CN218982738U - 一种钢结构加工用h型钢翼缘矫正机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材矫正技术领域，公开了一种钢结构加工用H型钢翼缘矫正机，包括矫正机体，所述矫正机体的外表面设置有支撑架，所述支撑架的外表面设置有输送辊，所述支撑架的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部设置有第一气缸箱。本实用新型具有以下优点和效果：工作人员启动第一气缸使第一伸缩杆向下伸缩带动下压板向下移动，直至下压板贴近上翼板的外边缘，对其外部进行限位，由此便可防止H型钢板在输送矫正时后部位置发生偏移从而导致其矫正产生偏差，且通过转动固定套套接在第一伸缩杆的外表面，方便工作人员根据翼板的宽度转动固定套将下压板进行拆卸与更换。

Description

一种钢结构加工用H型钢翼缘矫正机

技术领域

本实用新型涉及钢材矫正技术领域，特别涉及一种钢结构加工用H型钢翼缘矫正机。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相互位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。

在现有技术中，中国专利公开号CN208373886U公开了一种H型钢翼缘矫正机，包括矫正组件、运作组件和动力组件，矫正组件包括矫正机主体、支撑座和固定杆，支撑座分别通过螺丝固定连接在矫正机主体的两侧，支撑座的一侧均通过卡扣卡接有固定杆。该种H型钢翼缘矫正机，结构稳定，且具有双重抗震的功能，避免了对钢材的表面造成刮花和磨损，同时可以对钢材进行双向矫正，灵活性高，有很高的实用价值。

上述专利中具有很好的时可以对钢材进行双向矫正，灵活性高的效果，但是其矫正机在使用时不便于对输送矫正过程中H型钢板进行限位，可能会导致H型钢板在矫正过程中部分位置发生偏移，且不便于对矫正输出后的钢板防倾倒效果不佳，因此需要对目前存在的问题作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构加工用H型钢翼缘矫正机，具有便于对输送矫正时的H型钢板进行定向限位输送，防止发生偏移，增加防倾倒机构提升对H型钢板的防护效果的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢结构加工用H型钢翼缘矫正机，包括矫正机体，所述矫正机体的外表面设置有支撑架，所述支撑架的外表面设置有输送辊，所述支撑架的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部设置有第一气缸箱，所述第一气缸箱的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的一端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端套接有固定套一，所述固定套一的一端固定连接有下压板，所述矫正机体的一侧面设置有第二支撑架。

通过采用上述技术方案，当工作人员将H型钢板通过输送辊输送至矫正机体的内壁进行水平矫正时，由于H型钢板整体长度较长，因此当H型钢板在输送矫正的同时，工作人员启动第一气缸使第一伸缩杆向下伸缩带动下压板向下移动，直至下压板贴近上翼板的外边缘，对其外部进行限位，由此便可防止H型钢板在输送矫正时后部位置发生偏移从而导致其矫正产生偏差，且通过转动固定套一套接在第一伸缩杆的外表面，方便工作人员根据翼板的宽度转动固定套一将下压板进行拆卸与更换。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑柱和固定架的数量均有若干个，所述第一伸缩杆和下压板的数量均有若干个。

通过采用上述技术方案，通过若干个支撑柱与固定架对第一气缸箱进行支撑与固定，且通过若干个第一伸缩杆和下压板的配合作用从而便于为H型钢板提供更多的限位夹持点。

本实用新型的进一步设置为：所述第二支撑架的上表面设置有固定座，所述固定座的外表面设置有滚送辊。

通过采用上述技术方案，通过滚送辊的设置便于对H型钢板输出提供输出支撑，从而使其定向输出效果更佳。

本实用新型的进一步设置为：所述滚送辊的内部设置有转轴，所述转轴的一端设置有电机。

通过采用上述技术方案，通过电机使转轴转动并带动滚送辊进行转动，从而使H型钢板在矫正输出时滚送进程更加顺畅高效。

本实用新型的进一步设置为：所述第二支撑架的上表面固定连接有门架，所述门架的顶部设置有第二气缸箱，所述第二气缸箱的内部设置有第二气缸。

通过采用上述技术方案，通过门架对第二气缸箱进行固定，从而便于使第二气缸为夹持组件提供气动动力。

本实用新型的进一步设置为：所述第二气缸的一端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端设置有固定套，所述固定套的一端固定连接有外夹板。

通过采用上述技术方案，当H型钢板输出至第二支撑架的上表面，气动第二气缸使第二伸缩杆带动外夹板向下移动靠近上翼板对其两侧进行近距离夹持，从而可以防止H型钢板在输出过程中发生意外倾倒的情况，提升对H型钢板的防护效果。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过矫正机体、支撑架、输送辊、支撑柱、固定架、第一气缸箱、第一气缸、第一伸缩杆、固定套一、下压板和第二支撑架之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当工作人员将H型钢板通过输送辊输送至矫正机体的内壁进行水平矫正时，由于H型钢板整体长度较长，因此当H型钢板在输送矫正的同时，工作人员启动第一气缸使第一伸缩杆向下伸缩带动下压板向下移动，直至下压板贴近上翼板的外边缘，对其外部进行限位，由此便可防止H型钢板在输送矫正时后部位置发生偏移从而导致其矫正产生偏差，且通过转动固定套一套接在第一伸缩杆的外表面，方便工作人员根据翼板的宽度转动固定套一将下压板进行拆卸与更换。

2、本实用新型，通过滚送辊、转轴、电机、第二气缸、第二伸缩杆和外夹板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过电机使转轴转动并带动滚送辊进行转动，从而使H型钢板在矫正输出时滚送进程更加顺畅高，当H型钢板输出至第二支撑架的上表面，气动第二气缸使第二伸缩杆带动外夹板向下移动靠近上翼板对其两侧进行近距离夹持，从而可以防止H型钢板在输出过程中发生意外倾倒的情况，提升对H型钢板的防护效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下压板结构示意图；

