CN218982795U - 一种新型电动弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弯管机技术领域，具体涉及一种新型电动弯管机，包括机身；驱动装置，其安装在机身内；减速装置，其安装在机身内，并连接驱动装置；弯管装置，具有模具组件一和固定在机身上的模具组件二；模具组件一连接减速装置；切换装置，其至少具有抵靠件，其用于控制减速装置的齿圈的转动；当抵靠件配合齿圈，驱动装置驱动减速装置带动模具组件一转动；当抵靠件与齿圈解除配合，驱动装置驱动减速装置带动齿圈转动，使得模具组件一不受驱动装置驱动。通过设置抵靠件活动插接外齿槽，控制减速装置带动齿条移动或者使得齿条可以手动移动，进而通过手动拉动齿条加快齿条复位的速度，节省了电量同时缩短了复位时间。

Description

一种新型电动弯管机

技术领域

本实用新型属于弯管机技术领域，特指一种新型电动弯管机。

背景技术

电动弯管机是一种将金属管弯成一定角度或弧线的电动工具。

中国实用专利，申请号为202220505378.7提供了一种电动弯管机，通过丝杠螺母副驱动弯管机，提高了传动效率；但弯管机复位时，电机反转，由于齿轮组的减速作用，导致弯管机复位缓慢，花费时间多、电量损伤严重。因此亟需一种可以快速复位的电动弯管机。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种新型电动弯管机，通过设置抵靠件活动插接外齿槽，控制减速装置带动齿条移动或者使得齿条可以手动移动。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型电动弯管机，包括有：

机身；

驱动装置，其安装在机身内；

减速装置，其安装在机身内，并连接驱动装置；

弯管装置，具有模具组件一和固定在机身上的模具组件二；模具组件一连接所述减速装置；

切换装置，其至少具有抵靠件，其用于控制所述减速装置的齿圈的转动；

当抵靠件配合齿圈，所述驱动装置驱动减速装置带动模具组件一转动；

当抵靠件与齿圈解除配合，所述驱动装置驱动减速装置带动齿圈转动，使得所述模具组件一不受驱动装置驱动。

进一步地，所述齿圈的外壁凸出设置有若干凸台；

所述凸台间隔分布形成有外齿槽；

所述抵靠件活动插接所述外齿槽。

进一步地，所述切换装置还具有：

切换键，其活动安装在机身内，且部分露出在机身外；

连接部，其连接切换键和抵靠件使得抵靠件随切换键移动。

进一步地，所述抵靠件上开设有弹簧孔，弹簧孔内安装有弹性件，弹性件的上端抵接机身，使得抵靠件具有伸入外齿槽趋势。

进一步地，所述机身具有：

外壳，其用于容纳驱动装置；

壳体，其用于容纳减速装置；

其中，壳体的座体成型有抵靠部，其上端设有限位槽；

所述弹性件上端抵接抵靠部上端的内侧；

所述连接部设置在所述限位槽内。

其中，所述模具组件一具有：

齿条，其与减速装置连接；

弯管模，其安装在齿条前端；

抽拉把手，其安装在齿条后端。

进一步地，所述模具组件二具有机架和设置在机架上的横梁；

其中，所述横梁两端分别设有一个第一受力轮；

两个第一受力轮之间设有两个第二受力轮，且第一受力轮和第二受力轮分别设置在横梁的上下两侧。

进一步地，所述第一受力轮和第二受力轮可转动地设置在横梁上；

所述第一受力轮的侧面和第二受力轮的侧面均设有若干大小不同的抵接面，用于抵接弯管。

其中，所述机架凹陷成型有横梁槽；

所述横梁置于横梁槽并通过紧固件固定。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

通过设置抵靠件活动插接外齿槽，控制减速装置带动齿条移动或者使得齿条可以手动移动，进而通过手动拉动齿条加快齿条复位的速度，节省了电量同时缩短了复位时间。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的弯管装置示意图；

