CN218984412U - 专用泵体夹具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了专用泵体夹具机构，涉及夹具技术领域，包括泵体夹具主体，所述泵体夹具主体的上端设置有同心机构，所述同心机构的上表面设置有稳定机构。本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述泵体夹具主体的一侧上表面固定安装有配重块。本实用新型通过采用同心机构的配合，解决了现有技术中的泵体不规则，磨削的平面位置与主体轴成一定角度，导致夹具中心与工件中心很难同心的问题，通过泵体、磨削内孔底平面和M8压杆之间的共同配合，确保在不适用其他辅助设备的前提下，用最简单的方式准确定位工件的磨削平面，保证夹头与磨削平面同心，保证产品的磨削精度，能耗低，有利于原料的节省，从而进一步减少环境污染的治理。

Description

专用泵体夹具机构

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及专用泵体夹具机构。

背景技术

泵体和泵盖是泵的核心部件，泵体的蜗壳用于安装叶轮，具有很高的精度要求，由于泵体和泵盖的结构较为复杂，需要多工序对泵体和泵盖进行加工，因此在加工的过程中很难保证泵体和泵盖的加工精度，现有的技术中通常采用夹具将泵体和泵盖固定到加工轨道上进行加工，但是现有的夹具普遍存在夹持稳定性较差，泵体或者泵盖容易跳动的缺陷，不能很好地保证加工精度。

在公开号为：CN206200575U的一种泵加工专用夹具，包括相对设置的泵体夹持机构和泵盖夹持机构，所述泵体夹持机构包括泵体承接板、设置于泵体承接板中部的泵体锁紧装置以及多个泵体定位块，泵体锁紧装置包括锁紧气缸、设置于锁紧气缸输出端且可上下运动的中心轴以及可拆卸设置于中心轴上端的泵体压板，所述泵盖夹持机构包括泵盖承接板、多个泵盖定位块和多个泵盖锁紧装置。本实用新型通过泵体定位块定位安装泵体，再通过泵体锁紧装置锁紧泵体，通过泵盖定位块定位安装泵盖，再通过泵盖锁紧装置锁紧泵盖，定位精度高，拆卸安装方便。

1、现有技术中的泵体不规则，磨削的平面位置与主体轴成一定角度，导致夹具中心与工件中心很难同心；

2、现有技术中的磨削泵体的内孔底平面的定位不稳定，导致磨削的孔深不准确的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供专用泵体夹具机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

专用泵体夹具机构，包括泵体夹具主体，所述泵体夹具主体的上端设置有同心机构，所述同心机构的上表面设置有稳定机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述泵体夹具主体的一侧上表面固定安装有配重块。

采用上述技术方案，通过配重块的设置，用于保持泵体夹具主体与泵体之间的平衡稳定性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述同心机构包括有泵体，所述泵体的下端外表面与泵体夹具主体的上表面卡嵌连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述泵体的一端内表面设置有磨削内孔底平面。

采用上述技术方案，通过磨削内孔底平面的设置，解决了工件不规则的问题，定位准确，保证了磨削的精度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述磨削内孔底平面的内表面设置有M8压杆，所述M8压杆的底部输出端为6方形，且所述M8压杆的一端贯穿泵体的内部并延伸至泵体夹具主体的内壁与之连接。

采用上述技术方案，通过磨削内孔底平面的配合，解决了泵体磨削装夹问题，能稳定保证工件的各种尺寸要求。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述稳定机构包括有V型压块，所述V型压块的下表面分别与泵体夹具主体的上表面固定连接，且所述V型压块的一侧与泵体的外侧面卡嵌连接。

采用上述技术方案，通过V型压块与泵体夹具主体之间配合，起到了将泵体夹具主体与泵体整体进行有效安装的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述泵体的上端设置有M10专用螺丝，且所述M10专用螺丝的下端外表面延伸至V型压块的内部与之连接，所述M10专用螺丝的下端设置有研磨适配斜角与V型压块的内壁斜角相互适配。

采用上述技术方案，通过M10专用螺丝与研磨适配斜角之间配合，人工操作方便，耗材低，便于产率的提高。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供专用泵体夹具机构，采用同心机构的配合，解决了现有技术中的泵体不规则，磨削的平面位置与主体轴成一定角度，导致夹具中心与工件中心很难同心的问题，通过泵体、磨削内孔底平面和M8压杆之间的共同配合，确保在不适用其他辅助设备的前提下，用最简单的方式准确定位工件的磨削平面，保证夹头与磨削平面同心，保证产品的磨削精度，能耗低，有利于原料的节省，从而进一步减少环境污染的治理。

2、本实用新型提供专用泵体夹具机构，采用稳定机构的配合，解决了现有技术中的磨削泵体的内孔底平面的定位不稳定，导致磨削的孔深不准确的问题，通过V型压块、M10专用螺丝和研磨适配斜角之间的共同配合，实现了装夹工件的稳定效果，磨削精度高，人工操作方便，降低了维护成本，极大延长了泵体的使用寿命及确保泵体运行的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视立体结构示意图；

