CN211416647U - 一种应用于数码印刷机的非接触式气液综合清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于数码印刷机的非接触式气液综合清洗装置，包括底座、开设于所述底座内并用于暂存清洗液的储水腔、与所述储水腔连通并用于对其中泵入清洗液的清洗泵、设置于所述底座表面上并用于与打印喷头的底面抵接的安装座、开设于所述安装座的表面上并用于安装所述打印喷头上的打印区的安装槽，以及开设于所述安装槽的底面上并与所述储水腔连通、用于对所述打印喷头上的打印区喷射清洗液的出水口。如此，由于核心清洗部件出水口并不与打印喷头上的打印区直接物理接触，能够有效防止打印喷头的打印区在清洗作业中遭受损害，同时通过清洗泵的动力自动喷射清洗液，能够方便、高效地完成对数码印刷机上的打印喷头的清洗作业。

Description

一种应用于数码印刷机的非接触式气液综合清洗装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，特别涉及一种应用于数码印刷机的非接触式气液综合清洗装置。

背景技术

随着中国印刷技术的发展，越来越多的印刷设备已得到广泛使用。

印刷机是一种用于印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。目前，数码印刷机已成为市面上的主流印刷机。数码印刷机的种类很多，其中，single pass数码印刷机专用于数码印花行业，一般由4组喷头组成，并排为4列，每组多个喷头串联在一起出一个单色，4组组合分别出C、M、Y、K原色。

数码印刷机的运行时间一般较长，为保证印刷打印质量，需要定期对数码印刷机的打印喷头进行清洗。在现有技术中，对数码印刷机的打印喷头清洗作业均是通过直接接触的方式完成。目前，接触式清洗有两种方式实现，第一种是通过皮带传动带动刮片与喷头打印区域进行接触达到清洗的目的，第二种则是通过人工用喷头清洁布直接擦拭喷头打印区域来达到清洗目的。

然而，在使用现有技术中第一种方式进行清洗作业时，若使用的刮片与喷头不平行、皮带过松过紧等都会导致清洗出现问题，并且安装与调试皮带跟刮片耗时长，同时刮片也需要定期更换，防止刮片用久出现破损影响清洗效果，并且直接接触喷头清洗也易损伤打印喷头上的打印区域，最终刮片清洗效果难以达到令人满意的清洗效果，而Single pass印刷设备的喷头数量多且价格昂贵，直接接触式清洗容易导致喷头损坏率上升。使用现有技术中的第二种人工维护方式进行清洗作业时，由于打印喷头的数量较多且排布较紧密，人工操作耗时更久，且数码印刷机上的操作空间有限，维护与清洗作业操作起来比较麻烦和困难。

因此，如何方便、高效地完成对数码印刷机的打印喷头的清洗作业，并在作业过程中避免对打印喷头造成损伤，是本领域技术人员面临的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于数码印刷机的非接触式气液综合清洗装置，能够方便、高效地完成对数码印刷机上的打印喷头的清洗作业，避免在作业过程中对打印喷头造成损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于数码印刷机的非接触式气液综合清洗装置，包括底座、开设于所述底座内并用于暂存清洗液的储水腔、与所述储水腔连通并用于对其中泵入清洗液的清洗泵、设置于所述底座表面上并用于与打印喷头的底面抵接的安装座、开设于所述安装座的表面上并用于安装所述打印喷头上的打印区的安装槽，以及开设于所述安装槽的底面上并与所述储水腔连通、用于对所述打印喷头上的打印区喷射清洗液的出水口。