图3是本实施例隐藏部分机身的示意图；

图4是本实施例隐藏壳体的示意图；

图5是本实施例减速装置示意图之一；

图6是本实施例切换装置的示意图之一；

图7是本实施例切换装置的示意图之二；

图8是本实施例减速装置的示意图之二；

图9是本实施例联动齿轮组的爆炸图。

图中：1、机架；2、机身；3、驱动装置；4、横梁；5、模具组件二；6、电池；7、按钮；8、模具组件一；9、减速装置；10、发光件；21、切换装置；23、外壳；24、壳体；25、座体；26、第一容纳腔；27、第二容纳腔；28、抵靠部；41、横梁槽；51、第一受力轮；52、第二受力轮；53、抵接面；54、倒角；55、指示数字；81、齿条；82、弯管模；91、驱动齿轮组；92、联动齿轮组；211、齿圈；212、抵靠件；213、切换键；214、连接部；216、弹性件；251、支撑台阶；281、限位槽；811、抽拉把手；911、输出齿轮；921、输入轴；922、输入齿轮；923、第一行星架；924、第二行星架；925、第一行星轮；926、第二行星轮；927、第一太阳轮；928、第二太阳轮；929、齿条齿轮；2111、凸台；2112、外齿槽；2121、通孔；2122、弹簧孔。

具体实施方式

下面以具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

【实施例一】

本实施例具体提供了一种新型电动弯管机。

具体看图1，图1是本实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的电动弯管机包括有机身、驱动装置3、弯管装置和切换装置21。

驱动装置3和减速装置9设置在机身2内，且驱动装置3连接减速装置9并驱动减速装置9工作，减速装置9的相关结构具体可见图3。驱动装置3具有电机、电池6和按钮7等，提供动力且使装置便于使用者控制。按钮7部分露出于机身2。机身2内的相关结构可见图3。

如图1所示，弯管装置具有模具组件一8和固定在机身2上的模具组件二5；且模具组件一8与减速装置9连接。其中，模具组件一8具有齿条81和与齿条81连接的弯管模82。齿条81穿过机身2后，与弯管模82固定连接。另外，齿条81一端连接弯管模82，另一端设有抽拉把手811，便于使用者抽拉齿条81。

如图1所示，模具组件二5具有机架1和设置在机架1上的横梁4。齿条81沿机架1方向活动，弯管模82设置在机架1上方；机架1一端与横梁4连接。具体来说，横梁4上凹陷成型有横梁槽41，横梁4置于横梁槽41内并通过紧固件固定。横梁4两端分别设有一个第一受力轮51；两个第一受力轮51之间设有两个第二受力轮52，且第一受力轮51和第二受力轮52分别设置在横梁4的上下两侧。

具体看图2，图2是本实施例的弯管装置示意图。如图2所示，在本实施例中，第一受力轮51和第二受力轮52均通过螺栓固定连接在横梁4上。两个第一受力轮51可转动地设置在横梁4的两端；两个第二受力轮52可转动地设置在两个第一受力轮51之间。当待加工的管子较长时，可以使用两个第一受力轮51与弯管模82配合；当待加工的管子较短时，可以翻转松开紧固件，将横梁4翻转后再安装在横梁槽41内，使用两个第二受力轮52与弯管模82配合用于弯管。

其中，第一受力轮51的侧面和第二受力轮52的侧面均设有若干大小不同的抵接面53，用于抵接弯管。在本实施例中，第一受力轮51侧面设有两个不同的抵接面53；第二受力轮52侧面设有四个不同的抵接面53。不同的抵接面53可以与弯管模82配合折弯不同尺寸的待加工管子。

如图2所示，第一受力轮51和第二受力轮52的顶端向抵接面53设有倒角54；倒角54上标记有指示数字55。通过指示数字55，使用者可以方便地确定对应倒角54下的侧面抵接面53的弧度，从而旋转合适的抵接面53与弯管模82配合。

图3是本实施例隐藏部分机身的示意图、图4是本实施例隐藏壳体的示意图。如图3、图4所示，切换装置21活动抵靠机身2内的减速装置9。具体来说，减速装置9具有驱动齿轮组91和联动齿轮组92。驱动齿轮组91和联动齿轮组92是行星减速齿轮组，驱动齿轮组91受驱动装置3驱动，且与联动齿轮组92啮合，因此联动齿轮组92受驱动齿轮组91驱动。

另外，机身2具有壳体24和外壳23。壳体24设置在外壳23内，外壳23用于容纳驱动装置3，壳体24用于容纳减速装置9。具体看图6。

图6是本实施例切换装置的示意图之一。图6所示，壳体24隐藏盖板后露出了座体25内的第一容纳腔26和第二容纳腔27。第一容纳腔26用于容纳联动齿轮组92，第二容纳腔用于容纳驱动齿轮组91。

