CN218984021U - 一种用于轨道轮端面加工的加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轨道轮端面加工的加工台，包括有固定安装于底架上的平台，平台的上表面分别设有若干个圆形凹槽，每个圆形凹槽的槽底面的中心处分别设有贯穿其上下表面的第一通孔，每个圆形凹槽中均固定安装有托盘，用于从下侧承托和限位卧放于托盘的待加工的轨道轮，托盘的中心处设有贯穿其上下表面的第二通孔，第二通孔与第一通孔相对应贯通。本实用新型能够有效的承托和限位卧放的轨道轮，弥补了其与平台的有效接触面积较小的不足，在对轨道轮的端面实施钻孔和攻螺纹加工过程中，避免了因所承受的压力和振动力较大而造成壁厚较小的收缩部产生裂纹和破损，保证了产品质量。

Description

一种用于轨道轮端面加工的加工台

技术领域

本实用新型涉及轨道轮加工技术领域，具体是一种用于轨道轮端面加工的加工台。

背景技术

轨道轮是一种常见的滚轮，也是轨道设备(轨道车)的重要零部件之一。通常情况下，一根横轴(转轴)的两端需要分别对应装配一个轨道轮，从卧放的角度来看，轨道轮的结构主要包括一个中空的轮体、一体成型于轮体的底部外周上的限位圈、一体成型于轮体底部的内凹陷部以及一体成型于轮体的底端的收缩部，该收缩部的壁厚小于轮体和限位圈的壁厚。

将轨道轮与横轴(转轴)的端部相装配后，为了保护轴端，也为了美观，通常需要在轨道轮的端面上安装一个端盖，该端盖通常采用紧固件(螺栓)实现与轨道轮相固定连接，这就需要在轨道轮的端面上进行钻孔、攻螺纹加工，以此来加工出螺孔。

为此，需要将待加工的轨道轮卧放于加工台上，目前的加工台的台面通常为一个平面，在该台面上布置一些夹具(压紧块)，以此来实现从上侧对轨道轮的外沿进行夹紧。由于轨道轮具有上述的结构特点，在将其卧放于加工台上后，轮体的收缩部与台面的有效接触面积较小，使得台面难以对其提供有效的承托和限位，因此，在对轨道轮的端面上实施钻孔、攻螺纹加工的过程中，钻孔和攻螺纹时所产生较大的压力以及振动力，在传导至位于最下方的收缩部后，会造成壁厚较小的收缩部的产生裂纹，甚至会开裂而出现破损。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种用于轨道轮端面加工的加工台，来有效的承托和限位卧放的轨道轮，以弥补其与平台的有效接触面积较小的不足，在对轨道轮的端面实施钻孔和攻螺纹加工过程中，能够避免了因所承受的压力和振动力较大而造成壁厚较小的收缩部产生裂纹和破损，以保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于轨道轮端面加工的加工台，包括有固定安装于底架上的平台，其特征在于：所述平台的上表面分别设有若干个圆形凹槽，每个圆形凹槽的槽底面的中心处分别设有贯穿其上下表面的第一通孔，每个圆形凹槽中均固定安装有托盘，用于从下侧承托和限位卧放于托盘的待加工的轨道轮，所述托盘的中心处设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述的第二通孔与第一通孔相对应贯通。

进一步的，所述的平台上分别设有贯穿其上下表面的若干个第一安装孔，用于所述平台与底架的相固定连接。

进一步的，所述底架包括有底板和固定连接于底板上的丰字形支撑板，所述底板的四角均设有贯穿其上下表面的腰形安装孔，用于所述底板与加工工位的底座的相固定连接；所述丰字形支撑板的顶面分别设有若干个第二安装孔，所述的若干个第二安装孔分别与所述若干个第一安装孔一一相对应配合，用于所述丰字形支撑板与平台的相固定连接。

进一步的，所述的底板和丰字形支撑板上分别设有若干个镂空的窗口。

进一步的，所述的托盘包括有盘体和一体连接于所述盘体四周的圈体，所述圈体上分别设有贯穿其上下表面的若干个第三安装孔，用于所述圈体与平台相固定连接。

进一步的，所述的平台上围绕每个圆形凹槽的四周均分别设有若干个第四安装孔，所述若干个第四安装孔分别与所述若干个第三安装孔一一相对应配合，用于所述平台与圈体的相固定连接。

