CN218983122U - 一种自顶出结构的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及到一种自顶出结构的压铸模具，包括：上模、下模、弹性套销、液压构件和顶出构件，所述上模和下模之间设置有弹性套销，所述弹性套销的底面设置有信号控制构件，所述上模和所述下模相互配合可实现合模，所述下模底面设置有液压构件，所述液压构件与所述下模之间通过所述顶出构件连接，所述顶出构件由所述液压构件提供动能，所述液压构件与所述信号控制构件控制连接。通过在压铸模具的上下模之间设计弹性套销，弹性套销检测上下模之间的分离合模从而控制液压构件实现产品的二次顶出。同时液压构件可通过一套液压控制系统实现二次顶出过程，控制较为简单，成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及到一种自顶出结构的压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既能够消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
在压铸模具的压铸工艺完成后，存在二次顶出型腔内的产品，通过两次顶出的方式，将成品向外脱出，第一次顶出可以让产品和型芯进行分离，而后再将产品与模具整体分离，可以保证产品的质量。现在的二次顶出压铸存在一些问题，要实现二次顶出工作，需要设置多组不同系统控制的液压模块配合工作，不仅造成的成本较高，而且工作较为复杂。同时，在压铸模具的上下模分离时，需要人工控制顶出结构，无法做到自顶出的功能。
有鉴于此，亟待设计出一种自顶出结构的压铸模具，通过在压铸模具的上下模之间设计弹性套销，弹性套销检测上下模之间的分离合模从而控制液压构件实现产品的二次顶出。同时液压构件可通过一套液压控制系统实现二次顶出过程，控制较为简单，成本较低。
实用新型内容
为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自顶出结构的压铸模具，通过在压铸模具的上下模之间设计弹性套销，弹性套销检测上下模之间的分离合模从而控制液压构件实现产品的二次顶出。同时液压构件可通过一套液压控制系统实现二次顶出过程，控制较为简单，成本较低。
为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种自顶出结构的压铸模具，包括：上模、下模、弹性套销、液压构件和顶出构件，所述上模和下模之间设置有弹性套销，所述弹性套销的底面设置有信号控制构件，所述上模和所述下模相互配合可实现合模，所述下模底面设置有液压构件，所述液压构件与所述下模之间通过所述顶出构件连接，所述顶出构件由所述液压构件提供动能，所述液压构件与所述信号控制构件控制连接。
进一步的，所述下模内设置有模腔和型芯，所述模腔开设在所述下模内径面，所述型芯设置在所述下模底面中心，所述下模底部开设有顶出孔，所述顶出孔与所述模腔。
进一步的，所述弹性套销包括：套筒、弹簧套杆、套筒座和套杆头，所述套筒开设在所述下模两端部内壁面，所述套筒底面通过套筒座设置在所述下模底面，所述弹簧套杆的顶面固定安装有所述套杆头，所述弹簧套杆插接在所述套筒内，所述弹簧套杆的端部通过弹簧作用限位在所述套筒座底部，所述弹簧套杆的底部安装有信号控制构件，信号控制构件的顶部设置有接触开关，接触开关和套筒座接触电连。
进一步的，所述液压构件包括：液压泵、注液管和安装座，所述液压泵动力输出所述注液管，所述注液管插接在所述安装座内，所述安装座固定安装在安装面上，所述注液管与所述顶出构件相连通。
进一步的，所述顶出构件包括：型芯顶出构件和产品顶出构件，所述型芯顶出构件和所述产品顶出构件设置在所述下模底面，所述型芯顶出构件和所述产品顶出构件的动力输出端穿接在所述顶出孔内，所述型芯顶出构件设置在所述型芯底部，所述产品顶出构件设置在所述型芯顶出构件两侧。
