CN218985660U - 塑胶模具冷却机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了塑胶模具冷却机构，涉及塑胶模具技术领域。本申请包括下模座和上模座，还包括：下模具和上模具，所述下模具安装在下模座的顶部，所述上模具安装在上模座的底部且与下模具竖直向插接相连；温控组件，包括固定连接在下模座一侧的安装框，所述安装框内中部固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片将安装框内分隔为制冷空腔与加热空腔；水循环制冷件，所述下模具内构造有流通管路。本申请通过水循环制冷件对下模具进行制冷，并吸收下模具的温度，从而使模型快速脱模，提高脱模效率，而热吹风组件可以在注射塑胶之前通过热风提高上模具的温度，并传递给下模具，防止注射塑胶时发生凝固的现象，保障塑胶能够完整的填充，保证产品精度。

Description

塑胶模具冷却机构

技术领域

本申请涉及塑胶模具技术领域，具体涉及塑胶模具冷却机构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

在对形状较为复杂的模型进行注塑时，如国际象棋、卡通人物等模型，因塑胶与模具的接触面较多、夹角也较多，在进行注射塑胶时很容易出现快速凝固无法填充到缝隙中的问题，影响产品的精度，并且在进行脱模时，因温度较高，脱模时很容易发生与模具部分粘连的问题，并且需要等待模具的温度降低后才能脱模，导致脱模效率较低，因此本实用新型提出塑胶模具冷却机构。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决现有的塑胶模具存在注塑时因温度不足，无法使塑胶填充完整，而脱模时因温度过高，导致脱模效率较低，并且容易出现粘连模具的问题，本申请提供了塑胶模具冷却机构。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

塑胶模具冷却机构，包括下模座和上模座，还包括：

下模具和上模具，所述下模具安装在下模座的顶部，所述上模具安装在上模座的底部且与下模具竖直向插接相连；

温控组件，包括固定连接在下模座一侧的安装框，所述安装框内中部固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片将安装框内分隔为制冷空腔与加热空腔；

水循环制冷件，所述下模具内构造有流通管路，所述水循环制冷件包括固定连通在安装框一端且与制冷空腔相连通的循环管道，所述循环管道的另一端通过分流管与流通管路相互连通，所述安装框底部固定连接有用于驱动循环管道内部液体流通的驱动件；

热吹风组件，所述上模具内构造有存气槽，所述热吹风组件包括固定连通在安装框另一端且与加热空腔相连通的通风管道，所述安装框内固定连接有与通风管道一端相连通的抽风扇，所述通风管道的另一端固定连通在上模具内。

进一步地，所述制冷空腔与循环管道以及流通管路中均填充有蒸馏水，所述蒸馏水内混合有防冻液。

进一步地，所述安装框上端构造有位于加热空腔上方的网盖，所述安装框内固定连接有位于加热空腔内的加热丝。

进一步地，所述流通管路包括均匀分布在下模具内部的蛇形弯管，所述蛇形弯管的两端均贯穿设置在下模具的其中一端侧，所述蛇形弯管采用铜管材质且其端部与分流管可拆卸插接相连。

进一步地，所述安装框内水平连接有位于制冷空腔内的间隔板，所述间隔板上构造有过水孔，所述循环管道包括一端为封口的软管，所述软管内构造有将其内部分为两部分的间隔片，所述软管的开口端固定连通在安装框上，所述间隔片与间隔板水平相接，所述分流管数量为两个且固定连通在软管的封口端，两个所述分流管分别连通在间隔片的两侧且另一端分别与蛇形弯管的两端相连通。

进一步地，所述驱动件包括固定连接在安装框底部的抽水泵，所述制冷空腔内固定连接有位于间隔板下方的隔水板，所述抽水泵一端与隔水板一侧以及过水孔相连通，所述抽水泵另一端与隔水板另一侧以及间隔片一侧相连通。

进一步地，所述下模具内构造有通气孔路，所述上模具底部构造有与存气槽相连通的连接管，所述连接管的另一端插设连通在下模具的通气孔路中。

进一步地，所述通气孔路形状为蛇形且分布在蛇形弯管的上侧靠近下模具的模槽设置。

本申请的有益效果如下：本申请通过在上模具与下模具内分别设置存气槽与流通管路，可以使温控组件通过水循环制冷件对下模具进行制冷，再通过下模具吸收上模具的温度，快速降低其间的热量，从而使模型快速脱模，提高脱模效率，而通过热吹风组件可以在注射塑胶之前将热风吹入到上模具的存气槽中，使上模具温度逐步升高，并传递给下模具，防止注射塑胶时发生凝固的现象，保障塑胶能够完整的填充，保证产品精度。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请立体结构半剖图；

