CN218985111U - 一种胶合板切割打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶合板切割打磨装置，包括液压缸，设置于所述液压缸底部的固定架，以及设置于所述固定架一侧的工作组件，所述工作组件包括设置于所述固定架一侧的第一减速电机，设置于所述第一减速电机输出端的电机传动件，设置于所述电机传动件一端的滚轮，设置于所述滚轮四周的打磨轮，设置于所述固定架底部的固定套，设置于所述固定套底部的第二减速电机，以及设置于所述第二减速电机输出端的切割片；本实用新型在进行使用时，液压缸向下伸缩带动固定架向下移动，固定架底部的第二减速电机带动切割片对胶合板进行切割后，第一减速电机通过电机传动件带动滚轮上的打磨轮对胶合板切割部位打磨平整，防止被划伤。

Description

一种胶合板切割打磨装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板技术领域，特别涉及一种胶合板切割打磨装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，在对胶合板进行切割成所需形状进行使用。

在进行胶合板切割时，胶合板切割部位毛边易对搬运人员造成损伤，降低生产速率。

为此，提出一种胶合板切割打磨装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种胶合板切割打磨装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种胶合板切割打磨装置，包括主体机构，以及设置于所述主体机构一侧的切割机构，切割机构，其包括：液压缸，设置于所述液压缸底部的固定架，以及设置于所述固定架一侧的工作组件，所述工作组件包括设置于所述固定架一侧的第一减速电机，设置于所述第一减速电机输出端的电机传动件，设置于所述电机传动件一端的滚轮，设置于所述滚轮四周的打磨轮，设置于所述固定架底部的固定套，设置于所述固定套底部的第二减速电机，以及设置于所述第二减速电机输出端的切割片。

在一些实施例中，所述液压缸顶部设置有滑块，所述滑块顶部设置有直线滑轨，所述直线滑轨顶部设置有支撑架。

在一些实施例中，所述切割机构包括设置于所述支撑架一侧的工作架以及设置于所述工作架顶部的支撑台。

在一些实施例中，所述支撑台顶部四周设置有防滑垫，所述支撑台顶部设置有磨砂板。

在一些实施例中，所述工作架顶部设置有防尘罩，所述防尘罩两侧设置有固定片，所述固定片一侧设置有螺钉。

在一些实施例中，所述工作架两侧设置有集尘室，所述集尘室内部设置有安装架，所述安装架底部设置有吸风扇。

在一些实施例中，所述集尘室底部设置有收纳组件，所述收纳组件包括设置于所述集尘室底部的收纳箱，设置于所述收纳箱内部设置有集尘槽，以及设置于所述收纳箱一侧的把手。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1.一种胶合板切割打磨装置，在进行使用时，液压缸向下伸缩带动固定架向下移动，固定架底部的第二减速电机带动切割片对胶合板进行切割后，第一减速电机通过电机传动件带动滚轮上的打磨轮对胶合板切割部位打磨平整，方便工人进行搬运，防止被划伤，同时加快加工效率。

2.一种胶合板切割打磨装置，在进行使用时，将胶合板放置在支撑台上，防滑垫与磨砂板增加与胶合板的摩擦系数，防止其发生移动，同时工作架顶部的防尘罩防止切割时碎屑四散，保证人员安全。

3.一种胶合板切割打磨装置，在进行使用时，切割产生的碎屑进入集尘室内部进行集中处理，吸风扇吸取碎屑防止其四散，同时提高集中处理速率，碎屑进行集尘室底部收纳箱内部的集尘槽内部进行集中处理，满足实际使用所需。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的主体机构结构图；

图3为本实用新型的收纳组件结构图；

图4为本实用新型的工作组件结构图。

附图标记：

100、主体机构；101、工作架；102、防尘罩；103、固定片；104、螺钉；105、支撑台；106、防滑垫；107、磨砂板；108、集尘室；109、安装架；110、吸风扇；111、收纳组件；111a、收纳箱；111b、集尘槽；111c、把手；200、切割机构；201、支撑架；202、直线滑轨；203、滑块；204、液压缸；205、工作组件；205a、第一减速电机；205b、电机传动件；205c、滚轮；205d、打磨轮；205e、固定套；205f、第二减速电机；205g、切割片，206、固定架。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种胶合板切割打磨装置，包括主体机构100，以及焊接于主体机构100一侧的切割机构200，切割机构200，其包括：液压缸204，螺栓固定于液压缸204底部的固定架206，以及螺栓固定于固定架206一侧的工作组件205，工作组件205包括螺栓固定于固定架206一侧的第一减速电机205a，转动连接于第一减速电机205a输出端的电机传动件205b，焊接于电机传动件205b一端的滚轮206c，粘接于滚轮206c四周的打磨轮205d，第一减速电机205a通过电机传动件205b带动滚轮205c上的打磨轮205d对胶合板切割部位打磨平整，螺栓固定于固定架206底部的固定套205e，螺栓固定于固定套205e底部的第二减速电机205f，以及焊接于第二减速电机205f输出端的切割片205g，液压缸204向下伸缩带动固定架206向下移动，固定架206底部的第二减速电机205f带动切割片205g对胶合板进行切割。

