CN218983971U

CN218983971U - 铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具

Info

Publication number: CN218983971U
Application number: CN202223190322.6U
Authority: CN
Inventors: 王开颜; 董世飞; 纪腾; 栾硕; 李晟
Original assignee: Bohai Shipyard Group Co Ltd
Current assignee: Bohai Shipyard Group Co Ltd
Priority date: 2022-11-30
Filing date: 2022-11-30
Publication date: 2023-05-09
Anticipated expiration: 2032-11-30

Abstract

本实用新型提供的是焊接领域的铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具。包括夹具本体，在夹具本体上部设置有向上敞口的U型槽，U型槽两翼设置有翼板；在翼板Ⅰ顶部设置有向内敞口的限位槽Ⅰ，弧形高温拉伸试样一端装配在限位槽Ⅰ内，锁紧螺钉Ⅰ贯穿翼板Ⅰ一侧伸进限位槽Ⅰ内将弧形高温拉伸试样锁紧固定；在翼板Ⅱ顶部设置有翼板座和挡板，翼板座上设置有限位槽Ⅱ，弧形高温拉伸试样另一端装配在限位槽Ⅱ内，锁紧螺钉Ⅱ贯穿翼板座一侧伸进限位槽Ⅱ内将弧形高温拉伸试样锁紧固定；在翼板座和挡板之间设有过渡槽，锁紧螺钉Ⅲ穿过挡板进入过渡槽顶靠在弧形高温拉伸试样端部。本实用新型能够连续加工无需重新装夹。适宜作为弧形高温拉伸试样加工夹具使用。

Description

铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接领域的弧状高温拉伸试样，特别是涉及铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具。

背景技术

由于弧状高温拉伸试样尺寸较小，用通用的铣床钳体两次装夹工件，加工效率低，加工精度难以保证，不易保证试样的加工尺寸。结合目前弧状高温拉伸试样的要求，通过观察发现以往加工弧状高温拉伸试样的方法已无法满足要求。

急需专门设计一种铣床夹具，通过对夹具的定位、一次装夹成型、对刀、夹具体的设计及加工精度方面的分析和实践应用，满足高温拉伸试验的要求。

发明内容

为了能够解决弧状高温拉伸试样加工装夹的问题，本实用新型提供了铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具。该夹具通过在夹具本体的上部设置有U型槽，一次装夹、连续加工，解决弧状高温拉伸试样加工的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具包括夹具本体，在夹具本体上部设置有向上敞口的U型槽，U型槽两翼设置有翼板；

其中一侧为翼板Ⅰ，在翼板Ⅰ顶部设置有向内敞口的限位槽Ⅰ，弧形高温拉伸试样一端装配在限位槽Ⅰ内，锁紧螺钉Ⅰ贯穿翼板Ⅰ一侧伸进限位槽Ⅰ内将弧形高温拉伸试样锁紧固定；

另一侧为翼板Ⅱ，在翼板Ⅱ顶部设置有翼板座和挡板，翼板座上设置有限位槽Ⅱ，弧形高温拉伸试样另一端装配在限位槽Ⅱ内，锁紧螺钉Ⅱ贯穿翼板座一侧伸进限位槽Ⅱ内将弧形高温拉伸试样锁紧固定，进而锁紧螺钉Ⅰ与锁紧螺钉Ⅱ将弧形高温拉伸试样在宽度方向锁紧定位；在翼板座和挡板之间设有过渡槽，锁紧螺钉Ⅲ穿过挡板进入过渡槽顶靠在弧形高温拉伸试样端部，将弧形高温拉伸试样在长度方向装夹固定。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的U型槽中，U型槽的宽度大于弧形高温拉伸试样的长度，U型槽的深度保证铣刀能够在U型槽内进行加工。

积极效果：本实用新型通过在夹具本体的上部设置有U型槽，对弧形高温拉伸试样上部轮廓加工后，铣刀伸进U型槽，即可进行弧形高温拉伸试样下部轮廓加工，能够连续加工无需重新装夹。操作精准、快速、方便，在确保高温拉伸试样尺寸精准性的同时，有效地提高铣床加工的便捷性，提高工作效率，提高了试验结果的准确性。适宜作为铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具使用。

附图说明

图1是铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具主视图；

图2是铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具A-A剖面图。

图中：1.夹具本体，2.翼板Ⅰ，3.翼板Ⅱ，4.U型槽，5.翼板座，6.挡板，7.过渡槽，8.弧形高温拉伸试样，9.锁紧螺钉Ⅲ，10.锁紧螺钉Ⅰ，11.锁紧螺钉Ⅱ，12.限位槽Ⅰ，13.限位槽Ⅱ。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰明了，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。通常，在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述，并非皆在限制要求保护的本实用新型范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

