CN218982635U - 一种除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例公开了一种除尘装置，该除尘装置包括除尘罩及吸尘机构，除尘罩形成有腔体，除尘罩包括抵接板，抵接板上形成有与腔体连通的第一开口，抵接板用于与搭载于电池的顶盖上的极耳抵接，第一开口用于允许激光焊接装置的激光通过，以将极耳和顶盖焊接在一起，吸尘机构与腔体连通，用于抽吸在激光焊接装置焊接过程中产生的粉尘，采用了上述除尘罩，能够将极耳和顶盖的焊接部位与外界隔离，并通过吸尘机构抽吸焊接过程中产生的粉尘，能够避免粉尘污染极耳和顶盖的其他部位以及电池的其他零部件，进而能够避免粉尘造成电池短路及自放电，提高电池成品的质量和安全性。

Description

一种除尘装置
技术领域
本实用新型涉及新能源电池制备技术领域，尤其涉及一种除尘装置。
背景技术
电池通常包括电芯、极耳、顶盖及底壳等部件，电池制备时，需要将设置于电芯上的极耳与顶盖的电连接部连接，再与底壳安装，以使得极耳能够通过顶盖实现电连接。
极耳与顶盖一般是通过焊接的方式连接，但是焊接过程中极易产生金属粉尘，金属粉尘附着在极耳、顶盖上容易造成电池成品短路及自放电，降低电池的性能，影响电池的质量和安全性。
实用新型内容
本实用新型提供一种除尘装置，以解决现有技术中极耳焊接产生的粉尘影响电池质量的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种除尘装置，包括：
除尘罩，形成有腔体，所述除尘罩包括抵接板，所述抵接板上形成有与所述腔体连通的第一开口，所述抵接板用于与搭载于电池的顶盖上的极耳抵接，所述第一开口用于允许激光焊接装置的激光通过，以将所述极耳和所述顶盖焊接在一起；
吸尘机构，与所述腔体连通，用于抽吸在所述激光焊接装置焊接过程中产生的粉尘。
在一具体实施例中，所述第一开口呈矩形设置，所述第一开口的长度和宽度分别大于所述顶盖的电连接部的长度和宽度。
在一具体实施例中，所述除尘罩还包括安装板和连接板，所述安装板用于安装于支架的支撑板上，所述连接板与所述安装板固定连接，所述抵接板与所述连接板活动连接，所述抵接板凸出于所述支撑板的底面。
在一具体实施例中，所述腔体包括形成于所述抵接板的第一子腔体、形成于所述连接板的第二子腔体以及形成于所述安装板的第三子腔体，所述第一子腔体、所述第二子腔体和所述第三子腔体连通，所述吸尘机构包括第一吸尘管，所述第一吸尘管与所述第三子腔体连通。
在一具体实施例中，所述抵接板还形成有与所述第一子腔体连通的第一气道，所述连接板还形成有与所述第一气道连通、且与所述第二子腔体间隔的第二气道，所述安装板还形成有分别与所述第二气道和外界连通、且与所述第三子腔体间隔的第三气道。
在一具体实施例中，所述抵接板还形成有与所述第一子腔体连通的第四气道，所述连接板还形成有分别与所述第一气道和外界连通、且分别与所述第二子腔体、所述第三气道间隔的第五气道。
在一具体实施例中，所述第四气道的端部与所述第一开口的距离小于所述第一气道的端部与所述第一开口的距离。
在一具体实施例中，所述除尘装置还包括设置于所述安装板背向所述连接板一侧的座体，所述座体形成有通槽，所述腔体包括形成于所述抵接板的第一子腔体、形成于所述连接板的第四子腔体、形成于所述安装板的第五子腔体，所述通槽、所述第一子腔体、所述第四子腔体和所述第五子腔体连通，所述吸尘机构包括第二吸尘管，所述第二吸尘管连接于所述座体的侧面，且与所述通槽连通。
在一具体实施例中，所述座体还形成有与所述通槽连通的第二开口，所述第二开口对应所述第一开口设置，所述除尘装置还包括设置于所述座体上的驱动件，所述驱动件的驱动端用于覆盖或远离所述第二开口。
在一具体实施例中，所述除尘装置还包括弹性连接件，所述弹性连接件与所述连接板固定连接，所述抵接板上形成有连接槽，所述连接槽与所述弹性连接件过盈配合。
实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
采用了上述除尘罩，能够将极耳和顶盖的焊接部位与外界隔离，并通过吸尘机构抽吸焊接过程中产生的粉尘，能够避免粉尘污染极耳和顶盖的其他部位以及电池的其他零部件，进而能够避免粉尘造成电池短路及自放电，提高电池成品的质量和安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为一个实施例中除尘装置和激光焊接装置的立体结构示意图。
图2为一个实施例中除尘装置和激光焊接装置另一视角的立体结构示意图。
图3为一个实施例中除尘装置的立体结构示意图。
图4为一个实施例中除尘装置的剖视结构示意图。
图5为一个实施例中电池的俯视结构示意图。
图6为一个实施例中除尘装置另一视角的剖视结构示意图。
图7为一个实施例中除尘装置的部分结构的剖视示意图。
图8为一个实施例中除尘装置的部分结构的立体示意图。