机身2内还设有发光件10，其朝向弯管装置，用于为模具组件一和模具组件二工作时提供照明。

需要说明的是，作为行星减速齿轮中的齿圈211，其内侧均匀凸起有若干齿面与联动齿轮组92啮合。并且齿圈211的外壁凸出设有若干凸台2111，凸台2111间隔分布使得相邻两个凸台2111之间形成了外齿槽2112。切换装置21还具有抵靠件212，其活动抵靠齿圈211。具体来说，利用行星齿轮组的原理，当抵靠件212插入外齿槽2112，联动齿轮组92内部啮合转动；当抵靠件212伸出外齿槽2112，联动齿轮组92带动齿圈211转动，从而使得与联动齿轮组92啮合的齿条81停止移动。联动齿轮组92具体的结构可见图5、图8和图9。

如图6所示，需要说明的是，座体25与抵靠件212接触的地方凸起有支撑台阶251，其与抵靠件212下端适配且抵靠，使得抵靠件212插入外齿槽2112时，支撑抵靠件212避免抵靠件212移动。

图5是本实施例减速装置的示意图之一、图8是本实施例减速装置的示意图之二、图9是本实施例联动齿轮组的爆炸图。如图5、图8和图9所示，驱动齿轮组91输出端设有输出齿轮911。联动齿轮组92具有套接在输入轴921上的输入齿轮922，输入齿轮922与输出齿轮911啮合，因此联动齿轮组92受驱动齿轮组91驱动。具体来说，输入轴921上还套接有第一行星架923和第二行星架924；输入齿轮922和第一行星架923之间设有若干第一行星轮925；第一行星架923和第二行星架924之间设有若干第二行星轮926；输入齿轮922向第一行星架923凸出有第一太阳轮927，第一太阳轮927啮合第一行星轮925且带动第一行星轮925自转，第一行星轮925自转带动第一行星架923转动；第一行星架923向第二行星架924凸出有第二太阳轮928，其与第二行星轮926啮合且第一行星架923的转动使得第二行星轮926自转，然后第二行星轮926带动第二行星架924转动；第二行星架924上设有齿条齿轮929，其与所述模具组件一8啮合使得模具组件一8受驱动装置3驱动并移动，具体来说，齿条齿轮929与齿条81啮合使得所述齿条81在驱动装置3驱动下移动。

结合图4，当抵靠件212插入外齿槽2112，第一太阳轮927在输出齿轮911带动下转动，第一行星轮925在第一太阳轮927的带动下转动，使得第一行星架923转动进而带动第二太阳轮928转动，且第二太阳轮928带动第二行星轮926转动。而第二行星轮926与齿圈211内侧啮合，但由于抵靠件212的抵靠阻碍了齿圈211的转动，因此第二行星轮926沿齿圈211的内侧滚动并继续带动齿条齿轮929转动，而齿条齿轮929与齿条81啮合，因此此时齿条81在驱动装置3作用下使得弯管模82沿机架1向横梁4移动；此时对应为弯管机的弯管状态。

当抵靠件212与外齿槽2112解除抵靠，此时第二行星轮926在第二太阳轮928的带动下，使得与第二行星轮926啮合的齿圈211转动。此时对应弯管机的复位状态，齿条齿轮929停止转动，因此齿条81也停止移动。此时可以通过手动抽拉齿条81使其复位。

需要说明的是，在复位过程中，驱动装置3反转，因此此时齿条81带动齿条齿轮929转动，进而带动第二行星轮926公转；第二行星轮926在齿条81作用下自转，因此齿条81复位不会对联动齿轮组92产生影响。

结合图4、图6，切换装置21还具有切换键213和连接部214，切换键213安装在机身2内；连接部214连接切换键213和抵靠件212使得抵靠件212随切换键213移动。需要说明的是，连接部214可以是一根杆子或者管子，也可以是与切换键213、抵靠件212一体成型的装置的一部分。

图7是本实施例切换装置的示意图之二。如图7所示，抵靠件212内还设有弹簧孔2122，弹簧孔2122内安装有弹性件216，弹性件216上端抵接机身2使得抵靠件212具有伸入外齿槽2112的趋势。

