CN218984322U - 精密机械加工打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密机械加工打磨设备，包括底台，所述底台顶端的内部设置有内腔，所述底台顶部的后端固定有固定架，所述底台的顶端设置有顶座，所述底台左侧的顶端固定有伺服电机。该精密机械加工打磨设备通过在对精密机械工件进行夹装固定时，可以将工件放置在顶座顶部夹盘之间后，再通过转动驱动杆带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺纹套同时向内移动，并同时可以带动夹座和夹盘向内移动，对工件的两侧进行快速的固定夹装，通过设置的螺纹杆和螺纹套可以适配更多尺寸的工件进行夹装使用，通过正传或是反转驱动杆即可，操作简单快捷方便，解决的是不方便对工件进行快速的夹装的问题。

Description

精密机械加工打磨设备

技术领域

本实用新型涉及精密机械加工技术领域，具体为精密机械加工打磨设备。

背景技术

精密机械加工是指对一些精密设备和仪器等的加工，在对精密机械进行加工时需要使用到打磨设备来对一些精密仪器的外壳工件进行打磨以及抛光等的加工。

根据专利号CN202122400321.9公开的一种精密机械加工用的自动打磨装置，包括打磨装置主体、传送装置、第一安装块、第二安装块、横筒、插杆、第一弹簧、限位槽、压板、限位筒、横杆、圆形块、第二弹簧、转盘、压块、安装槽、挡板、限位块、推杆、把手和凹槽，所述打磨装置主体的顶部设置有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和所述第二安装块与所述打磨装置主体之间设置有传送装置，所述第一安装块上设置有横筒，所述横筒内插接有插杆，所述插杆的一侧与所述横筒的一侧内壁之间设置有第一弹簧，该精密机械加工用的自动打磨装置，可以对机械的部件进行定位，方便进行固定夹持。

上述精密机械加工打磨设备在实际使用的过程中：

第一，设置的压板和压块之间配合虽然可以对工件进行夹持，但内部结构设置较为复杂，操作时比较繁琐，对工件的大小具有一定的限制，不方便对工件进行快速的夹装；

第二，工件夹装后在打磨的过程中大多只能对工件外部的一个面进行打磨，在打磨结束后需要对工件进行拆下换面并重新夹装，操作非常不便，不方便对工件的打磨面进行调整；

第三，使用设备在对精密机械工件进行打磨加工时，大多只能对工件的一些平面处进行打磨，难以对工件外部的不同高度位置处进行调节打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供精密机械加工打磨设备，以解决上述背景技术中提出的不方便对工件进行快速的夹装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密机械加工打磨设备，包括底台，所述底台顶端的内部设置有内腔，所述底台顶部的后端固定有固定架，所述底台的顶端设置有顶座，所述底台左侧的顶端固定有伺服电机，所述内腔的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的外部设置有螺套，所述螺套的顶端贯穿底台的顶端并与顶座的底端固定连接，所述固定架内部的顶端设置有活动座，所述活动座的底端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有打磨头，所述顶座顶端的两侧分别设置有夹座，所述夹座一侧的顶端活动连接有转轴，所述转轴的一侧固定有夹盘，所述夹座的另一侧固定有固定座；

所述顶座的内部横向活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部的两侧分别设置有螺纹套，所述螺纹杆的右侧贯穿顶座的右侧并固定有驱动杆。

优选的，所述螺纹套的顶端贯穿顶座的顶端并与夹座的底端固定连接。

优选的，所述螺纹杆外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述螺纹套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述转轴的一侧分别贯穿夹座和固定座的内部并固定有蜗轮，所述固定座顶端的内部活动连接有蜗杆，所述蜗杆的前端贯穿固定座的前端并固定有转柄，所述转轴和夹盘分别关于顶座的垂直中心线呈对称设置。

优选的，所述蜗杆和蜗轮之间啮合连接。

优选的，所述固定架的顶端固定有油缸，所述活动座顶端的两侧分别固定有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿固定架的顶端。

优选的，所述油缸的输出端贯穿固定架的顶端并与活动座的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密机械加工打磨设备不仅实现了方便对工件进行快速的夹装，实现了便对工件的打磨面进行调整，而且实现了工件外部的不同高度位置处进行调节打磨；

