CN218982757U - 一种弯折器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种弯折器，包括：下压机构以及弯折机构，所述下压机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部连接在纵向支撑板的上方，所述纵向支撑板的背部与竖向支撑板连接，所述竖向支撑板的前侧向前延伸，形成弯折管；所述弯折机构包括底座，所述底座的顶部向上延伸，形成延伸部，所述延伸部的内侧设置有限位件，所述限位件的内侧设置有弯折板，所述弯折板的内侧开有凹槽，所述弯折板的内部设置有一轴承，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过两个具有凹槽的弯折板，配合可以向下移动的弯折管，使得金属薄板可以被弯折呈圆形，同时，在弯折完成后，弯折板可以自动恢复至初始状态，等待下一次的操作。
Description
技术领域
本实用新型属于薄板加工设备领域，特别涉及一种弯折器。
背景技术
金属板材在加工成工具器件时，需要将板材折弯成不同的角度，以满足不同的需求，中国实用新型CN208067022U一种板材弯折机，包括机架、折弯装置、底座、折弯模具，其特征是：所述机架包括上支承板、下支承板、立柱、横板，两根所述立柱对称设置在上支承板上，所述底座的内部设置有卡槽，所述折弯模具的下端设置在卡槽的内部，所述底座的两侧对称设置有支杆一，所述支杆一上套设有缓冲弹簧，所述折弯装置包括气缸、压块、压板，所述压板的下端设置有空心的支杆二，所述气缸与压块连接，所述上支承板上设置有垫块，所述垫块的内部设置有拉簧，所述垫块的两侧对称设置有支板，所述支板上设置有固定板，所述固定板与支板铰接，所述固定板的中部与拉簧的上端连接。本实用新型方便移动，且折弯快速。
在上述技术方案中，是通过一V字型的折弯模具，实现薄板的弯折操作，但是有的时候，需要将薄板弯折呈圆形，这种弯折操作，不是简单的将V字型的折弯模具修改成圆形的弯折模具就可以解决的，需要从新设计整体的弯折模型，从而实现将薄板弯折呈圆形的目的，所以我们希望设计一种可以将薄板弯折呈圆形的弯折器。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种弯折器，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种弯折器，包括：下压机构以及弯折机构，所述下压机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部连接在纵向支撑板的上方，所述纵向支撑板的背部与竖向支撑板连接，所述竖向支撑板的前侧向前延伸，形成弯折管；
所述弯折机构包括底座，所述底座的顶部向上延伸，形成延伸部，所述延伸部的内侧设置有限位件，所述限位件的内侧设置有弯折板，所述弯折板的内侧开有凹槽，所述弯折板的内部设置有一轴承。
作为一优选的实施方式，所述限位件的上方连接有挡板，所述挡板呈L型，当弯折板旋转归位后，挡板用于限制弯折板的顶部，使弯折板处于初始状态，因为下压件在弹簧缓冲器的作用下，可能会过度反弹，从而导致弯折板的顶部旋转角度过大，而挡板的存在，可以顶住弯折板的顶部，从而使得弯折板恢复初始状态。
作为一优选的实施方式，还包括一背板，所述弯折机构的背部连接在背板的前侧表面，轴承的一端与弯折机构的背部连接，轴承的另一端贯穿弯折板，弯折板的背部与背板不接触，在轴承的作用下，弯折板可以围绕着轴承旋转。
作为一优选的实施方式，所述延伸部、限位件、挡板、弯折板均设置有两组，两组延伸部、限位件、挡板、弯折板对称的布置在底座上，两组延伸部、限位件、挡板的背部均与背板连接，两组弯折板的凹槽之间构成一用于弯折薄板的弯折区，一个下压件设置在两组所述弯折板的底部，所述下压件用于支撑两组所述弯折板的底部，同时用于两组所述弯折板的归位。
作为一优选的实施方式，所述底座的中部位置开有空腔，所述下压件的底部连接有两个弹簧缓冲器，两个弹簧缓冲器贯穿底座的上表面，直至空腔内，所述弹簧缓冲器由弹簧以及缓冲器构成，所述弹簧缓冲器用于支撑下压件，同时用于下压件的反弹。
作为一优选的实施方式，所述弯折板的顶部内侧倾斜设计，所述弯折板的底角倒有圆角，所述限位件的内侧倒有圆角，弯折板的底角与限位件的内侧不接触。
作为一优选的实施方式，所述液压伸缩杆为一种由液压驱动的伸缩杆。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过两个具有凹槽的弯折板，配合可以向下移动的弯折管，使得金属薄板可以被弯折呈圆形，同时，在弯折完成后，弯折板可以自动恢复至初始状态，等待下一次的操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种弯折器的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种弯折器的下压机构示意图。
图3为本实用新型一种弯折器的弯折机构示意图。
图4为本实用新型一种弯折器的弯折初始示意图。
图5为本实用新型一种弯折器的弯折中示意图。
图中，100-下压机构、110-液压伸缩杆、120-竖向支撑板、130-纵向支撑板、140-弯折管；
200-弯折机构、210-延伸部、220-限位件、230-挡板、240-弯折板、250-轴承、260-下压件、270-弹簧缓冲器、280-凹槽、290-底座；