在本实施例中，液压缸204顶部焊接有滑块203，滑块203顶部滑动连接有直线滑轨202，直线滑轨202顶部螺栓固定有支撑架201。

在本实施例中，切割机构200包括焊接于支撑架201一侧的工作架101，以及焊接于工作架101顶部的支撑台105，支撑台105顶部四周粘接有防滑垫106，支撑台105顶部粘接有磨砂板107，胶合板放置在支撑台105上，防滑垫106与磨砂板107增加与胶合板的摩擦系数，防止其发生移动。

本实施例中：在进行使用时，液压缸204向下伸缩带动固定架206向下移动，固定架206底部的第二减速电机205f带动切割片205g对胶合板进行切割后，第一减速电机205a通过电机传动件205b带动滚轮205c上的打磨轮205d对胶合板切割部位打磨平整，方便工人进行搬运，防止被划伤，同时加快加工效率。

实施例2：

一种胶合板切割打磨装置，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-4所示，工作架101顶部螺栓固定有防尘罩102，工作架101顶部的防尘罩102防止切割时碎屑四散，防尘罩102两侧螺栓固定有固定片103，固定片103一侧螺纹连接有螺钉104，可根据实际情况安装防尘罩102。

在本实施例中，工作架101两侧开设有集尘室108，集尘室108内部焊接有安装架109，安装架109底部焊接有吸风扇110，吸风扇110吸取碎屑防止其四散，同时提高集中处理速率。

在本实施例中，集尘室108底部滑动连接有收纳组件111，收纳组件111包括滑动连接于集尘室108底部的收纳箱111a，开设于收纳箱111a内部设置有集尘槽111b，屑进行集尘室108底部收纳箱111a内部的集尘槽111b内部进行集中处理，以及焊接于收纳箱111a一侧的把手111c。

本实施例中：在进行使用时，工作架101顶部的防尘罩102防止切割时碎屑四散，保证人员安全，切割产生的碎屑进入集尘室108内部进行集中处理，吸风扇110吸取碎屑防止其四散，同时提高集中处理速率，碎屑进行集尘室108底部收纳箱111a内部的集尘槽111b内部进行集中处理，满足实际使用所需。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种胶合板切割打磨装置，包括主体机构(100)，以及设置于所述主体机构(100)一侧的切割机构(200)，其特征在于：切割机构(200)，其包括：液压缸(204)，设置于所述液压缸(204)底部的固定架(206)，以及设置于所述固定架(206)一侧的工作组件(205)，所述工作组件(205)包括设置于所述固定架(206)一侧的第一减速电机(205a)，设置于所述第一减速电机(205a)输出端的电机传动件(205b)，设置于所述电机传动件(205b)一端的滚轮(206c)，设置于所述滚轮(206c)四周的打磨轮(205d)，设置于所述固定架(206)底部的固定套(205e)，设置于所述固定套(205e)底部的第二减速电机(205f)，以及设置于所述第二减速电机(205f)输出端的切割片(205g)。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板切割打磨装置，其特征在于：所述液压缸(204)顶部设置有滑块(203)，所述滑块(203)顶部设置有直线滑轨(202)，所述直线滑轨(202)顶部设置有支撑架(201)。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板切割打磨装置，其特征在于：所述切割机构(200)包括设置于所述支撑架(201)一侧的工作架(101)以及设置于所述工作架(101)顶部的支撑台(105)。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板切割打磨装置，其特征在于：所述支撑台(105)顶部四周设置有防滑垫(106)，所述支撑台(105)顶部设置有磨砂板(107)。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板切割打磨装置，其特征在于：所述工作架(101)顶部设置有防尘罩(102)，所述防尘罩(102)两侧设置有固定片(103)，所述固定片(103)一侧设置有螺钉(104)。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板切割打磨装置，其特征在于：所述工作架(101)两侧设置有集尘室(108)，所述集尘室(108)内部设置有安装架(109)，所述安装架(109)底部设置有吸风扇(110)。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板切割打磨装置，其特征在于：所述集尘室(108)底部设置有收纳组件(111)，所述收纳组件(111)包括设置于所述集尘室(108)底部的收纳箱(111a)，设置于所述收纳箱(111a)内部设置有集尘槽(111b)，以及设置于所述收纳箱(111a)一侧的把手(111c)。

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