进一步的，所述型芯顶出构件包括：第一注液座、第一连通腔、第一套管、第一顶针和第一活塞，所述第一注液座安装在所述注液管顶面，所述第一注液座与所述注液管连通，所述第一连通腔安装在所述第一注液座顶面，所述第一套管安装在所述第一连通腔顶面，所述第一顶针插接在所述第一套管内，所述第一顶针底面固定安装有第一活塞，所述第一活塞嵌合在所述第一套管内，所述第一套管内径面顶部设置有限位环。
进一步的，所述产品顶出构件包括：第二注液座、第二连通腔、第二套管、第二顶针和第二活塞，所述第二注液座安装在所述注液管顶面，所述第二注液座与所述注液管连通，所述第二连通腔安装在所述第二注液座顶面，所述第二套管安装在所述第二连通腔顶面，所述第二顶针插接在所述第二套管内，所述第二顶针底面固定安装有第二活塞，所述第二活塞嵌合在所述第二套管内。
进一步的，所述第二连通腔的高度与所述第一连通腔相等，所述第二连通腔的体积大于所述第一连通腔的体积。
有益效果：
本实用新型提供的一种自顶出结构的压铸模具，通过在压铸模具的上下模之间设计弹性套销，弹性套销检测上下模之间的分离合模从而控制液压构件实现产品的二次顶出。同时液压构件可通过一套液压控制系统实现二次顶出过程，控制较为简单，成本较低。
附图说明
图1为本实用新型一种自顶出结构的压铸模具整体结构示意图；
图2为本实用新型一种自顶出结构的压铸模具弹性套销结构示意图。
图中：1-上模，2-下模，3-弹性套销，4-液压构件，5-顶出构件，21-模腔，22-型芯，31-套筒，32-弹簧套杆，33-套筒座，34-套杆头，35-信号控制构件，351-接触开关，41-液压泵，42-注液管，43-安装座，51-型芯顶出构件，52-产品顶出构件,511-第一注液座，512-第一连通腔，513-第一套管，514-第一顶针，515-第一活塞，516-限位环，521-第二注液座，522-第二连通腔，523-第二套管，524-第二顶针，525-第二活塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1-2所示，本实用新型公开一种自顶出结构的压铸模具，包括：上模1、下模2、弹性套销3、液压构件4和顶出构件5，所述上模1和下模2之间设置有弹性套销3，所述弹性套销3的底面设置有信号控制构件35，所述上模1和所述下模2相互配合可实现合模，所述下模2底面设置有液压构件4，所述液压构件4与所述下模2之间通过所述顶出构件5连接，所述顶出构件5由所述液压构件4提供动能，所述液压构件4与所述信号控制构件35控制连接。
本实施例中，所述下模2内设置有模腔21和型芯22，所述模腔21开设在所述下模2内径面，所述型芯22设置在所述下模2底面中心，所述下模2底部开设有顶出孔，所述顶出孔与所述模腔21。
本实施例中，所述弹性套销3包括：套筒31、弹簧套杆32、套筒座33和套杆头34，所述套筒31开设在所述下模2两端部内壁面，所述套筒31底面通过套筒座33设置在所述下模2底面，所述弹簧套杆32的顶面固定安装有所述套杆头34，所述弹簧套杆32插接在所述套筒31内，所述弹簧套杆32的端部通过弹簧作用限位在所述套筒座33底部，所述弹簧套杆32的底部安装有信号控制构件35，信号控制构件35的顶部设置有接触开关351，接触开关351和套筒座33接触电连。
本实施例中，所述液压构件4包括：液压泵41、注液管42和安装座43，所述液压泵41动力输出所述注液管42，所述注液管42插接在所述安装座43内，所述安装座43固定安装在安装面上，所述注液管42与所述顶出构件5相连通。
本实施例中，所述顶出构件5包括：型芯顶出构件51和产品顶出构件52，所述型芯顶出构件51和所述产品顶出构件52设置在所述下模2底面，所述型芯顶出构件51和所述产品顶出构件52的动力输出端穿接在所述顶出孔内，所述型芯顶出构件51设置在所述型芯22底部，所述产品顶出构件52设置在所述型芯顶出构件51两侧。