300-薄板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种弯折器，包括：下压机构100以及弯折机构200，下压机构100包括液压伸缩杆110，液压伸缩杆110的底部连接在纵向支撑板130的上方，纵向支撑板130的背部与竖向支撑板120连接，竖向支撑板120的前侧向前延伸，形成弯折管140；
弯折机构200包括底座290，底座290的顶部向上延伸，形成延伸部210，延伸部210的内侧设置有限位件220，限位件220的内侧设置有弯折板240，弯折板240的内侧开有凹槽280，弯折板240的内部设置有一轴承250。
作为本实用新型的一个实施例，限位件220的上方连接有挡板230，挡板230呈L型，当弯折板240旋转归位后，挡板230用于限制弯折板240的顶部，使弯折板240处于初始状态，因为下压件260在弹簧缓冲器270的作用下，可能会过度反弹，从而导致弯折板240的顶部旋转角度过大，而挡板230的存在，可以顶住弯折板240的顶部，从而使得弯折板240恢复初始状态。
还包括一背板，弯折机构200的背部连接在背板的前侧表面，轴承250的一端与弯折机构200的背部连接，轴承250的另一端贯穿弯折板240，弯折板240的背部与背板不接触，在轴承250的作用下，弯折板240可以围绕着轴承250旋转。
延伸部210、限位件220、挡板230、弯折板240均设置有两组，两组延伸部210、限位件220、挡板230、弯折板240对称的布置在底座290上，两组延伸部210、限位件220、挡板230的背部均与背板连接，两组弯折板240的凹槽280之间构成一用于弯折薄板300的弯折区，一个下压件260设置在两组弯折板240的底部，下压件260用于支撑两组弯折板240的底部，同时用于两组弯折板240的归位。
作为本实用新型的一个实施例，底座290的中部位置开有空腔，下压件260的底部连接有两个弹簧缓冲器270，两个弹簧缓冲器270贯穿底座290的上表面，直至空腔内，弹簧缓冲器270由弹簧以及缓冲器构成，弹簧缓冲器270用于支撑下压件260，同时用于下压件260的反弹。
弯折板240的顶部内侧倾斜设计(这种设计，是为了方便薄板300向下移动，进入到凹槽280内)，弯折板240的底角倒有圆角，限位件220的内侧倒有圆角，弯折板240的底角与限位件220的内侧不接触(这种设计，使得弯折板240可以围绕着轴承250旋转)。
请参阅图4至图5，(图5中未示出薄板300的位置，主要为了体现弯折管140与弯折板240的相对位置)作为本实用新型的一个实施例，液压伸缩杆110为一种由液压驱动的伸缩杆，在实际使用的时候，首先将合适长度的薄板300放置在两个弯折板240的顶部，控制液压伸缩杆110向下移动，液压伸缩杆110向下移动，从而带动薄板300向下移动，薄板300首先经过弯折板240的顶部。
因为弯折板240的顶部是倾斜的，所以薄板300会随着这个倾斜进入到凹槽280内，在弯折管140的作用下，薄板300的底部缓慢被压成半圆形，随着弯折管140的继续下移，压动弯折板240的底部，使得弯折板240围绕着轴承250向内侧旋转，同时其底部向下压动下压件260，弯折板240向下移动，使得凹槽280的顶部可以对薄板300的顶部施力，从而使得薄板300的顶部包裹在弯折管140的外表面，整体被弯折呈圆形。
在弯折管140达到最大行程后，向上移动，带动薄板300移出凹槽280，此时薄板300被弯折呈圆形，工作人员可以将其取下，同时，下压件260在向下移动的时候，会压动弹簧缓冲器270，在弯折管140向上移动后，弹簧缓冲器270释放向上的力，向上顶起下压件260，下压件260向上顶起两个弯折板240，直至两个弯折板240的顶部两侧被两个挡板230挡住，此时弯折器回到初始状态，等待下一次的弯折操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种弯折器，包括：下压机构以及弯折机构，其特征在于，所述下压机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部连接在纵向支撑板的上方，所述纵向支撑板的背部与竖向支撑板连接，所述竖向支撑板的前侧向前延伸，形成弯折管；
所述弯折机构包括底座，所述底座的顶部向上延伸，形成延伸部，所述延伸部的内侧设置有限位件，所述限位件的内侧设置有弯折板，所述弯折板的内侧开有凹槽，所述弯折板的内部设置有一轴承。
2.如权利要求1所述的一种弯折器，其特征在于：所述限位件的上方连接有挡板，所述挡板呈L型。
3.如权利要求2所述的一种弯折器，其特征在于：还包括一背板，所述弯折机构的背部连接在背板的前侧表面，轴承的一端与弯折机构的背部连接，轴承的另一端贯穿弯折板。
4.如权利要求3所述的一种弯折器，其特征在于：所述延伸部、限位件、挡板、弯折板均设置有两组，两组延伸部、限位件、挡板、弯折板对称的布置在底座上，两组延伸部、限位件、挡板的背部均与背板连接，两组弯折板的凹槽之间构成一用于弯折薄板的弯折区，一个下压件设置在两组所述弯折板的底部。
5.如权利要求4所述的一种弯折器，其特征在于：所述底座的中部位置开有空腔，所述下压件的底部连接有两个弹簧缓冲器，两个弹簧缓冲器贯穿底座的上表面，直至空腔内，所述弹簧缓冲器由弹簧以及缓冲器构成。
6.如权利要求5所述的一种弯折器，其特征在于：所述弯折板的顶部内侧倾斜设计，所述弯折板的底角倒有圆角，所述限位件的内侧倒有圆角，弯折板的底角与限位件的内侧不接触。
7.如权利要求6所述的一种弯折器，其特征在于：所述液压伸缩杆为一种由液压驱动的伸缩杆。
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