀和喷水头依次连接，所述喷水头安装于所述驱动机构上，所述比例阀安装于所述驱动机构上或者所述支架上，所述储水罐安装于所述驱动机构上或者所述支架上，所述储水罐用于暂存水，所述比例阀用于将所述储水罐的水利用正压或者负压而压至所述喷水头处，所述喷水头用于将水涌出。

本申请实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请实施例提供了一种维护装置，所述维护装置包括支架、清洗机构和驱动机构。所述清洗机构包括蓄水件和喷水组件，所述蓄水件设置有开口设置的水槽，所述喷水组件设置于所述水槽内，并且所述喷水组件部分暴露于所述水槽，所述喷水组件沿设定方向将水喷至所述水槽内。所述驱动机构安装于所述支架上，所述喷水组件和蓄水件安装于所述驱动机构上，所述驱动机构用于驱动所述清洗机构相对所述支架沿预设方向活动。所述维护装置具有第一预设状态和第二预设状态，于所述第一预设状态，所述驱动机构将所述清洗机构移动至需要清洗的喷头下方。于所述第二预设状态，所述喷水组件将水涌出至所述水槽内并清洗喷头。所述设定方向与所述预设方向垂直。通过上述结构，当需要清洗喷头上的积墨时，所述维护装置处于所述第一预设状态，所述驱动机构将所述清洗机构移动至需要清洗的喷头下方，再切换至所述第二预设状态，从而通过水流清洗喷头、减少维护时间，利用水流防止损坏喷头。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请其中一实施例提供的维护装置的立体图；

图2是本申请其中一实施例提供的图1的A部放大图；

图3是本申请其中一实施例提供的维护装置的局部分解图；

图4是本申请其中一实施例提供的蓄水件的零件图；

图5是本申请其中一实施例提供的维护装置的局部分解示意图；

图6是本申请其中一实施例提供的维护装置的局部示意图；

图7是本申请其中一实施例提供的维护装置的液路关系示意图。

维护装置100的附图标记如下：

设定方向	X	安装座	25
				预设方向	Y	座本体	251
支架	10	承载台	252
				清洗机构	20	第一容腔	253
蓄水件	21	第二容腔	254
				水槽	211	密封件	255
第一槽区	2111	滚轮组	26
				第二槽区	2112	驱动机构	30
限位壁	212	驱动电机	31
				喷水组件	22	同步轴	32
储水罐	221	传送带	33
				比例阀	222	传感器组件	40
喷水头	223	第一传感器	41
				吸嘴	23	第二传感器	42
排水头	24	光电传感器	50

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，其分别示出了本申请其中一实施例提供的维护装置100的立体图和本申请其中一实施例提供的图1的A部放大图。维护装置100包括支架10、清洗机构20和驱动机构30。清洗机构20包括蓄水件21和喷水组件22，蓄水件21设置有开口设置的水槽211，喷水组件22设置于水槽211内，并且喷水组件22部分暴露于水槽211，喷水组件22沿设定方向X将水喷至水槽211内。驱动机构30安装于支架10上，喷水组件22和蓄水件21安装于驱动机构30上，驱动机构30用于驱动清洗机构20相对支架10沿预设方向Y活动。维护装置100具有第一预设状态和第二预设状态，于第一预设状态，驱动机构30将清洗机构20移动至需要清洗的喷头下方。于第二预设状态，喷水组件22将水涌出至水槽211内并清洗喷头。设定方向X与预设方向Y垂直。具体地，水槽211的开口方向朝向喷头，喷水组件22将喷至水槽211内，从而便于喷头部分浸没在水中从而清洗积墨和杂物。而驱动机构30可以使得清洗机构20可以在预设方向Y上活动，以对应不同位置的喷头进行清洗。值得一提的是，于第二预设状态中所描述的喷水组件22将水涌出至水槽211内并清洗喷头，是指喷水组件22并非高压喷水方式，而是将水涌出于水槽211内。

需要说明的是，本申请实施例中所提到的设定方向X和预设方向Y如图1所示，设定方向X为垂直于维护装置100所安装的平面的方向，而预设方向Y则是平行于维护装置100所放置的平面的方向。具体的，设定方向X垂直于地面，预设方向Y平行于地面。

