CN218984316U - 一种执手抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种执手抛光设备，包括首尾联通的传送通道，所述传送通道沿其运行方向分为用于对执手左右两侧进行抛光处理的第一工位、用于对执手长柄部上下两侧进行抛光处理的第二工位、用于对执手短柄部前后两侧进行抛光处理的第三工位和用于拿放执手的第四工位，所述传送通道上均匀转动设置有多个用于安装执手的安装座。本实用新型的有益效果：需人为转换不同执手角度，便可对执手所有面进行抛光处理。

Description

一种执手抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及一种执手抛光设备。

背景技术

执手在压铸成型后，往往存在毛刺，需要对其抛光。由于执手由长柄部和短柄部两部分组成，使用相应的机器抛光时，需要技术工人手持执手转换角度对不同面进行抛光，存在一定安全问题，并且效率低下。

因此有必要提出一种执手抛光设备，无需人为转换不同执手角度，便可对执手所有面进行抛光处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种执手抛光设备，无需人为转换不同执手角度，便可对执手所有面进行抛光处理。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种执手抛光设备，执手由短柄部和长柄部相连组成，包括首尾联通的传送通道，所述传送通道沿其运行方向分为用于对执手左右两侧进行抛光处理的第一工位、用于对执手长柄部上下两侧进行抛光处理的第二工位、用于对执手短柄部前后两侧进行抛光处理的第三工位和用于拿放执手的第四工位，所述第一工位上位于传送通道两侧均匀设置有多个与执手左右两侧相匹配的第一打磨件，所述第二工位上位于传送通道一侧均匀设置有多个呈上下分布并与执手长柄部上下两侧相匹配的第二打磨件，所述第三工位上位于传送通道两侧均匀设置有多个与执手短柄部前后两侧相匹配的第三打磨件，所述传送通道上均匀转动设置有多个用于安装执手的安装座。

在第四工位处将执手安装在安装座上，执手随传送通道运行到第一工位上，第一打磨件对执手左右两侧侧壁进行抛光打磨；打磨完毕后，执手随传送通道来到第二工位上，第二打磨件对执手长柄部上下两侧进行抛光打磨；打磨完毕后，执手随传送通道来到第三工位上，第三打磨件对执手短柄部前后两侧进行抛光打磨；打磨完毕后，执手随传送通道来到第四工位上，此时可将抛光打磨后的执手从安装座取下，安装新的需打磨的执手。

所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位分别互相垂直设置。该设置使整个设备占地面积最小，空间利用率达到最大化。

所述安装座底部为其中一侧为缺口的圆柱体，所述安装座底部截面积大于传送通道口径，所述第二工位上设置有与第二打磨件一侧的转向部，所述转向部与安装座底部相切，沿传送通道运行方向所述转向部位于第二打磨件前方。执手安装在安装座时，执手长柄部延伸方向与安装座底部缺口对齐，当安装座在第一工位上时，安装座底部缺口位于传送通道运行方向上，当安装座来到第二工位时，安装座与转向部接触产生摩擦转动至安装座底部缺口与转向部平行处，此时执手长柄部位于第二打磨件之间，第二打磨件便可对执手长柄部上下两侧进行抛光打磨处理，当运行到第四工位上时，更换执手的同时，将安装座转向至安装座底部缺口位于传送通道运行方向上。

所述第四工位上设置有机械手。机械手可代替操作人员拿放执手和转动安装座方向。

所述第二工位位于传送通道一侧设置有上下两层固定架和第二驱动电机，所述固定架之间转动设置有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆转动设置有第一基座，所述第一基座滑动安装在第二丝杆上，所述第二丝杆上转动设置有第二基座，所述第二基座滑动安装在第一丝杆上，所述第二基座和第一基座靠近传送通道一侧均设置有第二打磨件，所述第一基座、第二基座上均设置有第二驱动电机，两个所述第二驱动电机输出端均分别与两个第二打磨件相连。转动第一丝杆，可以在保持第二基座不动的情况下，调节第一基座的高度，转动第二丝杆，可以在保持第一基座不动的情况下，调节第二基座的高度，从而适应不同高度和不同厚度长柄部的执手打磨。