在本实施例中，抵靠件212设有通孔2121，连接部214呈管状并穿过通孔2121使得抵靠件212随切换键213上下移动。具体来说，切换键213部分裸露在机身2外，因此可以通过向上掰动切换键213，控制驱动装置3反转，同时使得抵靠件212随之向上移动，进而脱离与外齿槽2112的抵靠。

结合图6，座体25成型有抵靠部28，弹性件216上端抵接抵靠部28上端的内侧，当切换键213向上移动时，抵靠件212随之移动，此时弹性件216一端抵靠抵靠部28并压缩，使得抵靠件212有伸入外齿槽2112的趋势；当使用者松开切换键213时，抵靠件212可以在弹性件216的作用下自动复位。

另外，抵靠部28上端设有限位槽281，连接部214设置在限位槽281使得连接部214仅能在限位槽281的空间内移动，需要说明的是，限位槽281不限制连接部214在竖直方向上伸出或进入限位槽281的移动。从而避免与连接部214连接的切换键213有过大的移动而完全掉入机身2内。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型电动弯管机，其特征在于，包括：

机身(2)；

驱动装置(3)，其安装在机身(2)内；

减速装置(9)，其安装在机身(2)内，并连接驱动装置(3)；

弯管装置，具有模具组件一(8)和固定在机身(2)上的模具组件二(5)；模具组件一(8)连接所述减速装置(9)；

切换装置(21)，其至少具有抵靠件(212)，其用于控制所述减速装置(9)的齿圈(211)的转动；

当抵靠件(212)配合齿圈(211)，所述驱动装置(3)驱动减速装置(9)带动模具组件一(8)转动；

当抵靠件(212)与齿圈(211)解除配合，所述驱动装置(3)驱动减速装置(9)带动齿圈(211)转动，使得所述模具组件一(8)不受驱动装置(3)驱动。

2.根据权利要求1所述的新型电动弯管机，其特征在于：

所述齿圈(211)的外壁凸出设置有若干凸台(2111)；

所述凸台(2111)间隔分布形成有外齿槽(2112)；

所述抵靠件(212)活动插接所述外齿槽(2112)。

3.根据权利要求2所述的新型电动弯管机，其特征在于：

所述切换装置(21)还具有：

切换键(213)，其活动安装在机身内，且部分露出在机身外；

连接部(214)，其连接切换键(213)和抵靠件(212)使得抵靠件(212)随切换键(213)移动。

4.根据权利要求3所述的新型电动弯管机，其特征在于：

所述抵靠件(212)上开设有弹簧孔(2122)，弹簧孔(2122)内安装有弹性件(216)，弹性件(216)的上端抵接机身(2)，使得抵靠件(212)具有伸入外齿槽(2112)趋势。

5.根据权利要求4所述的新型电动弯管机，其特征在于：

所述机身(2)具有：

外壳(23)，其用于容纳驱动装置(3)；

壳体(24)，其用于容纳减速装置(9)；

其中，壳体(24)的座体(25)成型有抵靠部(28)，其上端设有限位槽(281)；

所述弹性件(216)上端抵接抵靠部(28)上端的内侧；

所述连接部(214)设置在所述限位槽(281)内。

6.根据权利要求1所述的新型电动弯管机，其特征在于：

其中，所述模具组件一(8)具有：

齿条(81)，其与减速装置(9)连接；

弯管模(82)，其安装在齿条(81)前端；

抽拉把手(811)，其安装在齿条(81)后端。

7.根据权利要求1所述的新型电动弯管机，其特征在于：

所述模具组件二(5)具有机架(1)和设置在机架上的横梁(4)；

其中，所述横梁(4)两端分别设有一个第一受力轮(51)；

两个第一受力轮(51)之间设有两个第二受力轮(52)，且第一受力轮(51)和第二受力轮(52)分别设置在横梁(4)的上下两侧。

8.根据权利要求7所述的新型电动弯管机，其特征在于：

所述第一受力轮(51)和第二受力轮(52)可转动地设置在横梁(4)上；

所述第一受力轮(51)的侧面和第二受力轮(52)的侧面均设有若干大小不同的抵接面(53)，用于抵接弯管。

9.根据权利要求7所述的新型电动弯管机，其特征在于：

其中，所述机架(1)凹陷成型有横梁槽(41)；

所述横梁(4)置于横梁槽(41)并通过紧固件固定。

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