进一步地，请参阅图3和图6，其分别示出了本申请其中一实施例提供的维护装置100的局部分解图和本申请其中一实施例提供的维护装置100的局部示意图，并结合其他附图。清洗机构20还包括滚轮组26，滚轮组26设置于蓄水件21的两侧，并且滚轮组26最远离支架10的端部与支架10的距离为G1，蓄水件21最远离支架10的端部与支架10的距离为G2，G1大于G2，滚轮组26用于抵接打印机的喷墨模块的底板，并且，滚轮组26可与打印机的喷墨模块的底板相对移动。可选地，请具体参阅图6，并结合其他附图，G1和G2之间的差值在1mm-3mm之间。即是，滚轮组26可以限制打印机的喷墨模块沿设定方向X的运动，防止喷头与清洗机构20产生干涉，损坏喷头。具体地，滚轮组26由四个滚轮组成，四个滚轮成对设置于蓄水件21的两侧，使得滚轮组26与打印机的喷墨模块的底板之间的相对移动稳定，不易震动；滚轮组26的滚动方向与驱动机构30运动的方向相同，从而便于驱动机构30在驱动清洗机构20运动的时候，滚轮组26会与喷墨模块的底板相对滚动，减少摩擦。可以理解的是，为了限制打印机的喷墨模块沿设定方向X的运动，滚轮组26可以安装在打印机的喷墨模块上，或者采用其他的结构形式，亦或是在滚轮组26和打印机的喷墨模块的底板之间涂有润滑油、铅粉等形式，以便于在限制打印机的喷墨模块沿设定方向X的运动的同时，便于清洗机构20和/或驱动机构与底板之间的相对移动。

进一步地，请参阅图4，其示出了申请其中一实施例提供的蓄水件21的零件图，并结合其他附图。清洗机构20还包吸嘴23和多个排水头24，吸嘴23设置于水槽211的槽底，排水头24与吸嘴23连通，吸嘴23用于吸水并通过排水头24排出。可以理解的是，吸嘴23一方面可以用于吸收水槽211内的水及清洗完喷头之后的废液；另一方面还可以用于直接吸收喷头上的积墨。具体地，于水槽211的槽底开设有两个并列设置的方形开口，以充分利用水槽211槽底，相应地，当水槽211设置为其他形状的凹槽时，则开口形状应适应性改变，此处不再一一穷举。喷水组件22由多个喷水头223组成并暴露于开口处，吸嘴23呈长条状相邻设置于开口处。本申请实施例中，为了最大化喷水组件22和吸嘴23的工作效率，在对喷头进行清洗时，可以先用喷水组件22将水涌入水槽211，以使水槽211内的水对喷头进行清洗，再关闭喷水组件22停止将水涌入水槽211，以使吸嘴23可以将水槽211内的水及废液吸收并通过排水头24排出，吸嘴23直接吸收喷头上的残余液滴，并通过排水头24排出。具体的，排水头24可以连接于水槽211的槽底或者连接于水槽211的槽壁靠近槽底的一侧，排水头24呈“L”形弯折设置。

进一步地，请参阅图4和图5，其中图5示出了本申请其中一实施例提供的维护装置100的局部分解示意图，并结合其他附图。清洗机构20包括至少两个蓄水件21，以及安装座25，安装座25架设于驱动机构30上，蓄水件21安装于安装座25上。蓄水件21呈台体，蓄水件21靠近安装座25的一侧的台面大于蓄水件21远离安装座25的一侧的台面，水槽211设置于蓄水件21远离安装座25的台面以及蓄水件21倾斜的表面，吸嘴23设置于蓄水件21上。具体地，蓄水件21呈梯台状，水槽211设置于蓄水件21的上台面及斜面的表面，以便于水可以沿蓄水件21的斜面下流，防止水槽211内的水过快的聚集，而喷水组件22和吸嘴23设置于蓄水件21的上台面，而在水槽211靠近蓄水件21的下台面的槽底设有排水口，用于排水。

更进一步地，请参阅图4，并结合其他附图。水槽211包括第一槽区2111和第二槽区2112，第一槽区2111的深度小于第二槽区2112的深度，第二槽区2112环绕第一槽区2111设置，排水头24与第二槽区2112的槽底连通。以便于水及废液流动，且增大了水槽211内的容积，便于蓄水。可选地，蓄水件21设置有限位壁212，限位壁212设置于蓄水件21倾斜的表面的一侧，限位壁212的最远端与安装座25之间的距离H1，小于蓄水件21远离安装座25的一侧的台面与安装座25之间的距离H2；限位壁212用于防止水溢出；或者，当蓄水件21呈等腰梯形状时，可以在蓄水件21的两侧均设置有限位壁212，以防止水及废液溢出损坏其他零件。

