CN218986096U - 一种织带烘干平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及织带生产设备技术领域，具体涉及一种织带烘干平台，包括输送平台和烘干组件；所述烘干组件包括烘干罩和水平设置在输送平台的台面上方的滑杆；所述烘干罩内腔设置有加热器，所述烘干罩滑动设置在滑杆上，所述滑杆与输送平台的台面之间留有供所述织带穿过的空间，所述滑杆的轴线垂直于输送平台的输送方向，所述滑杆的长度大于输送平台宽度的两倍。本实用新型在保证不损坏输送平台的同时，能够对加热器进行检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及织带生产设备技术领域，尤其涉及一种织带烘干平台。
背景技术
织带在生产过程中通常需要经过印刷设备在织带的带身上印刷图样等内容。为了避免在收集织带时，因印刷涂料未干透，而污染织带的其他非印刷区域，因此织带在印刷后需要进行烘干。最常见的烘干方式，是让织带穿行多个烘干设备，然而目前烘干设备是在输送织带的输送平台侧边铰接一个内腔具有加热器的烘干罩，让烘干罩盖在输送平台上方进行加热，从而蒸发掉穿行过烘干罩的织带上多余的水分。但是在检修烘干罩内腔的加热器时，虽然烘干罩是铰接在输送平台侧边，能够将烘干罩掀起，使加热器暴露出，但是在检修过程中，检修人员需要爬上输送平台进行检修，不仅给检修人员带来较大的不便，而且在输送平台进行检修作业容易损坏输送平台。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种织带烘干平台，在保证不损坏输送平台的同时，能够对加热器进行检修。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种织带烘干平台，包括输送平台和烘干组件；所述烘干组件包括烘干罩和水平设置在输送平台的台面上方的滑杆；所述烘干罩内腔设置有加热器，所述烘干罩滑动设置在滑杆上，所述滑杆与输送平台的台面之间留有供所述织带穿过的空间，所述滑杆的轴线垂直于输送平台的输送方向，所述滑杆的长度大于输送平台宽度的两倍。
进一步地，所述烘干组件还包括搅动装置，所述搅动装置包括第一电机和搅动杆，所述第一电机设置在烘干罩顶部，所述搅动杆设置在烘干罩内腔，且所述搅动杆与第一电机的输出轴传动连接。
进一步地，所述烘干组件还包括排气管，所述排气管设置在烘干罩顶部。
进一步地，所述输送平台的下方设置有加热器。
进一步地，所述输送平台的出料端设置有用于输送所述织带的拉动组件，所述拉动组件包括主动辊、从动辊和第二电机；所述主动辊转动设置在输送平台上，所述从动辊滑动设置在输送平台上，且所述从动辊的滑动方向竖直朝向主动辊，所述第二电机设置在输送平台上，所述第二电机的输出轴传动连接主动辊。
本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，在输送平台上滑动设置有烘干组件。在需要检修加热器时，烘干组件的烘干罩利用滑杆能够远离输送平台，由于滑杆的长度大于输送平台宽度的两倍，因此烘干罩能够完全脱离输送平台，使检修人员可以直接在烘干罩下方对加热器进行检修。
附图说明
图1为本实用新型在具体实施方式的一种织带烘干平台的工作状态结构示意图；
图2为本实用新型在具体实施方式的一种织带烘干平台的检修状态结构示意图；
图3为本实用新型在具体实施方式的一种织带烘干平台的剖面结构示意图；
标号说明：
1、输送平台；
2、烘干组件；21、烘干罩；22、滑杆；23、第一电机；24、搅动杆；25、排气管；
3、拉动组件；31、主动辊；32、从动辊；33、第二电机。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3所示，本实用新型一种织带烘干平台，包括输送平台1和烘干组件2；所述烘干组件2包括烘干罩21和水平设置在输送平台1的台面上方的滑杆22；所述烘干罩21内腔设置有加热器，所述烘干罩21滑动设置在滑杆22上，所述滑杆22与输送平台1的台面之间留有供所述织带穿过的空间，所述滑杆22的轴线垂直于输送平台1的输送方向，所述滑杆22的长度大于输送平台1宽度的两倍。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在输送平台1上滑动设置有烘干组件2。在需要检修加热器时，烘干组件2的烘干罩21利用滑杆22能够远离输送平台1，由于滑杆22的长度大于输送平台1宽度的两倍，因此烘干罩21能够完全脱离输送平台1，使检修人员可以直接在烘干罩21下方对加热器进行检修。
请参照图3所示，进一步地，所述烘干组件2还包括搅动装置，所述搅动装置包括第一电机23和搅动杆24，所述第一电机23设置在烘干罩21顶部，所述搅动杆24设置在烘干罩21内腔，且所述搅动杆24与第一电机23的输出轴传动连接。
由上述描述可知，烘干罩21内腔中的加热器在加热烘干罩21内腔空气的同时，利用第一电机23驱动搅动杆24在烘干罩21内腔搅动，从而使得烘干罩21内腔温度保持均匀。
请参照图1至图3所示，进一步地，所述烘干组件2还包括排气管25，所述排气管25设置在烘干罩21顶部。
由上述描述可知，利用排气管25能够将烘干罩21内腔的水蒸汽排走，以保证烘干罩21内腔的空气干燥。
进一步地，所述输送平台1的下方设置有加热器。
由上述描述可知，在输送平台1的下方增设加热器，能够进一步提高对织带的烘干效果。
请参照图1至图3所示，进一步地，所述输送平台1的出料端设置有用于输送所述织带的拉动组件3，所述拉动组件3包括主动辊31、从动辊32和第二电机33；所述主动辊31转动设置在输送平台1上，所述从动辊32滑动设置在输送平台1上，且所述从动辊32的滑动方向竖直朝向主动辊31，所述第二电机33设置在输送平台1上，所述第二电机33的输出轴传动连接主动辊31。