所述第一丝杆、第二丝杆一端设置有转动把手。

所述第三工位位于传送通道两侧均匀设置有伸缩基座，所述伸缩基座输出端连接于第三打磨件中心处，所述第三打磨件中心处连接有用于驱动第三打磨件水平转动的第三驱动电机。通过调节伸缩基座高度，可以调节第三打磨件高度，从而适应不同高度的执手。

本实用新型的有益效果是：通过在传送通道上分别设置第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位，从而对执手所有面的抛光打磨处理，无需人为转动执手角度进行抛光处理，实现了抛光处理高度自动化，大大提高了工作效率，避免了人为转动执手角度时因为距离打磨件过近容易受到划伤的危险。

附图说明

图1为执手结构示意图；

图2为本实用新型连接示意图；

图3为第二打磨件连接示意图；

图4为第三打磨件连接示意图；

图中，1-执手，11-短柄部，12-长柄部，2-传送通道，21-第一工位，211-第一打磨件， 22-第二工位，221-第二打磨件，222-固定架，223-第二驱动电机，224-第一丝杆，225-第二丝杆，226-第一基座，227-第二基座，228-转动把手，23-第三工位，231-第三打磨件，232-伸缩基座，233-第三驱动电机，24-第四工位，3-安装座，4-转向部。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在此说明，以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”的方位概念均为相对方向，在此就不一一列举。

参考图1，执手1由短柄部11和长柄部12相连而成。由于执手1存在折弯结构，现有技术种对执手1进行抛光打磨处理，需要人为手动拿取执手靠近打磨件，转动执手1进行打磨，操作人员由于靠近打磨件太近容易误伤，且该效率较低。

参考图2，一种执手抛光设备，包括呈矩形设置首尾相连的传送通道2。所述传送通道2四边沿其运行方向依次为第一工位21、第二工位22、第三工位23和第四工位24。第一工位21，位于传送通道2两侧均匀设置有多个第一打磨件211；第二工位，位于传送通道2外侧均匀设置有多个呈上下分布的第二打磨件221；第三工位，位于传送通道2两侧均匀设置有多个第二打磨件231。传送通道2上均匀设置有多个安装座3。安装座3底部直径大于传送通道2口径，安装部3底部为一侧缺口的圆柱体。沿传送通道2运行方向第二工位22上设置有与第二打磨件221位于同一侧且位于第二打磨件221前方的转向部4。转向部4与安装座3底部相切。

工作人员将执手1安装在第四工位24上的安装座3，安装座3缺口位于传送通道2传送方向上，长柄部11与缺口始终位于同一直线上。执手1随安装座3来到第一工位21上，第一打磨件211对执手1左右两侧进行抛光打磨处理；抛光打磨完毕后，执手1随安装座3来到第二工位22上，安装座3与转型部4相切，安装座3受到摩擦力产生自生转动，安装座3缺口与传送通道2传送方向垂直并与转向部4水平，长柄部12转向位于上下两个第二打磨件221之间，第二打磨件221对长柄部12上下两侧进行抛光打磨处理；抛光打磨完毕后，执手1随安装座来到第三工位23上，第三打磨件23对短柄部前后两侧进行抛光打磨处理；抛光打磨完毕后，执手1随安装座3来到第四工位24上，操作人员此时将打磨完成后的执手1取出，并将未打磨执手1安装在安装座3上，同时转动安装座3，使安装座3缺口位于传送通道2传送方向上。

作为本实验新型的进一步改进可根据上诉案例，进行进一步延伸，提供多种新型的实施例。

实施例1中只可对一种尺寸的执手1进行抛光打磨，无法适应不同尺寸的执手1抛光打磨处理，此时对实施例1进行改进，使其能适应于不同尺寸的执手1抛光打磨。

作为本实用新型的第二种实施例，在实施例1的基础上，参考图3，第二工位22位于传送通道2外侧设置有上下两层的固定架222。固定架222之间设置有第一丝杆224和第二丝杆225。第一基座226转动设置在第一丝杆224上，滑动设置在第二丝杆225上。第二基座227转动设置在第二丝杆225上，滑动设置在第一丝杆224上。第一基座226和第二基座227靠近传送通道2一侧均设置有第二打磨件221。第一基座226和第二基座227上均设置有第二驱动电机223，第二驱动电机223输出端与第二打磨件221相连。第二丝杆225和第一丝杆224上端均设置有转动把手228。通过转动第一丝杆224、第二丝杆225，即可改变两个第二打磨件221距离传送通道2的高度，还可改变两个第二打磨件221的间距，从而适应不同高度的执手1和不同厚的长柄部11。