优选地，所述清洗泵的管口可拆卸地连接在所述底座的底面上，并贯穿所述底座底面与所述储水腔连通。

优选地，所述底座的表面上设置有可垂向滑动、用于根据所述打印喷头的水平高度调整滑动位置的浮动座，且所述安装座设置于所述浮动座的表面上。

优选地，所述浮动座的底面与所述底座的表面之间设置有弹簧，以根据所述打印喷头的水平高度通过所述弹簧的弹性形变自动调节所述浮动座的滑动位置。

优选地，所述浮动座分布于所述底座的中心区域，且所述底座的各侧壁顶边表面上可拆卸地设置有用于与所述浮动座的表面外缘抵接以限制其最大上浮高度的限位环板。

优选地，所述底座及所述浮动座的横截面均呈矩形，且所述弹簧同时分布于所述底座表面上的各个角度位置处。

优选地，还包括抽风机，且所述浮动座的表面上开设有与所述抽风机连通、用于清除其表面滞留的清洗液的第一吸水口。

优选地，所述浮动座的表面上还设置有与所述抽风机连通、用于吸取所述打印喷头底面上滞留的清洗液的第二吸水口。

优选地，所述第一吸水口具体呈圆孔状，所述第二吸水口具体为片孔状，且所述第一吸水口与所述第二吸水口的底部均延伸至所述底座的底面并与所述抽风机的管口连通。

优选地，还包括呈平板状或圆弧状、用于与印刷机体相对运动的移动座，且所述底座安装于所述移动座的表面上；所述移动座的底部设置有用于盛装清洗液以防止其滴落地面的盛液槽。

本实用新型所提供的应用于数码印刷机的非接触式气液综合清洗装置，主要包括底座、储水腔、清洗泵、安装座和安装槽。其中，底座为清洗装置的主体结构，主要用于安装和承载其余零部件。储水腔开设在底座内，主要用于暂存一定量的清洗液。清洗泵的出水口与储水腔连通，主要用于通过动力将外部清洁的清洗液泵入到储水腔中。安装座设置在底座的表面上，主要用于在清洗作业过程中与数码印刷机上的打印喷头的底面相抵接，以便形成定位安装。安装槽开设在安装座的表面上，主要用于安装容纳打印喷头上的打印区，从而防止安装座的表面直接与打印喷头的打印区直接物理接触。同时，在安装槽的槽底面上开设有若干个出水口，各个出水口均与底座内的储水腔连通，可在清洗泵的泵动作用下将储水腔中暂存的清洗液喷出出水口，并喷射到打印喷头上的打印区，从而实现对打印喷头的清洗操作。综上所述，本实用新型所提供的应用于数码印刷机的非接触式气液综合清洗装置，通过安装座与打印喷头底面的抵接实现作业前定位，再通过安装座上的安装槽对打印喷头底面上的打印区提供避位空间，最后通过清洗泵的动力将储水腔内的清洗液从安装槽内的出水口中喷射到打印喷头上进行清洗，相比于现有技术，核心清洗部件出水口并不与打印喷头上的打印区直接物理接触，能够有效防止打印喷头的打印区在清洗作业中遭受损害，同时通过清洗泵的动力自动喷射清洗液，能够方便、高效地完成对数码印刷机上的打印喷头的清洗作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的仰视图。

图4为本实用新型所提供的一种具体实施方式中气液综合清洗作业原理图。

图5为本实用新型所提供的一种具体实施方式中移动座与印刷机体的一种定位结构示意图。

图6为本实用新型所提供的一种具体实施方式中移动座与印刷机体的另一种定位结构示意图。

其中，图1—图6中：

打印喷头—a，印刷机体—b；

底座—1，储水腔—2，清洗泵—3，安装座—4，安装槽—5，浮动座—6，弹簧—7，限位环板—8，抽风机—9，移动座—10，盛液槽—11，底盖板—12；

出水口—501，进水口—502，第一吸水口—601，第二吸水口—602。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为图1的仰视图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，应用于数码印刷机的非接触式气液综合清洗装置主要包括底座1、储水腔2、清洗泵3、安装座4和安装槽5。

其中，底座1为清洗装置的主体结构，主要用于安装和承载其余零部件。储水腔2开设在底座1内，主要用于暂存一定量的清洗液。一般的，该底座1的横截面可呈矩形状，并且具有一定高度，由于数码印刷机的打印喷头a一般朝下设置，因此在清洗作业过程中，底座1一般置于印刷机体b的底部。