图4为本实用新型的俯视立体剖面结构示意图；

图5为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图6为本实用新型的泵体夹具主体的截面结构示意图；

图7为本实用新型的V型压块的剖面结构示意图；

图8为本实用新型的V型压块的A-A截面结构示意图；

图9为本实用新型的M10专用螺丝的正面剖面结构示意图；

图10为本实用新型的泵体的侧视结构示意图；

图11为本实用新型的泵体的侧视剖面结构示意图；

图12为本实用新型的泵体的立体结构示意图。

图中：1、泵体夹具主体；11、配重块；2、同心机构；21、泵体；211、磨削内孔底平面；212、M8压杆；3、稳定机构；31、V型压块；311、M10专用螺丝；3111、研磨适配斜角。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-12所示，本实用新型提供了专用泵体夹具机构，包括泵体夹具主体1，泵体夹具主体1的上端设置有同心机构2，同心机构2的上表面设置有稳定机构3，泵体夹具主体1的一侧上表面固定安装有配重块11，同心机构2包括有泵体21，泵体21的下端外表面与泵体夹具主体1的上表面卡嵌连接，通过配重块11的设置，实现了对泵体夹具主体1与泵体21之间安装时的平衡性，确保安装的精度和产品的加工效率，提升了整体的有效性与实用效果。

实施例2

如图1-12所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，泵体21的一端内表面设置有磨削内孔底平面211，磨削内孔底平面211的内表面设置有M8压杆212，M8压杆212的底部输出端为6方形，且M8压杆212的一端贯穿泵体21的内部并延伸至泵体夹具主体1的内壁与之连接，通过泵体21、磨削内孔底平面211和M8压杆212之间的共同配合，确保在不适用其他辅助设备的前提下，用最简单的方式准确定位工件的磨削平面，保证夹头与磨削平面同心，保证产品的磨削精度，能耗低，有利于原料的节省，从而进一步减少环境污染的治理。

实施例3

如图1-12所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，稳定机构3包括有V型压块31，V型压块31的下表面分别与泵体夹具主体1的上表面固定连接，且V型压块31的一侧与泵体21的外侧面卡嵌连接，泵体21的上端设置有M10专用螺丝311，且M10专用螺丝311的下端外表面延伸至V型压块31的内部与之连接，M10专用螺丝311的下端设置有研磨适配斜角3111与V型压块31的内壁斜角相互适配，通过V型压块31、M10专用螺丝311和研磨适配斜角3111之间的共同配合，实现了装夹工件的稳定效果，磨削精度高，人工操作方便，降低了维护成本，极大延长了泵体的使用寿命及确保泵体运行的可靠性。

下面具体说一下该专用泵体夹具机构的工作原理。

如图1-12所示，在操作时，首先，通过将泵体夹具主体1整体放置在需要安装的有效位置上，然后，将同心机构2的下端与泵体夹具主体1的一侧上端内壁进行有效连接，将M8压杆212整体贯穿泵体21并延伸至泵体夹具主体1的内部连接固定，并在泵体夹具主体1的一侧上表面安装配重块11，增加整体的平衡性，避免使用倾斜，再有，通过V型压块31、M10专用螺丝311与研磨适配斜角3111之间共同配合，能够用最简单的方式准确定位工件的磨削平面，保证夹头与磨削平面同心，保证产品的磨削精度，能耗低，有利于原料的节省，从而减少环境污染的治理。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.专用泵体夹具机构，包括泵体夹具主体(1)，其特征在于：所述泵体夹具主体(1)的上端设置有同心机构(2)，所述同心机构(2)的上表面设置有稳定机构(3)，所述同心机构(2)包括有泵体(21)，所述泵体(21)的下端外表面与泵体夹具主体(1)的上表面卡嵌连接，所述泵体(21)的一端内表面设置有磨削内孔底平面(211)，所述磨削内孔底平面(211)的内表面设置有M8压杆(212)，所述M8压杆(212)的底部输出端为6方形。

2.根据权利要求1所述的专用泵体夹具机构，其特征在于：所述泵体夹具主体(1)的一侧上表面固定安装有配重块(11)。

3.根据权利要求1所述的专用泵体夹具机构，其特征在于：且所述M8压杆(212)的一端贯穿泵体(21)的内部并延伸至泵体夹具主体(1)的内壁与之连接。

4.根据权利要求1所述的专用泵体夹具机构，其特征在于：所述稳定机构(3)包括有V型压块(31)，所述V型压块(31)的下表面分别与泵体夹具主体(1)的上表面固定连接，且所述V型压块(31)的一侧与泵体(21)的外侧面卡嵌连接。

5.根据权利要求4所述的专用泵体夹具机构，其特征在于：所述泵体(21)的上端设置有M10专用螺丝(311)，且所述M10专用螺丝(311)的下端外表面延伸至V型压块(31)的内部与之连接，所述M10专用螺丝(311)的下端设置有研磨适配斜角(3111)与V型压块(31)的内壁斜角相互适配。

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