对于上述安装座25，请参阅图5和图6，其中图6示出了本申请其中一实施例提供的维护装置的局部示意图，并结合其他附图。安装座25包括座本体251和承载台252，座本体251安装于承载台252上，承载台252架设于驱动机构30上，座本体251和蓄水件21共同围合有的第一容腔253和第二容腔254，第一容腔253和第二容腔254分隔设置，喷水组件部分穿过第一容腔253，第二容腔254与排水头24连接。第一容腔253和第二容腔254分隔设置是为了防止第一容腔253内的水和第二容腔254内清洗过喷头的液体混合，防止污染水，以便于清洁喷头。可以理解的是，第二容腔253还与第二槽区2112连通，以便于排出第一槽区2111和第二槽区2112内的废液。结合上述实施例中的滚轮组26进行进一步说明，滚轮组26转动连接于一突出设置于承载台252上，并且与座本体251固定，滚轮组26设置于承载台252的两侧，而在其他的一些实施例中，还可以设置于两蓄水件21之间，从而提高滚轮组26与底板之间的相对移动的稳定性。

进一步地，所述安装座25还包括密封件255，所述密封件255设置于所述座本体251和蓄水件21之间，所述密封件255用于密封所述第一容腔253和/或第二容腔254。

对于上述喷水组件22，请参阅图7，其示出了本申请其中一实施例提供的维护装置100的液路关系示意图，并结合其他附图。喷水组件22包括储水罐221、比例阀222和喷水头223，储水罐221、比例阀222和喷水头223依次连接，喷水头223安装于驱动机构30上，比例阀222安装于驱动机构30上或者支架10上，储水罐221安装于驱动机构30上或者支架10上，储水罐221用于暂存水，比例阀222用于将储水罐221的水利用正压或者负压而压至喷水头223处，喷水头223用于将水涌出。具体地，喷水头223设置于上述水槽211的槽底的方形开口处，并且喷水头223暴露于开口处，喷水头223有多个，呈阵列状分布。可选地，于喷水头223处，喷水头223涌出的液位大于等于水槽211和喷头之间的距离。即是，喷水头223所涌出的水刚好没过喷头，以清洗喷头；具体地，喷水头223涌出水柱的高度应在1-3mm内，且为非高压水柱，防止冲坏喷头。结合上述实施例进行进一步说明，比例阀222和喷水头223连接于第一容腔253上，以使水可以暂存在第一容腔253内，从而使得比例阀222可以通过采用更小的压力将水缓缓地从喷水头223处涌出，以防止损坏喷头。

对于上述驱动机构30，请复阅图1，并结合其他附图。驱动机构30包括驱动电机31、同步轴32和传送带33，传送带33沿预设方向Y延伸，安装座25的两端架设于传送带33上。同步轴32的两端与传送带33连接，以使安装座25两端的传送带33可以同步运动。驱动电机31驱动同步轴32转动以驱动传送带33运动；可选地，驱动电机31和同步轴32的传动方式可以是带轮的带传动方式，还可以是链轮的链传动方式，亦或是由齿轮组组成的齿轮传动方式；可以根据实际使用情况对上述传动方式进行适应性改变。值得一提的是，在其他的一些实施例中，驱动机构30还包括气缸升降装置(图中未示出)，将气缸升降装置安装于驱动电机31和传送带33下方，以同时抬升或者下降驱动电机31、同步轴32和传送带33，以使驱动机构30可以驱动安装座25沿预设方向Y和设定方向X运动。

在本申请实施例中，请复阅图3，并结合其他附图。维护装置100还包括传感器组件40，传感器组件40包括第一传感器41和第二传感器42，第一传感器41和第二传感器42分别设置于安装座25的两侧，第一传感器41和第二传感器42用于检测打印机喷头的工作状态。需要说明的是，第一传感器41和第二传感器42通过获取并检测：1)是否有墨滴经过；2)经过两者之间的墨滴的分布位置、运动路径等特征；3)喷头本身的形态特征、外形特征等，中的至少一个以获取喷头当前状态。

在本申请实施例中，请复阅图6，并结合其他附图。维护装置100还包括检测机构50，检测机构50包括光电开关(图中未示出)和光电挡片(图中未示出)，光电开关设置于传送带33运动方向的两端，光电挡片安装于安装座25上，当光电挡片触发光电开关时，传送带33停止运动。可选地，在支架10上还可以对应每个喷头设置有光电开关，从而便于精准定位喷头位置，并对喷头进行清洗。