(1)通过设置有顶座、夹座、转轴、夹盘、螺纹杆、螺纹套和驱动杆，在对精密机械工件进行打磨前的固定时，可以通过将工件放置在顶座顶部夹盘之间后，再通过转动驱动杆带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺纹套同时向内移动，并同时可以带动夹座和夹盘向内移动，对工件的两侧进行快速的固定夹装，通过设置的螺纹杆和螺纹套可以适配更多尺寸的工件进行夹装使用，通过正传或是反转驱动杆即可，操作简单快捷方便；

(2)通过设置有夹座、固定座、转轴、夹盘、蜗杆、转柄和蜗轮，在对夹持工件的顶部进行打磨完成后，可以通过转动转柄带动蜗杆转动，蜗杆转动可以带动啮合连接的蜗轮进行转动，蜗轮转动可以带动转轴和夹盘进行转动，同时可以完成对工件的转动，调整工件的不同面进行打磨加工操作，设置的蜗杆和蜗轮之间啮合具有自锁作用，可以防止工件在转动后的位移；

(3)通过设置有活动座、导向杆和油缸，打磨设备在对顶座顶端夹装的工件进行打磨使用时，可以通过控制油缸启动，输出端伸出并带动活动座以及打磨头进行下移并对工件进行打磨，同时在需要对工件外部的不同高度位置处进行打磨时，通过控制油缸伸出或是缩回，通过活动座带动打磨头在工件的外部上下移动即可对工件外部的不同高度位置处进行调节打磨，同时还可以对打磨时的力度进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的蜗杆侧视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的活动座侧视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、内腔；2、底台；3、伺服电机；4、顶座；5、转轴；6、夹盘；7、夹座；8、固定座；9、固定架；10、活动座；11、导向杆；12、油缸；13、驱动电机；14、打磨头；15、螺杆；16、螺套；17、螺纹杆；18、螺纹套；19、驱动杆；20、蜗杆；21、转柄；22、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，精密机械加工打磨设备，包括底台2，底台2顶端的内部设置有内腔1，底台2顶部的后端固定有固定架9，底台2的顶端设置有顶座4，底台2左侧的顶端固定有伺服电机3，内腔1的内部活动连接有螺杆15，螺杆15的外部设置有螺套16，螺套16的顶端贯穿底台2的顶端并与顶座4的底端固定连接，固定架9内部的顶端设置有活动座10，活动座10的底端固定有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定有打磨头14，顶座4顶端的两侧分别设置有夹座7，夹座7一侧的顶端活动连接有转轴5，转轴5的一侧固定有夹盘6，夹座7的另一侧固定有固定座8；

顶座4的内部横向活动连接有螺纹杆17，螺纹杆17外部的两侧分别设置有螺纹套18，螺纹杆17的右侧贯穿顶座4的右侧并固定有驱动杆19，螺纹套18的顶端贯穿顶座4的顶端并与夹座7的底端固定连接，螺纹杆17外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，螺纹套18的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹；

具体地，如图1和图2所示，可以将工件放置在顶座4顶部夹盘6之间后，再通过转动驱动杆19带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺纹套18同时向内移动，并同时可以带动夹座7和夹盘6向内移动，对工件的两侧进行快速的固定夹装，通过设置的螺纹杆17和螺纹套18可以适配更多尺寸的工件进行夹装使用。

实施例2：转轴5的一侧分别贯穿夹座7和固定座8的内部并固定有蜗轮22，固定座8顶端的内部活动连接有蜗杆20，蜗杆20的前端贯穿固定座8的前端并固定有转柄21，转轴5和夹盘6分别关于顶座4的垂直中心线呈对称设置，蜗杆20和蜗轮22之间啮合连接；

具体地，如图1和图3所示，对夹持工件的顶部进行打磨完成后，可以通过转动转柄21带动蜗杆20转动，蜗杆20转动可以带动啮合连接的蜗轮22进行转动，蜗轮22转动可以带动转轴5和夹盘6进行转动，同时可以完成对工件的转动，对不同面进行打磨加工。