由上述描述可知，输送平台1通过主动辊31、从动辊32和第二电机33配合实现对织带的输送，并且根据输送织带的厚度通过滑动从动辊32，来控制从动辊32与主动辊31之间的距离，从而保证不同厚度尺寸的织带输送。
本实用新型一种织带烘干平台的应用场景：在需要检修加热器时，烘干组件2的烘干罩21利用滑杆22能够远离输送平台1，由于滑杆22的长度大于输送平台1宽度的两倍，因此烘干罩21能够完全脱离输送平台1，使检修人员可以直接在烘干罩21下方对加热器进行检修。
实施例一
一种织带烘干平台，请参照图1至图3所示，包括输送平台1和烘干组件2；所述烘干组件2包括烘干罩21和水平设置在输送平台1的台面上方的滑杆22；所述烘干罩21内腔设置有加热器，所述烘干罩21滑动设置在滑杆22上，所述滑杆22与输送平台1的台面之间留有供所述织带穿过的空间，所述滑杆22的轴线垂直于输送平台1的输送方向，所述滑杆22的长度大于输送平台1宽度的两倍。
工作原理：在需要检修加热器时，烘干组件2的烘干罩21利用滑杆22能够远离输送平台1，由于滑杆22的长度大于输送平台1宽度的两倍，因此烘干罩21能够完全脱离输送平台1，使检修人员可以直接在烘干罩21下方对加热器进行检修。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进一步的限定了烘干组件2，具体如下：
请参照图1至图3所示，所述烘干组件2还包括搅动装置，所述搅动装置包括第一电机23和搅动杆24，所述第一电机23设置在烘干罩21顶部，所述搅动杆24设置在烘干罩21内腔，且所述搅动杆24与第一电机23的输出轴传动连接。所述烘干组件2还包括排气管25，所述排气管25设置在烘干罩21顶部。所述输送平台1的下方设置有加热器。
工作原理：烘干罩21内腔的加热器和位于输送平台1的下方的加热器在作业过程中，利用第一电机23驱动搅动杆24在烘干罩21内腔搅动，从而使得烘干罩21内腔温度保持均匀。同时烘干织带产生的水蒸汽，利用排气管25能够将烘干罩21内腔的水蒸汽排走，进而保证烘干罩21内腔的空气干燥。
实施例三
本实施例在实施例一的基础上进一步的限定了输送平台1的出料端设置有拉动组件3，具体如下：
请参照图1和图2所示，所述拉动组件3包括主动辊31、从动辊32和第二电机33；所述主动辊31转动设置在输送平台1上，所述从动辊32滑动设置在输送平台1上，且所述从动辊32的滑动方向竖直朝向主动辊31，所述第二电机33设置在输送平台1上，所述第二电机33的输出轴传动连接主动辊31。
工作原理：输送平台1通过主动辊31、从动辊32和第二电机33配合实现对织带的输送，并且根据输送织带的厚度通过滑动从动辊32，来控制从动辊32与主动辊31之间的距离，从而保证不同厚度尺寸的织带输送。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种织带烘干平台，其特征在于：包括输送平台和烘干组件；所述烘干组件包括烘干罩和水平设置在输送平台的台面上方的滑杆；所述烘干罩内腔设置有加热器，所述烘干罩滑动设置在滑杆上，所述滑杆与输送平台的台面之间留有供所述织带穿过的空间，所述滑杆的轴线垂直于输送平台的输送方向，所述滑杆的长度大于输送平台宽度的两倍。
2.根据权利要求1所述织带烘干平台，其特征在于：所述烘干组件还包括搅动装置，所述搅动装置包括第一电机和搅动杆，所述第一电机设置在烘干罩顶部，所述搅动杆设置在烘干罩内腔，且所述搅动杆与第一电机的输出轴传动连接。
3.根据权利要求1所述织带烘干平台，其特征在于：所述烘干组件还包括排气管，所述排气管设置在烘干罩顶部。
4.根据权利要求1所述织带烘干平台，其特征在于：所述输送平台的下方设置有加热器。
5.根据权利要求1所述织带烘干平台，其特征在于：所述输送平台的出料端设置有用于输送所述织带的拉动组件，所述拉动组件包括主动辊、从动辊和第二电机；所述主动辊转动设置在输送平台上，所述从动辊滑动设置在输送平台上，且所述从动辊的滑动方向竖直朝向主动辊，所述第二电机设置在输送平台上，所述第二电机的输出轴传动连接主动辊。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223406743.8U CN218986096U (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种织带烘干平台 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218986096U true CN218986096U (zh) | 2023-05-09 |
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Family Applications (1)
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| CN202223406743.8U Active CN218986096U (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种织带烘干平台 |
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2022
- 2022-12-19 CN CN202223406743.8U patent/CN218986096U/zh active Active
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