图9为一个实施例中除尘装置的部分结构的立体示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1至图5，本实用新型除尘装置10实施例包括除尘罩100及吸尘机构200，除尘罩100形成有腔体110，除尘罩100包括抵接板120，抵接板120上形成有与腔体110连通的第一开口121，抵接板120用于与搭载于电池20的顶盖203上的极耳202(连接于电芯201)抵接，第一开口121用于允许激光焊接装置30的激光通过，以将极耳202和顶盖203焊接在一起，吸尘机构200与腔体110连通，用于抽吸在激光焊接装置30焊接过程中产生的粉尘，通过设置除尘罩100能够将极耳202和顶盖203的焊接部位与外界隔离，并通过吸尘机构200抽吸焊接过程中产生的粉尘，能够避免粉尘污染极耳202和顶盖203的其他部位以及电池的其他零部件，进而能够避免粉尘造成电池短路及自放电，提高电池成品的质量和安全性。
在本实施例中，除尘装置10可以与承载装置(图中未示出)配合以实现除尘。具体的，支架40包括支撑杆401、设置于支撑杆401上的支撑板402和设置于支撑板402上的侧板403，除尘装置10及激光焊接装置30的至少部分容置于支撑板402和侧板403围成的容置空间404内，能够进一步避免粉尘飞出，支撑杆401和支撑板402之间围成通道405，承载装置的导轨贯穿通道405设置，使得承载装置的基板能够沿导轨运动至除尘装置10和激光焊接装置30的下方，进而使得激光焊接装置30能够对承载于基板上的极耳202和顶盖203进行焊接，除尘装置10能够对焊接产生的粉尘进行除尘。
在本实施例中，第一开口121可以呈矩形设置，第一开口121的长度和宽度分别大于顶盖203的电连接部204的长度和宽度，以容许激光焊接装置30的激光沿电连接部204的周侧焊接一圈，将极耳202与顶盖203的电连接部204焊接。
一并参见图6至图9，在本实施例中，除尘罩100还包括安装板130和连接板140，安装板130用于安装于支架40的支撑板401上，连接板140与安装板130固定连接，抵接板120与连接板140活动连接，连接板140和抵接板120凸出于支撑板401的底面，以使得抵接板120能够与下方承载装置上的极耳202抵接。
在本实施中，抵接板120与连接板140为可拆卸连接，便于更换抵接板120。
在本实施例中，除尘装置10还包括弹性连接件150，连接板140上形成有连接孔141，连接孔141内设置有固定件160，弹性连接件150的一端与固定件160固定连接，抵接板120上形成有连接槽(图中未标出)，连接槽与弹性连接件150过盈配合，以实现抵接板120与连接板140的活动连接，使得抵接板120作用于极耳202时能够相对连接板140浮动，避免作用力过大造成极耳202的损伤。
参见图4和图6，在本实施例中，腔体110包括形成于抵接板120的第一子腔体111、形成于连接板140的第二子腔体112以及形成于安装板130的第三子腔体113，第一子腔体111、第二子腔体112和第三子腔体113连通，吸尘机构200包括第一吸尘管210及与第一吸尘管210连接的负压源(图中未示出)，第一吸尘管210与第三子腔体113连通，使得抵接板120抵接于极耳202进行焊接时，焊接产生的粉尘能够集中于第一子腔体111内，进而使得负压源能够通过第一吸尘管210、第三子腔体113、第二子腔体112向第一子腔体111提供负压，粉尘能够经第二子腔体112、第三子腔体113被第一吸尘管210抽吸，实现除尘。
在本实施例中，抵接板120和第一吸尘管210的数量都可以为二，使得两个抵接板120的第一开口121能够分别对应电池20的两个极耳202，两个第一吸尘管210分别对应两个抵接板120的第一子腔体111，能够提高抽吸效率。
在本实施例中，抵接板120还可以设置有向远离连接板140的方向凸出设置的凸起122，抵接板120抵接于极耳202上时，顶盖203的侧边能够与凸起122抵接，使得两个抵接板120的凸起122形成对顶盖203的夹持，能够进一步使得焊接过程更加稳定。
一并参见图7，在本实施例中，抵接板120还形成有与第一子腔体111连通的第一气道123，连接板140还形成有与第一气道123连通、且与第二子腔体112间隔的第二气道142，安装板130还形成有分别与第二气道142和外界连通、且与第三子腔体113间隔的第三气道131，使得第一子腔体111能够通过第一气道123、第二气道142以及第三气道131与外界连通，进而负压源向第一子腔体111提供负压时，空气能够经第三气道131、第二气道142、第一气道123流入第一子腔体111，以形成气流将粉尘送至第一吸尘管210，避免第一子腔体111内形成真空状态，除尘效果更好。
在本实施例中，抵接板120还形成有与第一子腔体111连通的第四气道124，连接板140还形成有分别与第一气道123和外界连通、且分别与第二子腔体112、第三气道131间隔的第五气道143，以使得惰性气体供给机构能够通过第五气道143、第四气道124向第一开口121提供惰性气体，以避免极耳202及顶盖203的电连接部204在焊接过程中氧化。
在本实施例中，惰性气体可以为氮气。