本申请实施例提供了一种维护装置100，维护装置100包括支架10、清洗机构20和驱动机构30。清洗机构20包括蓄水件21和喷水组件22，蓄水件21设置有开口设置的水槽211，喷水组件22设置于水槽211内，并且喷水组件22部分暴露于水槽211，喷水组件22沿设定方向X将水喷至水槽211内。驱动机构30安装于支架10上，喷水组件22和蓄水件21安装于驱动机构30上，驱动机构30用于驱动清洗机构20相对支架10沿预设方向Y活动。维护装置100具有第一预设状态和第二预设状态，于第一预设状态，驱动机构30将清洗机构20移动至需要清洗的喷头下方。于第二预设状态，喷水组件22将水涌出至水槽211内并清洗喷头。设定方向X与预设方向Y垂直。通过上述结构，当需要清洗喷头上的积墨时，维护装置100处于第一预设状态，驱动机构30将清洗机构20移动至需要清洗的喷头下方，再切换至第二预设状态，从而通过水流清洗喷头、减少维护时间，利用水流防止损坏喷头。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种维护装置，其特征在于，包括：

支架；

清洗机构，包括蓄水件和喷水组件，所述蓄水件设置有开口设置的水槽，所述喷水组件设置于所述水槽内，并且所述喷水组件部分暴露于所述水槽，所述喷水组件沿设定方向将水喷至所述水槽内；

驱动机构，安装于所述支架上，所述喷水组件和蓄水件安装于所述驱动机构上，所述驱动机构用于驱动所述清洗机构相对所述支架沿预设方向活动；

所述维护装置具有第一预设状态和第二预设状态，于所述第一预设状态，所述驱动机构将所述清洗机构移动至需要清洗的喷头下方；

于所述第二预设状态，所述喷水组件将水涌出至所述水槽内并清洗喷头；

所述设定方向与所述预设方向垂直。

2.根据权利要求1所述的维护装置，其特征在于，所述清洗机构还包括滚轮组，所述滚轮组设置于所述蓄水件的两侧，并且所述滚轮组最远离所述支架的端部与所述支架的距离为G1，所述蓄水件最远离所述支架的端部与所述支架的距离为G2，G1大于G2，所述滚轮组用于抵接打印机的喷墨模块的底板，并且，所述滚轮组可与打印机的喷墨模块的底板相对移动。

3.根据权利要求1所述的维护装置，其特征在于，所述清洗机构还包吸嘴和多个排水头，所述吸嘴设置于所述水槽的槽底，所述排水头与所述吸嘴连通，所述吸嘴用于吸水并通过所述排水头排出。

4.根据权利要求3所述的维护装置，其特征在于，所述清洗机构包括至少两个蓄水件，以及安装座，所述安装座架设于所述驱动机构上，所述蓄水件安装于所述安装座上；

所述蓄水件呈台体，所述蓄水件靠近所述安装座的一侧的台面大于所述蓄水件远离所述安装座的一侧的台面，所述水槽设置于所述蓄水件远离所述安装座的台面以及所述蓄水件倾斜的表面，所述吸嘴设置于所述蓄水件上。

5.根据权利要求4所述的维护装置，其特征在于，所述水槽包括第一槽区和第二槽区，所述第一槽区的深度小于所述第二槽区的深度，所述第二槽区环绕所述第一槽区设置，所述排水头与所述第二槽区的槽底连通。

6.根据权利要求4所述的维护装置，其特征在于，所述蓄水件设置有限位壁，所述限位壁设置于所述蓄水件倾斜的表面的一侧，所述限位壁的最远端与所述安装座之间的距离H1，小于所述蓄水件远离所述安装座的一侧的台面与所述安装座之间的距离H2；所述限位壁用于防止水溢出。

7.根据权利要求4所述的维护装置，其特征在于，所述安装座包括座本体和承载台，所述座本体安装于所述承载台上，所述承载台架设于所述驱动机构上，所述座本体和蓄水件共同围合有的第一容腔和第二容腔，所述第一容腔和第二容腔分隔设置，所述喷水组件部分穿过所述第一容腔，所述第二容腔与所述排水头连接。

8.根据权利要求7所述的维护装置，其特征在于，所述安装座还包括密封件，所述密封件设置于所述座本体和蓄水件之间，所述密封件用于密封所述第一容腔和/或第二容腔。

9.根据权利要求4所述的维护装置，其特征在于，所述维护装置还包括传感器组件，所述传感器组件包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和第二传感器分别设置于所述安装座的两侧，所述第一传感器和第二传感器用于检测打印机喷头的工作状态。

10.根据权利要求1所述的维护装置，其特征在于，所述喷水组件包括储水罐、比例阀和喷水头，所述储水罐、比例阀和喷水头依次连接，所述喷水头安装于所述驱动机构上，所述比例阀安装于所述驱动机构上或者所述支架上，所述储水罐安装于所述驱动机构上或者所述支架上，所述储水罐用于暂存水，所述比例阀用于将所述储水罐的水利用正压或者负压而压至所述喷水头处，所述喷水头用于将水涌出。

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