参考图4，第三工位23位于传送通道2两侧均设置有多个伸缩基座231。伸缩基座232上端转动连接于第三打磨件231中心处。第三打磨件231中心处连接有用于驱动第三打磨件231水平转动的第三驱动电机233。通过调节伸缩基座232的高度，从而改变第三打磨件231与传送通道2的间距，从而适应执手1的高度。

作为本实用新型的第三种实施例，在实施例2的基础上，第四工位24上设置有机械手。机械手可以代替操作人员将打磨完成后的执手1取出，并将未打磨执手1安装在安装座3上，同时转动安装座3，使安装座3缺口位于传送通道2传送方向上。实现本实用新型的完全自动化，大大提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种执手抛光设备，执手（1）由短柄部（11）和长柄部（12）相连而成，其特征在于，包括首尾联通的传送通道（2），所述传送通道（2）沿其运行方向分为用于对执手（1）左右两侧进行抛光处理的第一工位（21）、用于对长柄部（12）上下两侧进行抛光处理的第二工位（22）、用于对短柄部（11）前后两侧进行抛光处理的第三工位（23）和用于拿放执手（1）的第四工位（24），所述第一工位（21）上位于传送通道（2）两侧均匀设置有多个与执手（1）左右两侧相匹配的第一打磨件（211），所述第二工位（22）上位于传送通道（2）一侧均匀设置有多个呈上下分布并与长柄部（12）上下两侧相匹配的第二打磨件（221），所述第三工位（23）上位于传送通道（2）两侧均匀设置有多个与短柄部（11）前后两侧相匹配的第三打磨件（231），所述传送通道（2）上均匀转动设置有多个用于安装执手（1）的安装座（3）。

2.根据权利要求1所述的一种执手抛光设备，其特征在于：所述第一工位（21）、第二工位（22）、第三工位（23）、第四工位（24）分别互相垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种执手抛光设备，其特征在于：所述安装座（3）底部为其中一侧为缺口的圆柱体，所述安装座（3）底部截面积大于传送通道（2）口径，所述第二工位（22）上设置有与第二打磨件（221）一侧的转向部（4），所述转向部（4）与安装座（3）底部相切，沿传送通道（2）运行方向所述转向部（4）位于第二打磨件（221）前方。

4.根据权利要求1所述的一种执手抛光设备，其特征在于：所述第四工位（24）上设置有机械手。

5.根据权利要求1所述的一种执手抛光设备，其特征在于：所述第二工位（22）位于传送通道（2）一侧设置有上下两层固定架（222）和第二驱动电机（223），所述固定架（222）之间转动设置有第一丝杆（224）和第二丝杆（225），所述第一丝杆（224）转动设置有第一基座（226），所述第一基座（226）滑动安装在第二丝杆（225）上，所述第二丝杆（225）上转动设置有第二基座（227），所述第二基座（227）滑动安装在第一丝杆（224）上，所述第二基座（227）和第一基座（226）靠近传送通道（2）一侧均设置有第二打磨件（221），所述第一基座（226）、第二基座（227）上均设置有第二驱动电机（223），两个所述第二驱动电机（223）输出端均分别与两个第二打磨件（221）相连。

6.根据权利要求5所述的一种执手抛光设备，其特征在于：所述第一丝杆（224）、第二丝杆（225）一端设置有转动把手（228）。

7.根据权利要求1所述的一种执手抛光设备，其特征在于：所述第三工位（23）位于传送通道（2）两侧均匀设置有伸缩基座（232），所述伸缩基座（232）输出端连接于第三打磨件（231）中心处，所述第三打磨件（231）中心处连接有用于驱动第三打磨件（231）水平转动的第三驱动电机（233）。

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