在本实施例中，第四气道124的端部与第一开口121的距离小于第一气道123的端部与第一开口121的距离，使得惰性气体更加容易流向极耳202及顶盖203的电连接部204。
参见图3、图6和图7，在本实施例中，除尘装置10还可以包括设置于安装板130背向连接板140一侧的座体300，座体300形成有通槽310，腔体110还包括形成于连接板140的第四子腔体114、形成于安装板130的第五子腔体115，通槽310、第一子腔体111、第四子腔体114和第五子腔体115连通，吸尘机构200还包括第二吸尘管220，第二吸尘管220连接于座体300的侧面，且与通槽310连通，使得负压源还能够通过第二吸尘管220、通槽310、第五子腔体115、第四子腔体114向第一子腔体111提供负压，粉尘还能够经第四子腔体114、第五子腔体115被第二吸尘管220抽吸，进一步提高除尘效果。
在本实施例中，座体300还形成有与通槽310连通的第二开口320，第二开口320对应第一开口121设置，除尘装置10还包括设置于座体300上的驱动件330，驱动件330的驱动端用于覆盖或远离第二开口320，以使得驱动件330能够在激光焊接装置30通过第二开口320完成焊接后覆盖第二开口320以防止粉尘飞出，并且通槽310内的粉尘还能够被第二吸尘管220抽吸。
在本实施例中，除尘装置10还可以包括罩体331，罩体331罩设在驱动件330的驱动端，罩体331能够覆盖第二开口320，使得罩体331能够起到保护驱动件330的作用，还能够避免驱动件330的驱动端底部不平整造成对第二开口320封闭不完全。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：
除尘罩，形成有腔体，所述除尘罩包括抵接板，所述抵接板上形成有与所述腔体连通的第一开口，所述抵接板用于与搭载于电池的顶盖上的极耳抵接，所述第一开口用于允许激光焊接装置的激光通过，以将所述极耳和所述顶盖焊接在一起；
吸尘机构，与所述腔体连通，用于抽吸在所述激光焊接装置焊接过程中产生的粉尘。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述第一开口呈矩形设置，所述第一开口的长度和宽度分别大于所述顶盖的电连接部的长度和宽度。
3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘罩还包括安装板和连接板，所述安装板用于安装于支架的支撑板上，所述连接板与所述安装板固定连接，所述抵接板与所述连接板活动连接，所述抵接板凸出于所述支撑板的底面。
4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述腔体包括形成于所述抵接板的第一子腔体、形成于所述连接板的第二子腔体以及形成于所述安装板的第三子腔体，所述第一子腔体、所述第二子腔体和所述第三子腔体连通，所述吸尘机构包括第一吸尘管，所述第一吸尘管与所述第三子腔体连通。
5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述抵接板还形成有与所述第一子腔体连通的第一气道，所述连接板还形成有与所述第一气道连通、且与所述第二子腔体间隔的第二气道，所述安装板还形成有分别与所述第二气道和外界连通、且与所述第三子腔体间隔的第三气道。
6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述抵接板还形成有与所述第一子腔体连通的第四气道，所述连接板还形成有分别与所述第一气道和外界连通、且分别与所述第二子腔体、所述第三气道间隔的第五气道。
7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述第四气道的端部与所述第一开口的距离小于所述第一气道的端部与所述第一开口的距离。
8.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括设置于所述安装板背向所述连接板一侧的座体，所述座体形成有通槽，所述腔体包括形成于所述抵接板的第一子腔体、形成于所述连接板的第四子腔体、形成于所述安装板的第五子腔体，所述通槽、所述第一子腔体、所述第四子腔体和所述第五子腔体连通，所述吸尘机构包括第二吸尘管，所述第二吸尘管连接于所述座体的侧面，且与所述通槽连通。
9.根据权利要求8所述的除尘装置，其特征在于，所述座体还形成有与所述通槽连通的第二开口，所述第二开口对应所述第一开口设置，所述除尘装置还包括设置于所述座体上的驱动件，所述驱动件的驱动端用于覆盖或远离所述第二开口。
10.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括弹性连接件，所述弹性连接件与所述连接板固定连接，所述抵接板上形成有连接槽，所述连接槽与所述弹性连接件过盈配合。
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