据图所示，铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具包括夹具本体1，在夹具本体1上部设置有向上敞口的U型槽4，U型槽4两翼设置有翼板；

其中一侧为翼板Ⅰ2，在翼板Ⅰ2顶部设置有向内敞口的限位槽Ⅰ12，弧形高温拉伸试样8一端装配在限位槽Ⅰ12内，锁紧螺钉Ⅰ10贯穿翼板Ⅰ2一侧伸进限位槽Ⅰ12内将弧形高温拉伸试样8锁紧固定；

另一侧为翼板Ⅱ3，在翼板Ⅱ3顶部设置有翼板座5和挡板6，翼板座5上设置有限位槽Ⅱ13，弧形高温拉伸试样8另一端装配在限位槽Ⅱ13内，锁紧螺钉Ⅱ11贯穿翼板座5一侧伸进限位槽Ⅱ13内将弧形高温拉伸试样8锁紧固定，进而锁紧螺钉Ⅰ10与锁紧螺钉Ⅱ11将弧形高温拉伸试样8在宽度方向锁紧定位；在翼板座5和挡板6之间设有过渡槽7，锁紧螺钉Ⅲ9穿过挡板6进入过渡槽7顶靠在弧形高温拉伸试样8端部，将弧形高温拉伸试样8在长度方向装夹固定。

为了保证本实用新型结构的稳定性，夹具本体1为长方形平板结构，底部设有基座与铣床工作台连接固定。

为了进一步保证本实用新型结构的稳定性，U型槽4的宽度大于弧形高温拉伸试样8的长度，满足弧形高温拉伸试样8尺寸要求，U型槽4的深度保证铣刀能够在U型槽4内进行加工，使得铣刀加工弧形高温拉伸试样8上部轮廓后，直接将铣刀伸入U型槽4进行弧形高温拉伸试样8下部轮廓的加工，无需二次装夹，一次定位装夹即可完成弧形高温拉伸试样8整体轮廓的加工。

为了更加保证本实用新型结构的稳定性，限位槽Ⅰ12与限位槽Ⅱ13的中心线重合，两者的宽度与深度相同，限位槽Ⅰ12与限位槽Ⅱ13底部平面与夹具本体1的底部平面相互平行。

作为常规技术的选择，限位槽Ⅰ12与限位槽Ⅱ13的宽度大于弧形高温拉伸试样8的厚度，满足弧形高温拉伸试样8夹持的要求，限位槽Ⅰ12与限位槽Ⅱ13的深度大于弧形高温拉伸试样8的宽度，满足弧形高温拉伸试样8装夹的要求。

为了优化本实用新型的结构，限位槽Ⅰ12为内侧敞开的凹槽，弧形高温拉伸试样8装配在限位槽Ⅰ12内，弧形高温拉伸试样8端部紧靠在限位槽Ⅰ12封闭侧定位。

优选的，限位槽Ⅱ13为通槽，便于弧形高温拉伸试样8的装夹。

在本实施例中，挡板6为块状结构，其上设有内螺纹用于与锁紧螺钉Ⅲ9螺接，其内螺纹中心线与限位槽Ⅰ12、限位槽Ⅱ13的中心线共线，保证弧形高温拉伸试样8加工的垂直度要求。

为了更加优化本实用新型的结构，过渡槽7为加工工艺槽，设置在翼板座5和挡板6之间，将翼板座5和挡板6分隔，使得限位槽Ⅱ13与锁紧螺钉Ⅲ9具有调整的距离，便于弧形高温拉伸试样8在限位槽Ⅰ12与限位槽Ⅱ13中装配，锁紧螺钉Ⅲ9贯穿挡板6伸进过渡槽7后顶靠在弧形高温拉伸试样8端部，进行锁紧定位。

优选的，锁紧螺钉Ⅰ10、锁紧螺钉Ⅱ11和锁紧螺钉Ⅲ9为滚花平头螺钉。

本实用新型的工作过程：

首先，将铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具的夹具本体1固定在铣床工作台上；

其次，将弧形高温拉伸试样8置于在限位槽Ⅰ12与限位槽Ⅱ13中；

再其次，通过锁紧螺钉Ⅰ10与锁紧螺钉Ⅱ11将弧形高温拉伸试样8在宽度方向锁紧定位，再通过锁紧螺钉Ⅲ9弧形高温拉伸试样8在长度方向装夹固定；

最后，铣刀对弧形高温拉伸试样8上部轮廓进行加工，达到高温拉伸试样尺寸要求；在将铣刀伸进U型槽4，对弧形高温拉伸试样8下部轮廓进行加工，直至满足高温拉伸试样尺寸要求。