本实施例中，所述型芯顶出构件51包括：第一注液座511、第一连通腔512、第一套管513、第一顶针514和第一活塞515，所述第一注液座511安装在所述注液管42顶面，所述第一注液座511与所述注液管42连通，所述第一连通腔512安装在所述第一注液座511顶面，所述第一套管513安装在所述第一连通腔512顶面，所述第一顶针514插接在所述第一套管513内，所述第一顶针514底面固定安装有第一活塞515，所述第一活塞515嵌合在所述第一套管513内，所述第一套管513内径面顶部设置有限位环516。
本实施例中的，所述产品顶出构件52包括：第二注液座521、第二连通腔522、第二套管523、第二顶针524和第二活塞525，所述第二注液座521安装在所述注液管42顶面，所述第二注液座521与所述注液管42连通，所述第二连通腔522安装在所述第二注液座521顶面，所述第二套管523安装在所述第二连通腔522顶面，所述第二顶针524插接在所述第二套管523内，所述第二顶针524底面固定安装有第二活塞525，所述第二活塞525嵌合在所述第二套管523内。
本实施例中，所述第二连通腔522的高度与所述第一连通腔512相等，所述第二连通腔522的体积大于所述第一连通腔512的体积。
工作原理：
由于上模1和下模2相互配合，上模1和下模2可实现合模。而上模1和下模2之间设置有弹性套销3，在上模1体内壁两端开设有套筒31，而弹簧套杆32插接在套筒31当中，弹簧套杆32的顶部安装有套杆头34。当上模1和下模2从合模状态相互分离后，也就是产品完成压铸时，套杆头34在弹簧套杆32上的弹簧作用下回弹。由于弹簧套杆32的端部安装有信号控制构件35，当弹簧套杆32回弹时，信号控制构件35的接触开关351和套筒座33接触电连，由此，信号控制构件35向液压构件4发出控制信号。
其中，液压构件4设置有注液泵和注液管42，注液泵受信号控制构件35命令开始工作，注液泵向注液管42内注入加压液。加压液向着顶出构件5内输入液压。
其中，由于顶出构件5设置有型芯顶出构件51和产品顶出构件52。产品顶出构件52的第二注液座521和注液管42连通，加压液向着第二注液座521上的第二连通腔522内加压，加压液从第二连通腔522内注入第二套管523内，加压液顶着第二活塞525沿着竖直方向顶着第二顶针524沿着第二套管523延伸方向移动。由于第二顶针524插接在顶出孔内，从而将产品顶出。
其中，由于型芯顶出构件51和产品顶出构件52相似，只是第一连通腔512的体积大于第二连通腔522的体积，第一连通腔512和第二连通腔522的高度相等。而第一套管513内设置有限位环516，第二套管523内未设置。
由此，当加压液注入第一连通腔512和第二连通腔522内后，由于连通器原理，液面平齐。第一顶针514和第二顶针524均沿着顶出孔将型芯22和产品顶出下模2。
其中，由于第一套管513内设置有限位环516，第二套管523内未设置，第一顶针514的移动路径小于第二顶针524的移动路径。第一顶针514移动至限位环516处后，第一顶针514继续移动，从而使得产品和型芯22脱离。
其中，由于第二连通腔522的体积大于第一连通腔512，相对于型芯顶出构件51，产品顶出构件52的压力大于型芯顶出构件51。
本实用新型提供的一种自顶出结构的压铸模具，通过在压铸模具的上下模之间设计弹性套销，弹性套销检测上下模之间的分离合模从而控制液压构件实现产品的二次顶出。同时液压构件可通过一套液压控制系统实现二次顶出过程，控制较为简单，成本较低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自顶出结构的压铸模具，包括：上模(1)、下模(2)、弹性套销(3)、液压构件(4)和顶出构件(5)，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)之间设置有弹性套销(3)，所述弹性套销(3)的底面设置有信号控制构件(35)，所述上模(1)和所述下模(2)相互配合可实现合模，所述下模(2)底面设置有液压构件(4)，所述液压构件(4)与所述下模(2)之间通过所述顶出构件(5)连接，所述顶出构件(5)由所述液压构件(4)提供动能，所述液压构件(4)与所述信号控制构件(35)控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种自顶出结构的压铸模具，其特征在于，所述下模(2)内设置有模腔(21)和型芯(22)，所述模腔(21)开设在所述下模(2)内径面，所述型芯(22)设置在所述下模(2)底面中心，所述下模(2)底部开设有顶出孔，所述顶出孔（23）与所述模腔(21)。