清洗泵3的出水口501与储水腔2连通，主要用于通过动力将外部清洁的清洗液泵入到储水腔2中。具体的，该清洗泵3具体可为齿轮泵、柱塞泵等水泵，其进水口502可与储液池连通，储液池中储存有清洗液，在开机运行时，可通过泵动作用将清洗液从储液池中泵入到底座1内的储水腔2中。一般的，清洗液在完成清洗作业后，可通过收集机构和过滤机构进行收集过滤处理之后，再次流回到储液池中，以形成循环流动。

安装座4设置在底座1的表面上，主要用于在清洗作业过程中与数码印刷机上的打印喷头a的底面相抵接，以便形成定位安装。安装槽5开设在安装座4的表面上，主要用于安装容纳打印喷头a上的打印区，从而防止安装座4的表面直接与打印喷头a的打印区直接物理接触。一般的，打印区主要分布在打印喷头a底面上的中心位置处，因此，安装槽5可对应地开设在安装座4的表面中心区域。安装座4的表面积可与打印喷头a的底面积相当，而打印区的表面积可略小于安装槽5的槽口面积。

同时，在安装槽5的槽底面上开设有若干个出水口501，各个出水口501均与底座1内的储水腔2连通，可在清洗泵3的泵动作用下将储水腔2中暂存的清洗液喷出出水口501，并喷射到打印喷头a上的打印区，从而实现对打印喷头a的清洗操作。

综上所述，本实施例所提供的应用于数码印刷机的非接触式气液综合清洗装置，通过安装座4与打印喷头a底面的抵接实现作业前定位，再通过安装座4上的安装槽5对打印喷头a底面上的打印区提供避位空间，最后通过清洗泵3的动力将储水腔2内的清洗液从安装槽5内的出水口501中喷射到打印喷头a上进行清洗。相比于现有技术，核心清洗部件出水口501并不与打印喷头a上的打印区直接物理接触，能够有效防止打印喷头a的打印区在清洗作业中遭受损害，同时通过清洗泵3的动力自动喷射清洗液，能够方便、高效地完成对数码印刷机上的打印喷头a的清洗作业。

在关于清洗泵3的一种优选实施方式中，该清洗泵3的出水管口可通过紧固件或卡接结构等可拆卸地连接在底座1的底面上，而在底座1的底面上设置有底盖板12，用于密封底座1内部的储水腔2。同时，在底盖板12的表面上开设有进水口502，清洗泵3的出水管口即可通过该进水口502与储水腔2连通。

考虑到在不同类型或不同结构的数码印刷机上，打印喷头a的设置位置可能会出现变化，主要体现在打印喷头a的底面高度不同，为保证在清洗作业前能够对打印喷头a进行精确定位安装，本实施例在底座1的表面上增设了浮动座6。具体的，在底座1的表面上可沿垂向方向(高度方向)开设滑动槽，而浮动座6安装在该滑动槽内，并且可在滑动槽进行垂向升降，从而调节自身的水平高度位置。如此设置，可以将浮动座6作为底座1的顶层分离结构，而安装座4、安装槽5与出水口501则可相应地设置在浮动座6的表面上。至于储水腔2，则可以仍然开设在底座1内。

进一步的，本实施例在浮动座6的底面与底座1的表面之间设置了若干个弹簧7。具体的，各个弹簧7的顶端可与浮动座6的底面相连，同时各个弹簧7的底端可与底座1的表面相连。如此设置，当进行清洗作业前对打印喷头a进行定位安装时，即可通过打印喷头a与安装座4之间的抵接，将浮动座6下压一定距离，同时使得各个弹簧7产生一定程度的压缩量，从而借助各个弹簧7的弹性力使得安装座4的表面与打印喷头a的底面紧密贴合，提高对打印喷头a的定位精确性。

