CN218983056U - 铆压手动支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆压技术领域，具体公开了铆压手动支架，包括底座，底座的铆压支架的上端外表面焊接有铆压支架，底座的左右两侧转动连接有往复双螺纹杆，往复双螺纹杆的两端外表面螺纹连接有两个L型夹持板，L型夹持板的上端面滑动连接有滑动杆架。该装置结构通过L型夹持板和滑动杆架的配合使用，可以限位固定在加工件样品的左右两侧以及上方，从而有效的对加工件样品进行固定，避免加工件样品出现晃动而偏移的现象，通过L型夹持板的移动而带动旋转板下方的毛刷贴合板可以清扫底座上散布的加工件废料，毛刷贴合板将会推动加工件废料进入横槽而掉入回收盒中统一收集起来，从而保证铆压手动支架上的卫生整洁度。

Description

铆压手动支架

技术领域

本实用新型涉及铆压技术领域，尤其是涉及铆压手动支架。

背景技术

铆压是一种固定工艺手法，常使用于不能焊接的铁板、铝板等板材固定螺柱的工艺，也作为固定方法中非常普遍的手法，铆接是使用铆钉将两件以上的工件进行连接；

1.在实际使用过程中由于加工件样品只是简单的放置在铆压手动支架之上，这样无法对加工件样品进行有效的固定，使得在铆压的过程中，很容易出现晃动而偏移，从而导致加工件样品的加工位置出现偏差，增加成本，不便于铆压手动支架的使用；

2.且由于铆压工作中会产生一些加工件废料，使得加工件废料散布在工作台上，如果不及时进行清理，则会影响到后续加工件样品的铆压工作，导致铆压的工作效率较差。

为此，提出铆压手动支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铆压手动支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铆压手动支架，包括底座，底座的上端外表面焊接有铆压支架，底座的左右两侧转动连接有往复双螺纹杆，往复双螺纹杆的两端外表面螺纹连接有两个L型夹持板，L型夹持板的上端面滑动连接有滑动杆架，L型夹持板的前后两侧转动连接有旋转板，旋转板的下端外表面安装有毛刷贴合板。

优选的，铆压支架的下端面滑动连接有铆压头，铆压支架的上端面转动连接有操作把手，底座的上端外表面放置有加工件样品，往复双螺纹杆的两端外侧连接有旋转握把。

优选的，底座的上端内侧固定连接有两个限位杆，滑动杆架的下端贯穿L型夹持板并延伸至L型夹持板的另一侧，弹簧套设在滑动杆架的外表面，L型夹持板与滑动杆架之间连接有弹簧，弹簧的一侧连接在L型夹持板的下侧，且弹簧的另一侧连接在滑动杆架的下端。

优选的，滑动杆架的上端外表面连接有安装提手，底座的上端面开设有两个横槽，底座的前端面设置有回收盒。

优选的，往复双螺纹杆与限位杆相互平行设计，两个限位杆均贯穿两个L型夹持板的两侧。

优选的，滑动杆架的下端为橡胶材质构成，横槽贯穿底座延伸至回收盒的上方。

优选的，L型夹持板的左端面开设有滑孔，滑孔与限位杆相适配，限位杆的外表面通过滑孔与L型夹持板的左端面滑动连接。

优选的，底座的前端面开设有方槽，方槽与回收盒相适配，回收盒的后端外表面通过方槽与底座的前端面滑动卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过利用L型夹持板夹持固定在加工件样品的左右两侧，以及利用弹簧的弹性而让滑动杆架向下移动而夹持定位加工件样品的上方，而L型夹持板和滑动杆架的配合使用，从而有效的对加工件样品进行固定，避免加工件样品出现晃动而偏移的现象；

2.通过L型夹持板的移动而带动旋转板下方的毛刷贴合板可以清扫底座上散布的加工件废料，毛刷贴合板将会推动加工件废料进入横槽而掉入回收盒中统一收集起来，从而保证铆压手动支架上的卫生整洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的往复双螺纹杆与L型夹持板的安装示意图；

图3为本实用新型的L型夹持板与滑动杆架的安装示意图；

图4为本实用新型的旋转板与毛刷贴合板的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、铆压支架；3、铆压头；4、操作把手；5、加工件样品；6、往复双螺纹杆；7、旋转握把；8、L型夹持板；9、限位杆；10、滑动杆架；11、弹簧；12、安装提手；13、旋转板；14、毛刷贴合板；15、横槽；16、回收盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：铆压手动支架，包括底座1，底座1的上端外表面焊接有铆压支架2，底座1的左右两侧转动连接有往复双螺纹杆6，往复双螺纹杆6的两端外表面螺纹连接有两个L型夹持板8，通过往复双螺纹杆6与L型夹持板8的配合使用，两组L型夹持板8随着往复双螺纹杆6的转动而调节彼此的间距，当两组L型夹持板8相向运动，便可夹持固定加工件样品5，当两组L型夹持板8相对运动，便可解除对加工件样品5的限位，以便进行清扫工作，L型夹持板8的上端面滑动连接有滑动杆架10，通过滑动杆架10的设置，滑动杆架10可以利用自身的适应性夹持力而对加工件样品5的上方进行夹持，L型夹持板8的前后两侧转动连接有旋转板13，旋转板13的下端外表面安装有毛刷贴合板14，通过毛刷贴合板14的设置，毛刷贴合板14是一直贴合着底座1的，以便让毛刷贴合板14清扫底座1上的加工件废料，使用方便。