3.根据权利要求2所述的一种自顶出结构的压铸模具，其特征在于，所述弹性套销(3)包括：套筒(31)、弹簧套杆(32)、套筒座(33)和套杆头(34)，所述套筒(31)开设在所述下模(2)两端部内壁面，所述套筒(31)底面通过套筒座(33)设置在所述下模(2)底面，所述弹簧套杆(32)的顶面固定安装有所述套杆头(34)，所述弹簧套杆(32)插接在所述套筒(31)内，所述弹簧套杆(32)的端部通过弹簧作用限位在所述套筒座(33)底部，所述弹簧套杆(32)的底部安装有信号控制构件(35)，信号控制构件(35)的顶部设置有接触开关(351)，接触开关(351)和套筒座(33)接触电连。
4.根据权利要求3所述的一种自顶出结构的压铸模具，其特征在于，所述液压构件(4)包括：液压泵(41)、注液管(42)和安装座(43)，所述液压泵(41)动力输出所述注液管(42)，所述注液管(42)插接在所述安装座(43)内，所述安装座(43)固定安装在安装面上，所述注液管(42)与所述顶出构件(5)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种自顶出结构的压铸模具，其特征在于，所述顶出构件(5)包括：型芯顶出构件(51)和产品顶出构件(52)，所述型芯顶出构件(51)和所述产品顶出构件(52)设置在所述下模(2)底面，所述型芯顶出构件(51)和所述产品顶出构件(52)的动力输出端穿接在所述顶出孔内，所述型芯顶出构件(51)设置在所述型芯(22)底部，所述产品顶出构件(52)设置在所述型芯顶出构件(51)两侧。
6.根据权利要求5所述的一种自顶出结构的压铸模具，其特征在于，所述型芯顶出构件(51)包括：第一注液座(511)、第一连通腔(512)、第一套管(513)、第一顶针(514)和第一活塞(515)，所述第一注液座(511)安装在所述注液管(42)顶面，所述第一注液座(511)与所述注液管(42)连通，所述第一连通腔(512)安装在所述第一注液座(511)顶面，所述第一套管(513)安装在所述第一连通腔(512)顶面，所述第一顶针(514)插接在所述第一套管(513)内，所述第一顶针(514)底面固定安装有第一活塞(515)，所述第一活塞(515)嵌合在所述第一套管(513)内，所述第一套管(513)内径面顶部设置有限位环(516)。
7.根据权利要求6所述的一种自顶出结构的压铸模具，其特征在于，所述产品顶出构件(52)包括：第二注液座(521)、第二连通腔(522)、第二套管(523)、第二顶针(524)和第二活塞(525)，所述第二注液座(521)安装在所述注液管(42)顶面，所述第二注液座(521)与所述注液管(42)连通，所述第二连通腔(522)安装在所述第二注液座(521)顶面，所述第二套管(523)安装在所述第二连通腔(522)顶面，所述第二顶针(524)插接在所述第二套管(523)内，所述第二顶针(524)底面固定安装有第二活塞(525)，所述第二活塞(525)嵌合在所述第二套管(523)内。
8.根据权利要求7所述的一种自顶出结构的压铸模具，其特征在于，所述第二连通腔(522)的高度与所述第一连通腔(512)相等，所述第二连通腔(522)的体积大于所述第一连通腔(512)的体积。
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