此外，考虑到底座1一般呈矩形，相应的，浮动座6也可呈矩形，如此，各个弹簧7即可分别设置在底座1的各个角落位置处，从而提高浮动座6在水平面上的浮动均衡性，防止出现表面高低不平的情况。当然，底座1与浮动座6也可以呈圆形等，此时各个弹簧7即可沿周向均匀分布。

不仅如此，为防止浮动座6意外从底座1的滑动槽中脱出或因外界振动等因素而导致在上浮高度较大时出现晃动，本实施例将滑动槽开设在底座1的中心区域，相应的，浮动座6也设置在底座1的中心区域，同时在底座1的边缘区域增设了限位环板8。具体的，限位环板8的内部镂空，并且呈方形环状，其底面压紧在浮动座6的各个侧壁顶边表面上，具有一定宽度，可与中心区域的浮动座6的边缘位置抵接。如此设置，当浮动座6在滑动槽内进行垂向升降滑动时，将通过与限位环板8的抵接限制其最大上浮高度。并且，限位环板8可通过紧固件等可拆卸地设置在浮动座6上，因此还可通过对紧固件的预紧程度调节实现限位环板8的最大限位高度调节。

在另一种优选实施方式中，本实施例不仅通过清洗液对打印喷头a实现清洗作业，还同时通过气压吸引作用进行辅助清洗。具体的，本实施例中增设了抽风机9，同时在浮动座6的表面上开设了第一吸水口601和第二吸水口602。

如图4所示，图4为本实用新型所提供的一种具体实施方式中气液综合清洗作业原理图。

其中，第一吸水口601可具体开设在浮动座6的表面上位于安装座4的两侧位置，由于安装座4内开设有安装槽5和出水口501，清洗液从出水口501中喷射到打印喷头a底面上进行清洗之后，将飞溅到浮动座6的表面各处。而第一吸水口601与抽风机9连通，可通过负压吸引作用迅速吸收浮动座6表面上滞留的清洗液。当然，浮动座6的表面可适当下沉，以方便收集清洗液供第一吸水口601进行吸收。

同理，第二吸水口602可具体开设在浮动座6的表面上位于安装座4的侧边位置，与第一吸水口601不同的是，第二吸水口602的开口朝向贴近定位后的打印喷头a的侧面，因此第二吸水口602主要用于吸取打印喷头a的底面与侧壁上滞留的清洗液。

在关于第一吸水口601与第二吸水口602的一种优选实施例中，考虑到两者的分工不同，第一吸水口601具体可呈圆孔状，具有较大吸收面积，相应的吸力较小，可快速、大量地吸收在浮动座6表面上蓄积的清洗液。而第二吸水口602具体可呈片孔状或薄片状，吸收面积很小，相应的吸力较强，可更加稳定地吸取沾粘在打印喷头a底面或侧面上的清洗液，防止污染或锈蚀打印喷头a。同时，第一吸水口601与第二吸水口602的底部可均延伸至底座1的底面上，并与抽风机9的管口连通。

另外，考虑到single pass数码印刷机包括4组打印喷头a，为此，本实施例中，底座1可同时布置4个，而其上设置的浮动座6、安装座4等其余零部件可也同样增量布置。为方便各个安装座4同时与各组打印喷头a实现作业前定位，本实施例中增设了移动座10。具体的，各个底座1可均安装在移动座10上，其分布形式可与印刷机体b上的各组打印喷头a的分布形式相对应，并且移动座10可与印刷机体b产生相对移动，如印刷机体b在地面上进行移动或移动座10进行移动，从而方便地实现位置清洗作业场景位置变换。

如图5和图6所示，图5为本实用新型所提供的一种具体实施方式中移动座10与印刷机体b的一种定位结构示意图，图6为本实用新型所提供的一种具体实施方式中移动座10与印刷机体b的另一种定位结构示意图。