本实用新型的特点：

由于在夹具本体1的上部设置有U型槽4，弧形高温拉伸试样8在夹具本体1装夹后，铣刀首先对弧形高温拉伸试样8上部轮廓进行加工，然后，铣刀伸进U型槽4，即可进行弧形高温拉伸试样8下部轮廓加工；所以，一次装夹即可完成弧形高温拉伸试样8的加工，避免了两次装夹影响加工精度，提高了机械加工的质量和效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具，其特征是：包括夹具本体（1），在夹具本体（1）上部设置有向上敞口的U型槽（4），U型槽（4）两翼设置有翼板；

其中一侧为翼板Ⅰ（2），在翼板Ⅰ（2）顶部设置有向内敞口的限位槽Ⅰ（12），弧形高温拉伸试样（8）一端装配在限位槽Ⅰ（12）内，锁紧螺钉Ⅰ（10）贯穿翼板Ⅰ（2）一侧伸进限位槽Ⅰ（12）内将弧形高温拉伸试样（8）锁紧固定；

另一侧为翼板Ⅱ（3），在翼板Ⅱ（3）顶部设置有翼板座（5）和挡板（6），翼板座（5）上设置有限位槽Ⅱ（13），弧形高温拉伸试样（8）另一端装配在限位槽Ⅱ（13）内，锁紧螺钉Ⅱ（11）贯穿翼板座（5）一侧伸进限位槽Ⅱ（13）内将弧形高温拉伸试样（8）锁紧固定，进而锁紧螺钉Ⅰ（10）与锁紧螺钉Ⅱ（11）将弧形高温拉伸试样（8）在宽度方向锁紧定位；在翼板座（5）和挡板（6）之间设有过渡槽（7），锁紧螺钉Ⅲ（9）穿过挡板（6）进入过渡槽（7）顶靠在弧形高温拉伸试样（8）端部，将弧形高温拉伸试样（8）在长度方向装夹固定。

2.根据权利要求1所述的铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具，其特征是：

所述夹具本体（1）为长方形平板结构，底部设有基座与铣床工作台连接固定。

3.根据权利要求1所述的铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具，其特征是：

所述U型槽（4）的宽度大于弧形高温拉伸试样（8）的长度，U型槽（4）的深度保证铣刀能够在U型槽（4）内进行加工，一次定位装夹即可完成弧形高温拉伸试样（8）整体轮廓的加工。

4.根据权利要求1所述的铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具，其特征是：

所述限位槽Ⅰ（12）与限位槽Ⅱ（13）的中心线重合，两者的宽度与深度相同，限位槽Ⅰ（12）与限位槽Ⅱ（13）底部平面与夹具本体（1）的底部平面相互平行。

5.根据权利要求1所述的铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具，其特征是：

所述限位槽Ⅰ（12）与限位槽Ⅱ（13）的宽度大于弧形高温拉伸试样（8）的厚度，限位槽Ⅰ（12）与限位槽Ⅱ（13）的深度大于弧形高温拉伸试样（8）的宽度，满足弧形高温拉伸试样（8）装夹的要求。

6.根据权利要求1所述的铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具，其特征是：

所述限位槽Ⅰ（12）为内侧敞开的凹槽，弧形高温拉伸试样（8）装配在限位槽Ⅰ（12）内，弧形高温拉伸试样（8）端部紧靠在限位槽Ⅰ（12）封闭侧定位。

7.根据权利要求1所述的铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具，其特征是：

所述限位槽Ⅱ（13）为通槽。

8.根据权利要求1所述的铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具，其特征是：

所述挡板（6）为块状结构，其上设有内螺纹用于与锁紧螺钉Ⅲ（9）螺接，其内螺纹中心线与限位槽Ⅰ（12）、限位槽Ⅱ（13）的中心线共线。

9.根据权利要求1所述的铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具，其特征是：

所述过渡槽（7）为加工工艺槽，设置在翼板座（5）和挡板（6）之间，将翼板座（5）和挡板（6）分隔，使得限位槽Ⅱ（13）与锁紧螺钉Ⅲ（9）具有调整的距离，锁紧螺钉Ⅲ（9）贯穿挡板（6）伸进过渡槽（7）后顶靠在弧形高温拉伸试样（8）端部，进行锁紧定位。

10.根据权利要求1所述的铣床用弧形高温拉伸试样加工夹具，其特征是：

所述锁紧螺钉Ⅰ（10）、锁紧螺钉Ⅱ（11）和锁紧螺钉Ⅲ（9）为滚花平头螺钉。