进一步的，所述平台的上表面在每个圆形凹槽的两侧均分别设有开槽，用于供手部伸入。

进一步的，每个圆形凹槽的槽底面的四周分别设有若干个第五安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在平台的上表面设置圆形凹槽，并在其中安装与轨道轮底端的收缩部相适配的托盘，能够从下侧有效的承托和限位卧放的轨道轮，弥补了其与平台的有效接触面积较小的不足，在对轨道轮的端面实施钻孔和攻螺纹加工过程中，避免了因所承受的压力和振动力较大而造成壁厚较小的收缩部产生裂纹和破损，保证了产品质量；此外，在平台和圆形凹槽的槽底面分别设置相贯通的通孔，用于配合气动夹紧件工作，实现从内部锁紧轨道轮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中底架的结构示意图。

图3为本实用新型中托盘与待加工的轨道轮的结构示意图。

图4为本实用新型的工作状态示意图一。

图5为本实用新型的工作状态示意图二。

图6为本实用新型中托盘的结构示意图。

图7为本实用新型中轨道轮的结构示意图一。

图8为本实用新型中轨道轮的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-8，一种用于轨道轮端面加工的加工台，包括有固定安装于底架2上的平台1，平台1的上表面分别设有若干个圆形凹槽3，每个圆形凹槽的槽底面的中心处分别设有贯穿其上下表面的第一通孔4，每个圆形凹槽中均固定安装有托盘5，用于从下侧承托和限位卧放于托盘5的待加工的轨道轮6，托盘5的中心处设有贯穿其上下表面的第二通孔7，第二通孔7与第一通孔4相对应贯通。

本实用新型中，平台1上分别设有贯穿其上下表面的若干个第一安装孔8，用于平台1与底架2的相固定连接。

本实用新型中，底架2包括有底板21和固定连接于底板21上的丰字形支撑板22，底板21的四角均设有贯穿其上下表面的腰形安装孔9，用于底板21与加工工位的底座(图中未示出)的相固定连接，其中铜鼓通过设置腰形安装孔9，便于在安装时依据实际使用需要来调整安装位置；丰字形支撑板22的顶面分别设有若干个第二安装孔10，若干个第二安装孔10分别与若干个第一安装孔8一一相对应配合，用于丰字形支撑板22与平台1的相固定连接。

本实用新型中，底板21和丰字形支撑板22上分别设有若干个镂空的窗口11，既能够减轻整个加工台的自重，以节约成本，便于搬运，又能够供气缸16的管路穿过。

本实用新型中，托盘5包括有盘体51和一体连接于盘体51四周的圈体52，圈体52上分别设有贯穿其上下表面的若干个第三安装孔12，用于圈体52与平台1相固定连接。

由此，盘体51和圈体52组成与轮体61底端的收缩部64相适配的结构，实现从下侧有效的承托和限位卧放的轨道轮6。

本实用新型中，平台1上围绕每个圆形凹槽的四周均分别设有若干个第四安装孔13，若干个第四安装孔13分别与若干个第三安装孔12一一相对应配合，用于平台1与圈体52的相固定连接。

本实用新型中，平台1的上表面在每个圆形凹槽的两侧均分别设有开槽14，用于供手部伸入。

由此，一方面，手持托盘5，将其放置于相对应的圆形凹槽中时，手部伸入到两侧的开槽14中，能够防止托盘5夹伤手部；另一方面，在拆卸托盘5，并将其从相对应的圆形凹槽中取出时，手部伸入到两侧的开槽14中，便于拿取托盘5。

本实用新型中，每个圆形凹槽的槽底面的四周分别设有若干个第五安装孔15，用于安装气缸16。

需要说明的是，上述若干个第一安装孔8、若干个第二安装孔10、若干个第三安装孔12、若干个第四安装孔13和若干个第五安装孔15均可采用螺孔，在旋入相应的紧固件(螺栓)后，实现将上述相应的各部件相互固定连接。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