铆压支架2的下端面滑动连接有铆压头3，铆压支架2的上端面转动连接有操作把手4，底座1的上端外表面放置有加工件样品5，往复双螺纹杆6的两端外侧连接有旋转握把7，底座1的上端内侧固定连接有两个限位杆9，通过限位杆9的设置，限位杆9可以用于限位L型夹持板8的调节方位，保证L型夹持板8可以稳定可靠的移动而夹持固定加工件样品5，提高加工件样品5铆压时稳定性，L型夹持板8的左端面开设有滑孔，滑孔与限位杆9相适配，限位杆9的外表面通过滑孔与L型夹持板8的左端面滑动连接，往复双螺纹杆6与限位杆9相互平行设计，两个限位杆9均贯穿两个L型夹持板8的两侧，滑动杆架10的下端贯穿L型夹持板8并延伸至L型夹持板8的另一侧，L型夹持板8与滑动杆架10之间连接有弹簧11，弹簧11套设在滑动杆架10的外表面，弹簧11的一侧连接在L型夹持板8的下侧，且弹簧11的另一侧连接在滑动杆架10的下端，滑动杆架10的上端外表面连接有安装提手12，底座1的上端面开设有两个横槽15，底座1的前端面设置有回收盒16，横槽15贯穿底座1延伸至回收盒16的上方，通过横槽15与回收盒16的配合使用，加工件废料可以从横槽15之中掉入回收盒16之中，定期清理回收盒16，滑动杆架10的下端为橡胶材质构成，底座1的前端面开设有方槽，方槽与回收盒16相适配，回收盒16的后端外表面通过方槽与底座1的前端面滑动卡接。

工作原理：该铆压手动支架在使用时，通过握住并转动旋转握把7，旋转握把7便可带动往复双螺纹杆6转动，使得往复双螺纹杆6上两侧的两个L型夹持板8可以同步调节移动，这样两个L型夹持板8便可慢慢向着加工件样品5的位置移动，从而让L型夹持板8夹持固定在加工件样品5的左右两侧，接着再将旋转板13和毛刷贴合板14搭在加工件样品5上，再向上提起安装提手12，安装提手12将会带动滑动杆架10向上移动，从而让滑动杆架10挤压弹簧11，随后释放安装提手12，就可以利用弹簧11的弹性而让滑动杆架10向下移动而夹持定位加工件样品5的上方，而L型夹持板8和滑动杆架10的配合使用，从而有效的对加工件样品5进行固定，避免加工件样品5出现晃动而偏移的现象，通过反向转动往复双螺纹杆6，让两组L型夹持板8解除对加工件样品5的限位，此时便可将加工好的加工件样品5拿取出来，随后旋转板13和毛刷贴合板14就会搭在底座1上，接着再转动往复双螺纹杆6，让往复双螺纹杆6带动两组L型夹持板8继续向内侧移动，使得带动旋转板13下方的毛刷贴合板14可以清扫底座1上散布的加工件废料，毛刷贴合板14将会推动加工件废料进入横槽15而掉入回收盒16中统一收集起来，从而保证铆压手动支架上的卫生整洁度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.铆压手动支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面焊接有铆压支架(2)，所述底座(1)的左右两侧转动连接有往复双螺纹杆(6)，所述往复双螺纹杆(6)的两端外表面螺纹连接有两个L型夹持板(8)，所述L型夹持板(8)的上端面滑动连接有滑动杆架(10)，所述L型夹持板(8)的前后两侧转动连接有旋转板(13)，所述旋转板(13)的下端外表面安装有毛刷贴合板(14)。

2.根据权利要求1所述的铆压手动支架，其特征在于：所述铆压支架(2)的下端面滑动连接有铆压头(3)，所述铆压支架(2)的上端面转动连接有操作把手(4)，所述底座(1)的上端外表面放置有加工件样品(5)，所述往复双螺纹杆(6)的两端外侧连接有旋转握把(7)。

3.根据权利要求1所述的铆压手动支架，其特征在于：所述底座(1)的上端内侧固定连接有两个限位杆(9)，所述滑动杆架(10)的下端贯穿L型夹持板(8)并延伸至L型夹持板(8)的另一侧，所述L型夹持板(8)与滑动杆架(10)之间连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)套设在滑动杆架(10)的外表面，所述弹簧(11)的一侧连接在L型夹持板(8)的下侧，且弹簧(11)的另一侧连接在滑动杆架(10)的下端。

4.根据权利要求1所述的铆压手动支架，其特征在于：所述滑动杆架(10)的上端外表面连接有安装提手(12)，所述底座(1)的上端面开设有两个横槽(15)，所述底座(1)的前端面设置有回收盒(16)，所述横槽(15)贯穿底座(1)延伸至回收盒(16)的上方。

5.根据权利要求1所述的铆压手动支架，其特征在于：所述往复双螺纹杆(6)与限位杆(9)相互平行设计，所述两个限位杆(9)均贯穿两个L型夹持板(8)的两侧。

6.根据权利要求1所述的铆压手动支架，其特征在于：所述滑动杆架(10)的下端为橡胶材质构成。

7.根据权利要求3所述的铆压手动支架，其特征在于：所述L型夹持板(8)的左端面开设有滑孔，所述滑孔与限位杆(9)相适配，所述限位杆(9)的外表面通过滑孔与L型夹持板(8)的左端面滑动连接。

8.根据权利要求4所述的铆压手动支架，其特征在于：所述底座(1)的前端面开设有方槽，所述方槽与回收盒(16)相适配，所述回收盒(16)的后端外表面通过方槽与底座(1)的前端面滑动卡接。

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