实施例3：固定架9的顶端固定有油缸12，活动座10顶端的两侧分别固定有导向杆11，导向杆11的顶端贯穿固定架9的顶端，油缸12的输出端贯穿固定架9的顶端并与活动座10的顶端固定连接；

具体地，如图1和图4所示，打磨设备对工件进行打磨使用时，可以控制油缸12启动，输出端伸出并带动活动座10以及打磨头14进行下移并对工件进行打磨，同时在需要对工件外部的不同高度位置处进行打磨时，通过控制油缸12伸出或是缩回，通过活动座10带动打磨头14在工件的外部上下移动即可对工件外部的不同高度位置处进行调节打磨。

工作原理：本实用新型在使用时，在对精密机械工件进行打磨前的固定时，可以通过将工件放置在顶座4顶部夹盘6之间后，再通过转动驱动杆19带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺纹套18同时向内移动，并同时可以带动夹座7和夹盘6向内移动，对工件的两侧进行快速的固定夹装，在对夹持工件的顶部进行打磨完成后，可以通过转动转柄21带动蜗杆20转动，蜗杆20转动可以带动啮合连接的蜗轮22进行转动，蜗轮22转动可以带动转轴5和夹盘6进行转动，同时可以完成对工件的转动，调整工件的不同面进行打磨加工操作，打磨设备在对顶座4顶端夹装的工件进行打磨使用时，可以通过控制油缸12启动，输出端伸出并带动活动座10以及打磨头14进行下移并对工件进行打磨，同时在需要对工件外部的不同高度位置处进行打磨时，通过控制油缸12伸出或是缩回，通过活动座10带动打磨头14在工件的外部上下移动即可对工件外部的不同高度位置处进行调节打磨，同时还可以对打磨时的力度进行调整。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.精密机械加工打磨设备，包括底台(2)，其特征在于：所述底台(2)顶端的内部设置有内腔(1)，所述底台(2)顶部的后端固定有固定架(9)，所述底台(2)的顶端设置有顶座(4)，所述底台(2)左侧的顶端固定有伺服电机(3)，所述内腔(1)的内部活动连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的外部设置有螺套(16)，所述螺套(16)的顶端贯穿底台(2)的顶端并与顶座(4)的底端固定连接，所述固定架(9)内部的顶端设置有活动座(10)，所述活动座(10)的底端固定有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定有打磨头(14)，所述顶座(4)顶端的两侧分别设置有夹座(7)，所述夹座(7)一侧的顶端活动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的一侧固定有夹盘(6)，所述夹座(7)的另一侧固定有固定座(8)；

所述顶座(4)的内部横向活动连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)外部的两侧分别设置有螺纹套(18)，所述螺纹杆(17)的右侧贯穿顶座(4)的右侧并固定有驱动杆(19)。

2.根据权利要求1所述的精密机械加工打磨设备，其特征在于：所述螺纹套(18)的顶端贯穿顶座(4)的顶端并与夹座(7)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的精密机械加工打磨设备，其特征在于：所述螺纹杆(17)外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述螺纹套(18)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的精密机械加工打磨设备，其特征在于：所述转轴(5)的一侧分别贯穿夹座(7)和固定座(8)的内部并固定有蜗轮(22)，所述固定座(8)顶端的内部活动连接有蜗杆(20)，所述蜗杆(20)的前端贯穿固定座(8)的前端并固定有转柄(21)，所述转轴(5)和夹盘(6)分别关于顶座(4)的垂直中心线呈对称设置。

5.根据权利要求4所述的精密机械加工打磨设备，其特征在于：所述蜗杆(20)和蜗轮(22)之间啮合连接。

6.根据权利要求1所述的精密机械加工打磨设备，其特征在于：所述固定架(9)的顶端固定有油缸(12)，所述活动座(10)顶端的两侧分别固定有导向杆(11)，所述导向杆(11)的顶端贯穿固定架(9)的顶端。

7.根据权利要求6所述的精密机械加工打磨设备，其特征在于：所述油缸(12)的输出端贯穿固定架(9)的顶端并与活动座(10)的顶端固定连接。

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