图3是本申请又一立体结构半剖图；

图4是本申请另一立体结构半剖图；

图5是本申请还一立体结构半剖图；

附图标记：1、下模座；2、上模座；3、下模具；301、流通管路；3011、蛇形弯管；302、通气孔路；4、上模具；401、存气槽；402、连接管；5、温控组件；501、安装框；5011、网盖；5012、加热丝；5013、间隔板；5014、过水孔；502、半导体制冷片；503、制冷空腔；504、加热空腔；6、水循环制冷件；601、循环管道；6011、软管；6012、间隔片；602、分流管；603、驱动件；6031、抽水泵；6032、隔水板；7、热吹风组件；701、通风管道；702、抽风扇。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图4所示，本申请一个实施例提出的塑胶模具冷却机构，包括下模座1和上模座2，下模座1与注塑机的工作台面相连接，而上模座2则与注塑机的移动端相连接，还包括：

下模具3和上模具4，下模具3安装在下模座1的顶部，上模具4安装在上模座2的底部且与下模具3竖直向插接相连，通过注塑机的移动端进行推移，可以使上模具4与下模具3相互拼接，从而实现其间模槽的连通，上模具4上端构造有用于注射塑胶的注胶孔，注胶孔与模槽相连通；

温控组件5，包括固定连接在下模座1一侧的安装框501，安装框501内中部固定连接有半导体制冷片502，半导体制冷片502将安装框501内分隔为制冷空腔503与加热空腔504，半导体制冷片502是一种一面制冷一面制热的装置，其制冷面与制冷空腔503相接设置，而制热面则与加热空腔504相接设置，安装框501的制冷空腔503为封闭空腔且其内部填充有液体，而加热空腔504则与外界相连通；

水循环制冷件6，下模具3内构造有流通管路301，流通管路301分布在下模具3内靠近模槽的部位，水循环制冷件6包括固定连通在安装框501一端且与制冷空腔503相连通的循环管道601，循环管道601的另一端通过分流管602与流通管路301相互连通，安装框501底部固定连接有用于驱动循环管道601内部液体流通的驱动件603，通过驱动件603可以带动制冷空腔503内的液体沿循环管道601在流通管路301与制冷空腔503之间循环流通，从而持续不断的对下模具3进行吸热，以此来降低下模具3与上模具4的温度，方便进行脱模操作；

热吹风组件7，上模具4内构造有存气槽401，存气槽401设置在上模具4内靠近模槽的部位，热吹风组件7包括固定连通在安装框501另一端且与加热空腔504相连通的通风管道701，安装框501内固定连接有与通风管道701一端相连通的抽风扇702，通风管道701的另一端固定连通在上模具4内，通过抽风扇702可以将外界的空气抽入到加热空腔504当中，并在半导体制冷片502的加热面进行加热后，再通过通风管道701排入到上模具4中，以此来增加上模具4与下模具3的温度，避免注塑时塑胶凝固，保障塑胶的填充效果，需要说明的是循环管道601与通风管道701均采用软质管材，如橡胶等材料，在进行加热时因液体的存在流通管路301并不会将热量过度的传递到制冷空腔503当中，而制冷时，抽风扇702则为反转状态，可以辅助半导体制冷片502的加热面进行散热。

如图2所示，在一些实施例中，制冷空腔503与循环管道601以及流通管路301中均填充有蒸馏水，蒸馏水内混合有防冻液，蒸馏水可以有效的避免泄漏时发生导电现象，增加安全性，而混合防冻液则可以降低液体的凝固点，使液体更好的对下模具3进行冷却。

如图2所示，在一些实施例中，安装框501上端构造有位于加热空腔504上方的网盖5011，安装框501内固定连接有位于加热空腔504内的加热丝5012，网盖5011的设置防止外部杂物进入到加热空腔504当中，避免与加热丝5012接触产生明火，增加安全性，加热丝5012的设置用于辅助增加气体的温度，从而更快的对上模具4进行升温，提高加热效率。

如图2-图3所示，在一些实施例中，流通管路301包括均匀分布在下模具3内部的蛇形弯管3011，蛇形弯管3011的两端均贯穿设置在下模具3的其中一端侧，蛇形弯管3011可以有效的增加其与下模具3之间的接触面积，从而提高冷却效率，蛇形弯管3011采用铜管材质且其端部与分流管602可拆卸插接相连，而采用铜管材质可以提高热传导效率，保障蛇形弯管3011的吸热效率。

如图2所示，在一些实施例中，安装框501内水平连接有位于制冷空腔503内的间隔板5013，间隔板5013上构造有过水孔5014，循环管道601包括一端为封口的软管6011，软管6011内构造有将其内部分为两部分的间隔片6012，软管6011的开口端固定连通在安装框501上，间隔片6012与间隔板5013水平相接，通过间隔板5013与间隔片6012将循环管道601和制冷空腔503分隔为了两个通过过水孔5014相连通的流道，分流管602数量为两个且固定连通在软管6011的封口端，两个分流管602分别连通在间隔片6012的两侧且另一端分别与蛇形弯管3011的两端相连通，分流管602一端与流道的两端进行连通，而另一端与蛇形弯管3011的两端进行连通，以此来形成一个循环流通的封闭管路，避免液体外流，并且保证热量循环传递。