基于现有技术可知，从卧放的角度来看，轨道轮6主要包括一个中空的轮体61、一体成型于轮体61的底部外周上的限位圈62、一体成型于轮体61底部的内凹陷部63以及一体成型于轮体61的底端的收缩部64，收缩部64的壁厚小于轮体61和限位圈62的壁厚。

与本实用新型配合使用的启动锁紧件主要包括有气缸16，气缸16固定安装于平台1的下表面，气缸16的活塞杆向上依次穿过第一通孔4和第二通孔7后伸出，并固定连接竖杆17，竖杆17顶端的端面设有延伸至其底部的U形槽18，U形槽33的槽口处的两侧内壁之间转动安装有横块19。其中，竖杆17在气缸16的驱动下可进行上下移动，横块19可进行竖向翻转。

初始状态下，气缸16的活塞杆处于伸出状态，横块19呈竖直状态，其一半部分旋转至U形槽18中，此时，竖杆17与横块19形成I形结构。

使用时，将待加工的轨道轮6的卧放于托盘5上，使得气缸16的活塞杆、竖杆17和横块19自下而上从轨道轮6的内部穿出。此时，由盘体51和圈体52对轮体61底端的收缩部64进行承托和限位。

使用时，首先将横块19翻转至水平位置，使得竖杆17与横块19形成T形结构，接着气缸16的活塞杆回缩，带动竖杆17和横块19下移，使得横块19压紧于轮体61底部的内凹陷部63的端面上，从内部锁紧轨道轮6，将轨道轮6固定于平台1上。

然后，依照现有的加工流程对轨道轮6的端面进行钻孔、攻螺纹加工，在轨道轮6的端面上加工出螺孔。

由于本实用新型在平台1的上表面设置若干个圆形凹槽3，并在其中安装与轨道轮6底端的收缩部64相适配的托盘5，因此能够从下侧有效的承托和限位卧放的轨道轮6，弥补了其与平台1的有效接触面积较小的不足，在对轨道轮6的端面实施钻孔和攻螺纹加工过程中，避免了因所承受的压力和振动力较大而造成壁厚较小的收缩部64产生裂纹和破损，从而保证了产品质量。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于轨道轮端面加工的加工台，包括有固定安装于底架上的平台，其特征在于：所述平台的上表面分别设有若干个圆形凹槽，每个圆形凹槽的槽底面的中心处分别设有贯穿其上下表面的第一通孔，每个圆形凹槽中均固定安装有托盘，用于从下侧承托和限位卧放于托盘的待加工的轨道轮，所述托盘的中心处设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述的第二通孔与第一通孔相对应贯通。

2.根据权利要求1所述的一种用于轨道轮端面加工的加工台，其特征在于：所述的平台上分别设有贯穿其上下表面的若干个第一安装孔，用于所述平台与底架的相固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于轨道轮端面加工的加工台，其特征在于：所述底架包括有底板和固定连接于底板上的丰字形支撑板，所述底板的四角均设有贯穿其上下表面的腰形安装孔，用于所述底板与加工工位的底座的相固定连接；所述丰字形支撑板的顶面分别设有若干个第二安装孔，所述的若干个第二安装孔分别与所述若干个第一安装孔一一相对应配合，用于所述丰字形支撑板与平台的相固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于轨道轮端面加工的加工台，其特征在于：所述的底板和丰字形支撑板上分别设有若干个镂空的窗口。

5.根据权利要求1所述的一种用于轨道轮端面加工的加工台，其特征在于：所述的托盘包括有盘体和一体连接于所述盘体四周的圈体，所述圈体上分别设有贯穿其上下表面的若干个第三安装孔，用于所述圈体与平台相固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于轨道轮端面加工的加工台，其特征在于：所述的平台上围绕每个圆形凹槽的四周均分别设有若干个第四安装孔，所述若干个第四安装孔分别与所述若干个第三安装孔一一相对应配合，用于所述平台与圈体的相固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于轨道轮端面加工的加工台，其特征在于：所述平台的上表面在每个圆形凹槽的两侧均分别设有开槽，用于供手部伸入。

8.根据权利要求1所述的一种用于轨道轮端面加工的加工台，其特征在于：每个圆形凹槽的槽底面的四周分别设有若干个第五安装孔。

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