同时，针对不同类型的数码印刷机，移动座10的具体形状也可相应变化，如针对矩形状的数码印刷机，该移动座10具体可呈矩形平板状；如针对拱形状的数码印刷机，该移动座10具体可呈圆弧状。相应的，各个底座1在不同形状的移动座10上的分布形式也随之改变，始终保证对打印喷头a的精确定位。

进一步的，本实施例还在移动座10的底部增设了盛液槽11，通过该盛液槽11可有效地收集在清洗作业中向外飞溅的大部分清洗液，防止清洗液污染周边环境。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种应用于数码印刷机的非接触式气液综合清洗装置，其特征在于，包括底座(1)、开设于所述底座(1)内并用于暂存清洗液的储水腔(2)、与所述储水腔(2)连通并用于对其中泵入清洗液的清洗泵(3)、设置于所述底座(1)表面上并用于与打印喷头(a)的底面抵接的安装座(4)、开设于所述安装座(4)的表面上并用于安装所述打印喷头(a)上的打印区的安装槽(5)，以及开设于所述安装槽(5)的底面上并与所述储水腔(2)连通、用于对所述打印喷头(a)上的打印区喷射清洗液的出水口(501)。

2.根据权利要求1所述的应用于数码印刷机的非接触式气液综合清洗装置，其特征在于，所述清洗泵(3)的管口可拆卸地连接在所述底座(1)的底面上，并贯穿所述底座(1)底面与所述储水腔(2)连通。

3.根据权利要求1所述的应用于数码印刷机的非接触式气液综合清洗装置，其特征在于，所述底座(1)的表面上设置有可垂向滑动、用于根据所述打印喷头(a)的水平高度调整滑动位置的浮动座(6)，且所述安装座(4)设置于所述浮动座(6)的表面上。

4.根据权利要求3所述的应用于数码印刷机的非接触式气液综合清洗装置，其特征在于，所述浮动座(6)的底面与所述底座(1)的表面之间设置有弹簧(7)，以根据所述打印喷头(a)的水平高度通过所述弹簧(7)的弹性形变自动调节所述浮动座(6)的滑动位置。

5.根据权利要求4所述的应用于数码印刷机的非接触式气液综合清洗装置，其特征在于，所述浮动座(6)分布于所述底座(1)的中心区域，且所述底座(1)的各侧壁顶边表面上可拆卸地设置有用于与所述浮动座(6)的表面外缘抵接以限制其最大上浮高度的限位环板(8)。

6.根据权利要求5所述的应用于数码印刷机的非接触式气液综合清洗装置，其特征在于，所述底座(1)及所述浮动座(6)的横截面均呈矩形，且所述弹簧(7)同时分布于所述底座(1)表面上的各个角度位置处。

7.根据权利要求3-6任一项所述的应用于数码印刷机的非接触式气液综合清洗装置，其特征在于，还包括抽风机(9)，且所述浮动座(6)的表面上开设有与所述抽风机(9)连通、用于清除其表面滞留的清洗液的第一吸水口(601)。

8.根据权利要求7所述的应用于数码印刷机的非接触式气液综合清洗装置，其特征在于，所述浮动座(6)的表面上还设置有与所述抽风机(9)连通、用于吸取所述打印喷头(a)底面上滞留的清洗液的第二吸水口(602)。

9.根据权利要求8所述的应用于数码印刷机的非接触式气液综合清洗装置，其特征在于，所述第一吸水口(601)具体呈圆孔状，所述第二吸水口(602)具体为片孔状，且所述第一吸水口(601)与所述第二吸水口(602)的底部均延伸至所述底座(1)的底面并与所述抽风机(9)的管口连通。

10.根据权利要求1所述的应用于数码印刷机的非接触式气液综合清洗装置，其特征在于，还包括呈平板状或圆弧状、用于与印刷机体(b)相对运动的移动座(10)，且所述底座(1)安装于所述移动座(10)的表面上；所述移动座(10)的底部设置有用于盛装清洗液以防止其滴落地面的盛液槽(11)。

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