如图2所示，在一些实施例中，驱动件603包括固定连接在安装框501底部的抽水泵6031，制冷空腔503内固定连接有位于间隔板5013下方的隔水板6032，抽水泵6031一端与隔水板6032一侧以及过水孔5014相连通，抽水泵6031另一端与隔水板6032另一侧以及间隔片6012一侧相连通，在进行制冷操作时，可以通过抽水泵6031将隔水板6032一侧的回流水通过半导体制冷片502进行制冷后抽入到隔水板6032的另一侧，从而重新流入到流通管路301当中，对下模具3进行冷却，循环往复，可以有效的提高冷却效率，增加脱模效率。

如图2和图5所示，在一些实施例中，下模具3内构造有通气孔路302，上模具4底部构造有与存气槽401相连通的连接管402，连接管402的另一端插设连通在下模具3的通气孔路302中，通过连接管402可以将上模具4中的存气槽401与下模具3中的通气孔路302，从而使加热气体能够流经上模具4与下模具3然后再排出，进一步增加了加热效率，保障塑胶填充的完整性。

如图5所示，在一些实施例中，通气孔路302形状为蛇形且分布在蛇形弯管3011的上侧靠近下模具3的模槽设置，可以增加通气孔路302与下模具3的接触面积，从而进一步提高加热效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.塑胶模具冷却机构，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于，还包括：

下模具(3)和上模具(4)，所述下模具(3)安装在下模座(1)的顶部，所述上模具(4)安装在上模座(2)的底部且与下模具(3)竖直向插接相连；

温控组件(5)，包括固定连接在下模座(1)一侧的安装框(501)，所述安装框(501)内中部固定连接有半导体制冷片(502)，所述半导体制冷片(502)将安装框(501)内分隔为制冷空腔(503)与加热空腔(504)；

水循环制冷件(6)，所述下模具(3)内构造有流通管路(301)，所述水循环制冷件(6)包括固定连通在安装框(501)一端且与制冷空腔(503)相连通的循环管道(601)，所述循环管道(601)的另一端通过分流管(602)与流通管路(301)相互连通，所述安装框(501)底部固定连接有用于驱动循环管道(601)内部液体流通的驱动件(603)；

热吹风组件(7)，所述上模具(4)内构造有存气槽(401)，所述热吹风组件(7)包括固定连通在安装框(501)另一端且与加热空腔(504)相连通的通风管道(701)，所述安装框(501)内固定连接有与通风管道(701)一端相连通的抽风扇(702)，所述通风管道(701)的另一端固定连通在上模具(4)内。

2.根据权利要求1所述的塑胶模具冷却机构，其特征在于，所述制冷空腔(503)与循环管道(601)以及流通管路(301)中均填充有蒸馏水，所述蒸馏水内混合有防冻液。

3.根据权利要求1所述的塑胶模具冷却机构，其特征在于，所述安装框(501)上端构造有位于加热空腔(504)上方的网盖(5011)，所述安装框(501)内固定连接有位于加热空腔(504)内的加热丝(5012)。

4.根据权利要求1所述的塑胶模具冷却机构，其特征在于，所述流通管路(301)包括均匀分布在下模具(3)内部的蛇形弯管(3011)，所述蛇形弯管(3011)的两端均贯穿设置在下模具(3)的其中一端侧，所述蛇形弯管(3011)采用铜管材质且其端部与分流管(602)可拆卸插接相连。

5.根据权利要求4所述的塑胶模具冷却机构，其特征在于，所述安装框(501)内水平连接有位于制冷空腔(503)内的间隔板(5013)，所述间隔板(5013)上构造有过水孔(5014)，所述循环管道(601)包括一端为封口的软管(6011)，所述软管(6011)内构造有将其内部分为两部分的间隔片(6012)，所述软管(6011)的开口端固定连通在安装框(501)上，所述间隔片(6012)与间隔板(5013)水平相接，所述分流管(602)数量为两个且固定连通在软管(6011)的封口端，两个所述分流管(602)分别连通在间隔片(6012)的两侧且另一端分别与蛇形弯管(3011)的两端相连通。

6.根据权利要求1所述的塑胶模具冷却机构，其特征在于，所述驱动件(603)包括固定连接在安装框(501)底部的抽水泵(6031)，所述制冷空腔(503)内固定连接有位于间隔板(5013)下方的隔水板(6032)，所述抽水泵(6031)一端与隔水板(6032)一侧以及过水孔(5014)相连通，所述抽水泵(6031)另一端与隔水板(6032)另一侧以及间隔片(6012)一侧相连通。

7.根据权利要求4所述的塑胶模具冷却机构，其特征在于，所述下模具(3)内构造有通气孔路(302)，所述上模具(4)底部构造有与存气槽(401)相连通的连接管(402)，所述连接管(402)的另一端插设连通在下模具(3)的通气孔路(302)中。

8.根据权利要求7所述的塑胶模具冷却机构，其特征在于，所述通气孔路(302)形状为蛇形且分布在蛇形弯管(3011)的上侧靠近下模具(3)的模槽设置。

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