图3为本实用新型滚送辊结构示意图；

图4为本实用新型门架结构示意图。

图中，1、矫正机体；2、支撑架；3、输送辊；4、支撑柱；5、固定架；6、第一气缸箱；7、第一气缸；8、第一伸缩杆；9、固定套一；10、下压板；11、第二支撑架；12、固定座；13、滚送辊；14、转轴；15、电机；16、门架；17、第二气缸箱；18、第二气缸；19、第二伸缩杆；20、固定套；21、外夹板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种钢结构加工用H型钢翼缘矫正机，包括矫正机体1，矫正机体1的外表面设置有支撑架2，支撑架2的外表面设置有输送辊3，支撑架2的上表面固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶部设置有固定架5，固定架5的顶部设置有第一气缸箱6，第一气缸箱6的内部设置有第一气缸7，第一气缸7的一端设置有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的一端套接有固定套一9，固定套一9的一端固定连接有下压板10，矫正机体1的一侧面设置有第二支撑架11，当工作人员将H型钢板通过输送辊3输送至矫正机体1的内壁进行水平矫正时，由于H型钢板整体长度较长，因此当H型钢板在输送矫正的同时，工作人员启动第一气缸7使第一伸缩杆8向下伸缩带动下压板10向下移动，直至下压板10贴近上翼板的外边缘，对其外部进行限位，由此便可防止H型钢板在输送矫正时后部位置发生偏移从而导致其矫正产生偏差，且通过转动固定套一9套接在第一伸缩杆8的外表面，方便工作人员根据翼板的宽度转动固定套一9将下压板10进行拆卸与更换，支撑柱4和固定架5的数量均有若干个，第一伸缩杆8和下压板10的数量均有若干个，通过若干个支撑柱4与固定架5对第一气缸箱6进行支撑与固定，且通过若干个第一伸缩杆8和下压板10的配合作用从而便于为H型钢板提供更多的限位夹持点，第二支撑架11的上表面设置有固定座12，固定座12的外表面设置有滚送辊13，通过滚送辊13的设置便于对H型钢板输出提供输出支撑，从而使其定向输出效果更佳，滚送辊13的内部设置有转轴14，转轴14的一端设置有电机15，通过电机15使转轴14转动并带动滚送辊13进行转动，从而使H型钢板在矫正输出时滚送进程更加顺畅高效，第二支撑架11的上表面固定连接有门架16，门架16的顶部设置有第二气缸箱17，第二气缸箱17的内部设置有第二气缸18，通过门架16对第二气缸箱17进行固定，从而便于使第二气缸18为夹持组件提供气动动力，第二气缸18的一端设置有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19的一端设置有固定套20，固定套20的一端固定连接有外夹板21，当H型钢板输出至第二支撑架11的上表面，气动第二气缸18使第二伸缩杆19带动外夹板21向下移动靠近上翼板对其两侧进行近距离夹持，从而可以防止H型钢板在输出过程中发生意外倾倒的情况，提升对H型钢板的防护效果。

本实用新型中，通过矫正机体1、支撑架2、输送辊3、支撑柱4、固定架5、第一气缸箱6、第一气缸7、第一伸缩杆8、固定套一9、下压板10和第二支撑架11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当工作人员将H型钢板通过输送辊3输送至矫正机体1的内壁进行水平矫正时，由于H型钢板整体长度较长，因此当H型钢板在输送矫正的同时，工作人员启动第一气缸7使第一伸缩杆8向下伸缩带动下压板10向下移动，直至下压板10贴近上翼板的外边缘，对其外部进行限位，由此便可防止H型钢板在输送矫正时后部位置发生偏移从而导致其矫正产生偏差，且通过转动固定套一9套接在第一伸缩杆8的外表面，方便工作人员根据翼板的宽度转动固定套一9将下压板10进行拆卸与更换，通过滚送辊13、转轴14、电机15、第二气缸18、第二伸缩杆19和外夹板21之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过电机15使转轴14转动并带动滚送辊13进行转动，从而使H型钢板在矫正输出时滚送进程更加顺畅高，当H型钢板输出至第二支撑架11的上表面，气动第二气缸18使第二伸缩杆19带动外夹板21向下移动靠近上翼板对其两侧进行近距离夹持，从而可以防止H型钢板在输出过程中发生意外倾倒的情况，提升对H型钢板的防护效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构加工用H型钢翼缘矫正机，包括矫正机体(1)，其特征在于：所述矫正机体(1)的外表面设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的外表面设置有输送辊(3)，所述支撑架(2)的上表面固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部设置有固定架(5)，所述固定架(5)的顶部设置有第一气缸箱(6)，所述第一气缸箱(6)的内部设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的一端设置有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)的一端套接有固定套一(9)，所述固定套一(9)的一端固定连接有下压板(10)，所述矫正机体(1)的一侧面设置有第二支撑架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述支撑柱(4)和固定架(5)的数量均有若干个，所述第一伸缩杆(8)和下压板(10)的数量均有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述第二支撑架(11)的上表面设置有固定座(12)，所述固定座(12)的外表面设置有滚送辊(13)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构加工用H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述滚送辊(13)的内部设置有转轴(14)，所述转轴(14)的一端设置有电机(15)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述第二支撑架(11)的上表面固定连接有门架(16)，所述门架(16)的顶部设置有第二气缸箱(17)，所述第二气缸箱(17)的内部设置有第二气缸(18)。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构加工用H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述第二气缸(18)的一端设置有第二伸缩杆(19)，所述第二伸缩杆(19)的一端设置有固定套(20)，所述固定套(20)的一端固定连接有外夹板(21)。

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